一種人棉絲光布生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種人棉絲光布生產(chǎn)工藝，依次包括如下生產(chǎn)工序：配布→松布→預(yù)定→雙面燒毛→車布邊→染色→脫水→中檢→開幅→定型→QC成檢，所述雙面燒毛工序與車布邊工序之間還包括依次進行的絲光以及中和工序。本發(fā)明主要從后整理加工方面進行創(chuàng)新，采用了的絲光技術(shù)進行創(chuàng)新，使布面更具有光澤、抗起毛起球、舒適性好、貼服性好；本發(fā)明生產(chǎn)的絲光布具有：布面光澤度好、毛羽少、手感舒適、抗起毛起球性能好、吸濕性好、穿著舒服、柔軟、懸垂性好、貼服性好等優(yōu)點。
【專利說明】
_種人棉絲光布生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于面料領(lǐng)域，具體涉及一種人棉絲光布生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中一般紡織服裝，在織造結(jié)構(gòu)上都大同小異，考慮到成本，原材料供應(yīng)，機器種類等各方面因素，市場上針織產(chǎn)品大多以最簡單的瑋平針為主，其常規(guī)的生產(chǎn)工藝依次為:配布—松布—預(yù)定—雙面燒毛—車布邊—染色—脫水—中檢—開幅—定型—QC成檢。
[0003]其中，配布是指將織廠來的毛胚依照染廠生產(chǎn)計劃排缸流程卡，將布放入布車等待后道工序處理。
[0004]松布:含氨綸彈性針織物由于織造過程中受到張力作用，會產(chǎn)生較大的拉伸變形，雖然具有較好的回彈力，但仍不能回復(fù)到自然狀態(tài)，織物的幅寬、厚度易處于不穩(wěn)定狀態(tài)，進而對染色和后整理產(chǎn)生較大影響，松布的目的是使織物充分預(yù)縮，消除織物內(nèi)部的殘余應(yīng)力，在棉針織物的染整加工中，應(yīng)盡量減小張力，使織物處于松弛狀態(tài)，避免織物纖維伸長。
[0005]預(yù)定:含氨綸針織物預(yù)定形的目的是使織物尺寸穩(wěn)定、布面平整、紋路清晰，含彈性纖維的棉織物在染整加工中，極易起皺、卷邊、幅寬不穩(wěn)，松弛處理雖然在一定程度上起到定形作用，但作用較弱，因為只有當(dāng)溫度高于150°C時，氨綸硬鏈段的氫鍵才能拆開，才有較好的定形作用，所以，織物松弛后可通過預(yù)定形達到控制幅寬、防止卷邊和起皺的目的。
[0006]燒毛:就是將原布平幅迅速的通過燒毛機的火焰或擦過赤熱的金屬表面，此時，布面上的絨毛因靠近火焰或與赤熱的金屬表面接觸且結(jié)構(gòu)疏松，很快升溫燃燒，而織物因其本身比較緊密、厚實且離火焰或赤熱的金屬表面較遠，故升溫較慢，當(dāng)溫度尚未達到織物的著火點時，它已經(jīng)離開了火焰或赤熱的金屬表面。利用布身與絨毛升溫速度不同原理，既能達到既燒去絨毛又不損傷織物的目的。
[0007]染色:是通過染料(或顏料)和紡織材料發(fā)生物理的、化學(xué)的或物理化學(xué)的結(jié)合，使紡織材料獲得鮮艷、均勻和堅牢色澤的加工過程。
[0008]開幅:針織面料在染色時縫合染色，染完后需要開幅才能定型。
[0009]常規(guī)工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品其構(gòu)造大同小異，布面效果相仿，面料的光澤和手感均有待改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種人棉絲光布生產(chǎn)工藝，目的在于改善面料的光澤與手感。
[0011 ]為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種人棉絲光布生產(chǎn)工藝，依次包括如下生產(chǎn)工序:配布4松布4預(yù)定4雙面燒毛4車布邊4染色4脫水4中檢4開幅4定型—QC成檢，所述雙面燒毛工序與車布邊工序之間還包括依次進行的絲光以及中和工序。
[0012]進一步，所述中和工序之后緊接著還設(shè)置有干布工序。
[0013]進一步，所述定型與QC成檢工序之間還設(shè)置有預(yù)縮工序。
[OOM] 進一步，所述預(yù)定工序的胚定溫度在180 °C到220 °C之間、胚定速度在20Y/min到30Y/min之間、胚定配方為干定、胚定上機布紋為順紋。
[0015]進一步，所述預(yù)定工序的胚定溫度為205°C、胚定速度為25Y/min。
[0016]進一步，所述定型工序的成定溫度在160°C到200°C之間、成定速度在18Y/min到28Y/min之間、成定配方為濕定1%。
[0017]進一步，所述定型工序的成定溫度為180°C、成定速度為22Y/min。
[0018]進一步，所述絲光工序的絲光燒堿濃度為7.3Be、絲光速度為20m/min、絲光燒堿稀濃度為2Be、絲光燒堿溫度為20°C。
[0019]進一步，所述中和工序的前處理配方為純堿Na⑶3 lg/L和雙氧水5g/L，中和溫度為60 °C，中和時間為1min，中和液為冰醋酸HAC 0.5g/L，浴比為1:8，水洗次數(shù)為2次。
[0020]進一步，所述染色工序的染色配方為活性黃4GL0.4%、精鹽158/1、純堿他0)3 7g/L，染色溫度*時間為60°030min，染色浴比為1:8，染后中和用冰醋酸HAC 0.5g/L，中和溫度*時間為60°010min。
[0021]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明主要從后整理加工方面進行創(chuàng)新，采用了的絲光技術(shù)進行創(chuàng)新，使布面更具有光澤、抗起毛起球、舒適性好、貼服性好。本發(fā)明生產(chǎn)的絲光布具有:布面光澤度好、毛羽少、手感舒適、抗起毛起球性能好、吸濕性好、穿著舒服、柔軟、懸垂性好、貼服性好等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0022]下面將對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0023]—種人棉絲光布生產(chǎn)工藝，依次包括如下生產(chǎn)工序:配布—松布—預(yù)定—雙面燒毛—車布邊—染色—脫水—中檢—開幅—定型—QC成檢，所述雙面燒毛工序與車布邊工序之間還包括依次進行的絲光以及中和工序。
[0024]本實施例中絲光工序是借助濃燒堿的作用完成的，原因在于:紡織品在承受一定張力的狀態(tài)下，借助濃燒堿的作用，并保持所需要的尺寸，可獲得絲一般的光澤，這一過程被稱為絲光。
[0025]本實施例中，所述中和工序之后緊接著還設(shè)置有干布工序。
[0026]本實施例中，所述定型與QC成檢工序之間還設(shè)置有預(yù)縮工序。針織物的預(yù)縮定型原理:呢毯運行到進布輥表面時，呢毯外表面被拉伸，當(dāng)織物經(jīng)超喂、擴幅及汽蒸過程后運行至呢毯與阻尼板之間時，由于織物與呢毯之間磨擦力遠遠大于與阻尼板之間的磨擦力。此時，阻尼板可起到堆集織物，使織物緊貼呢毯的作用。因而織物緊貼在呢毯表面上運行，當(dāng)呢毯脫離進布輥沿烘筒表面運行時，呢毯表面開始徑向收縮，布面也跟隨呢毯表面開始收縮，脫離阻尼板后布面被夾持在烘筒與呢毯之間，由于烘筒的高溫，織物被熨燙定型，尺寸縮短并被固定下來，預(yù)縮過程完成。同理，第二預(yù)縮單元完成織物另一面的預(yù)縮定型整理。經(jīng)此預(yù)縮處理后，針織物的單位克重增加，殘余內(nèi)應(yīng)力基本消除。
[0027]本發(fā)明生產(chǎn)工藝在普通的生產(chǎn)工序中增加了絲光、中和、干布，預(yù)縮四道工序，其中主要的是絲光和中和工序，必須把握好溶液的濃度、絲光溫度及時間的控制，若控制不好，則布面會有破洞的風(fēng)險，中和工序中，要注意溶液的濃度調(diào)配，否則會使面料出現(xiàn)酸堿度偏高的風(fēng)險。本實施例的相關(guān)重要參數(shù)如下:
本實施例中，所述預(yù)定工序的胚定溫度為205°C、胚定速度為25Y/min、胚定配方為干定、胚定上機布紋為順紋;所述定型工序的成定溫度為180°C、成定速度為22Y/min、成定配方為濕定1%(831)。
[0028]本實施例中，所述絲光工序的絲光燒堿濃度為7.3Be、絲光速度為20m/min、絲光燒堿稀濃度為2Be、絲光燒堿溫度為20°C。
[0029]本實施例中，所述中和工序的前處理配方為純堿Na⑶3 lg/L和雙氧水5g/L，中和溫度為60 °C，中和時間為1min，中和液為冰醋酸HAC 0.5g/L，浴比為1:8，水洗次數(shù)為2次。
[0030]本實施例中，所述染色工序的染色配方為活性黃4GL 0.4%、精鹽158/1、純堿他0)37g/L，染色溫度*時間為60 °030min，染色浴比為1:8，染后中和用冰醋酸HAC 0.5g/L，中和溫度*時間為60°010min。
[0031]通過以上工序生產(chǎn)出的絲光布具有:布面光澤度好、毛羽少、手感舒適、抗起毛起球性能好、吸濕性好、穿著舒服、柔軟、懸垂性好、貼服性好等優(yōu)點。
[0032]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種人棉絲光布生產(chǎn)工藝，依次包括如下生產(chǎn)工序:配布4松布4預(yù)定4雙面燒毛4車布邊4染色4脫水4中檢4開幅4定型—QC成檢，其特征在于:所述雙面燒毛工序與車布邊工序之間還包括依次進行的絲光以及中和工序。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人棉絲光布生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述中和工序之后緊接著還設(shè)置有干布工序。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人棉絲光布生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述定型與QC成檢工序之間還設(shè)置有預(yù)縮工序。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人棉絲光布生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述預(yù)定工序的胚定溫度在180°C到220°C之間、胚定速度在20Y/min到30Y/min之間、胚定配方為干定、胚定上機布紋為順紋。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的人棉絲光布生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述預(yù)定工序的胚定溫度為205°C、胚定速度為25Y/min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人棉絲光布生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述定型工序的成定溫度在160°C到200°C之間、成定速度在18Y/min到28Y/min之間、成定配方為濕定1%。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的人棉絲光布生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述定型工序的成定溫度為180°C、成定速度為22Y/min。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人棉絲光布生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述絲光工序的絲光燒堿濃度為7.3Be、絲光速度為20m/min、絲光燒堿稀濃度為2Be、絲光燒堿溫度為20 °C。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人棉絲光布生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述中和工序的前處理配方為純堿Na⑶3 lg/L和雙氧水5g/L，中和溫度為60°C，中和時間為lOmin，中和液為冰醋酸HAC 0.5g/L，浴比為1:8，水洗次數(shù)為2次。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人棉絲光布生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述染色工序的染色配方為活性黃4GL 0.4%4f&15g/Lji^j|Nara3 7g/L，染色溫度*時間為60°C*30min，染色浴比為1:8，染后中和用冰醋酸HAC 0.5g/L，中和溫度*時間為60 °01 Omin。
【文檔編號】D06M11/76GK106048949SQ201610534147
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】梁瑞珂
【申請人】佛山市東成立億紡織有限公司