專(zhuān)利名稱(chēng)：粉狀濕料用立式烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物料烘干裝置，確切的說(shuō)是涉及一種用于烘干粉狀濕料的立式烘 干機(jī)。
背景技術(shù)：
火力發(fā)電或水泥生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵如果不經(jīng)回收直接排放到大氣 中，會(huì)對(duì)周?chē)沫h(huán)境造成極大的污染。由于火力發(fā)電或水泥生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵具有較高的 溫度，因此在收集過(guò)程中需要噴水加濕，使粉塵含水降溫形成濕料后再進(jìn)行回收，回收后再 經(jīng)過(guò)烘干機(jī)干燥處理。由于粉塵的顆粒直徑很小而且質(zhì)量較輕，普通的烘干機(jī)無(wú)法應(yīng)用于 粉塵的烘干。目前用于粉塵烘干的烘干機(jī)采用的是滾筒式結(jié)構(gòu)，粉塵在滾筒中翻滾的同時(shí) 送入熱蒸汽進(jìn)行烘干。但我國(guó)現(xiàn)有的滾筒式粉塵烘干機(jī)的技術(shù)還非常不成熟，采用這種烘 干機(jī)烘干粉塵時(shí)，粉塵被熱蒸汽攜帶會(huì)造成粉塵四處飄散，對(duì)周邊的環(huán)境污染很大，而且這 種烘干機(jī)的制造和使用成本較高，使得粉塵回收的成本較高，不利于推廣使用。目前，火電廠或水泥制造企業(yè)中多裝配有用于干燥燃料及原料等固體顆粒的立式 烘干機(jī)，如申請(qǐng)人早期申請(qǐng)的專(zhuān)利號(hào)為ZL200510017518.7的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)公開(kāi)了 一種立式烘干機(jī)，這種烘干機(jī)主要由豎直設(shè)置的空心筒體、與筒體中空部連接的熱源及物 料輸送機(jī)構(gòu)組成，空心筒體的內(nèi)部軸向的排列設(shè)置有多個(gè)擋料圈，使筒體內(nèi)形成內(nèi)外兩個(gè) 同心的空腔，熱源設(shè)置在筒體中心的空腔中，當(dāng)物料從筒體頂部的進(jìn)料口進(jìn)入到筒體內(nèi)部 時(shí)被擋料圈限制而從擋料圈的外圍與筒體內(nèi)壁之間的外部空腔中下落，相鄰擋料圈之間留 有開(kāi)口朝下的間隙形成熱風(fēng)進(jìn)口，在筒體內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)各相鄰擋料圈之間的間隔分別設(shè)置有 向下傾斜的擋料板以降低物料的下落速度，延長(zhǎng)烘干時(shí)間，在各擋料板下部的筒壁上對(duì)應(yīng) 開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口。如果能夠使用這種立式烘干機(jī)對(duì)粉狀濕料進(jìn)行干燥，使設(shè)備得到充分利用， 則有助于減少設(shè)備投入，降低粉狀物料的回收成本。但由于粉料具有在濕潤(rùn)時(shí)粘性大而在 干燥時(shí)流動(dòng)性較強(qiáng)的特點(diǎn)，使得這種立式烘干器無(wú)法應(yīng)用于粉塵這種較為精細(xì)的小形顆粒 狀物料，否則在粉料的含水量較大時(shí)，其容易粘黏在筒體內(nèi)壁及擋料圈上堵塞熱風(fēng)通道和 烘干通道；而已烘干的粉料由于顆粒直徑很小，其在烘干通道內(nèi)四處流動(dòng)，容易從相鄰擋料 圈之間的熱風(fēng)進(jìn)口或出風(fēng)口中流出，堵塞熱風(fēng)通道，造成烘干機(jī)故障無(wú)法使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種粉狀濕料用立式烘干機(jī)，以解決現(xiàn)有立式烘干機(jī)不能 應(yīng)用于粉狀濕料的烘干的問(wèn)題。本發(fā)明粉狀濕料用立式烘干機(jī)的技術(shù)方案是一種粉狀濕料用立式烘干機(jī)，包括 豎直設(shè)置的空心筒體，空心筒體中設(shè)置有熱風(fēng)通道，空心筒體內(nèi)軸向排列設(shè)置有兩個(gè)以上 的擋料圈，在空心筒體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，空心筒體的底部設(shè)有錐形筒底，在錐形筒底的底 端設(shè)有出料口，在所述錐形筒底的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有貫穿其內(nèi)外壁面、用于篩選粉狀物料的篩 孔，在所述錐形筒底的下部設(shè)有用于收集粉狀物料的粉料集料槽，集料槽的槽底設(shè)有粉料集料口。所述的粉料集料槽的槽壁沿錐形筒底的外壁面延伸設(shè)置，呈與錐形筒底同軸的錐 套結(jié)構(gòu)。所述的粉料集料槽的槽壁與錐形筒底的外壁面密封固連，在粉料集料槽的槽壁與 錐形筒底的外壁面之間形成錐形的環(huán)腔。在所述出料口的下部設(shè)置有循環(huán)輸送裝置，該循環(huán)輸送裝置通過(guò)上料裝置與所述 進(jìn)料口連接，在所述粉料集料口下部設(shè)置有粉料輸送裝置。本發(fā)明在使用時(shí)將粉狀濕料與固體干燥介質(zhì)顆粒混合后送入烘干機(jī)中干燥，烘干 后的混合料利用自身重力下落到錐形筒底時(shí)，干燥的粉料經(jīng)過(guò)錐形筒底側(cè)壁上的篩孔被篩 選出來(lái)，篩出的干燥粉料被集料槽收集實(shí)現(xiàn)了混合料的自動(dòng)干燥和篩分，而固體干燥介質(zhì) 顆粒和未干燥的粉料被送去二次烘干，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，可以在現(xiàn)有的用于干燥燃料 及原料等大型固體顆粒的立式烘干機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，減低了設(shè)備的投入，減輕粉料的 回收成本，降低了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。


圖1為本發(fā)明粉狀濕料用立式烘干機(jī)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的粉狀濕料用立式烘干機(jī)的具體實(shí)施例如圖1所示，其主要包括豎直設(shè)置 的空心筒體1，在空心筒體1的頂部設(shè)置有進(jìn)料口 2，在空心筒體1的內(nèi)部軸向的排列設(shè)置 有多個(gè)擋料圈3，各擋料圈3中心圍成熱風(fēng)通道，在各擋料圈3與空心筒體1之間形成環(huán)形 的烘干通道，相鄰的兩擋料圈3之間留有間隔形成連通熱風(fēng)通道與烘干通道的熱風(fēng)口，在 空心筒體1的下部外壁上設(shè)有與熱風(fēng)通道連通、用于連接熱源的進(jìn)風(fēng)口 4，熱風(fēng)由進(jìn)風(fēng)口 4 進(jìn)入到熱風(fēng)通道中后，由相鄰兩擋料圈3之間的間隔中吹入烘干通道，對(duì)流過(guò)烘干通道的 物料進(jìn)行烘干。為加強(qiáng)熱風(fēng)流動(dòng)，提高烘干效率，本實(shí)施例中，空心筒體1的筒壁為夾層結(jié) 構(gòu)，其內(nèi)、外筒壁之間留有間隔形成出風(fēng)通道，在內(nèi)筒壁5上分別對(duì)應(yīng)相鄰擋料圈3之間的 間隔處設(shè)置有與筒壁夾層連通的出風(fēng)口 6，在外筒壁上設(shè)置有用于連接抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口 7， 抽風(fēng)口 7連接抽風(fēng)機(jī)通過(guò)出風(fēng)通道和出風(fēng)口 6將烘干通道中的熱風(fēng)抽出，是熱風(fēng)流動(dòng)，從而 可以加強(qiáng)烘干效果，提高烘干效率。為降低物料在烘干通道中的流動(dòng)速度，在內(nèi)筒壁5上還 對(duì)應(yīng)各出風(fēng)口 6的上方分別設(shè)置有向下傾斜的擋料板，使烘干通道從上至下形成彎折的路 徑，將物料流過(guò)的路徑加長(zhǎng)，從而延長(zhǎng)了物料在烘干通道中的流動(dòng)時(shí)間，降低物料的移動(dòng)速 度，使物料具有充足的時(shí)間與熱風(fēng)接觸，提高了烘干效率。在空心筒體1的底部設(shè)置有錐形 筒底8，錐形筒底8的底端設(shè)有出料口 10，錐形筒底8的側(cè)壁上密布的開(kāi)設(shè)有貫穿其內(nèi)外壁 面的篩孔，在錐形筒底8的下部設(shè)有用于接納從篩孔中篩分出來(lái)的粉料的粉料集料槽9，粉 料集料槽9的底部設(shè)置有集料口 11。使用時(shí)，先將回收來(lái)的粉狀濕料經(jīng)供料機(jī)16送入攪拌機(jī)17中與固體干燥介質(zhì)顆 粒以體積為單位按照1 1至1 3的混合比攪拌混合后，通過(guò)上料裝置15送入烘干機(jī)頂部的 進(jìn)料口 2中，固體干燥介質(zhì)顆粒裹挾著粉狀濕料靠自身重力在擋料圈3與空心筒體1的內(nèi) 壁5之間形成的環(huán)形烘干通道中自由下落，熱風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)口 4和熱風(fēng)通道從相鄰兩擋料圈3之間的間隔中吹出對(duì)混合料進(jìn)行烘干，抽風(fēng)口 7連接抽風(fēng)機(jī)，將熱風(fēng)從出風(fēng)口 6中抽吸出來(lái) 使熱風(fēng)產(chǎn)生流動(dòng)?；旌狭显谙侣溥^(guò)程中被空心筒體內(nèi)壁5上設(shè)置的擋料板阻擋降低下落速 度，混合料烘干后由環(huán)形烘干通道匯集到錐形筒底8并沿錐形筒底8的內(nèi)壁向出料口 10滑 落，混合料在滑落過(guò)程中，已烘干的粉料由于顆粒直徑極小而從篩孔中被篩落到粉料集料 槽9中，從集料出口 11流出經(jīng)粉料輸送機(jī)構(gòu)14送入集料裝置中；而未烘干的粉料由于含水 較大被粘附在固體干燥介質(zhì)顆粒的表面上或粘成小團(tuán)，無(wú)法從篩孔中篩出而直接滑落到出 料口 10中，被循環(huán)輸送裝置13送回到攪拌裝置17中由上料裝置15送回空心筒體1中進(jìn) 行二次烘干。由于烘干后的粉狀物料質(zhì)量較輕，如有氣流流動(dòng)則容易被氣流帶走形成揚(yáng)塵，造 成空氣的污染，因此本實(shí)施例中粉料集料槽9的槽壁沿錐形筒底8的外壁面延伸設(shè)置并密 封固連形成同心罩設(shè)在錐形筒底的錐套結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中使用的固體干燥介質(zhì)顆粒的最廉 價(jià)、成本最低的材料為石子，其次也可以采用金屬或玻璃制品或其它能夠耐受一定高溫的 固體顆粒狀材料。該方法將粉狀濕料與固體干燥介質(zhì)顆粒混合后同時(shí)送入烘干機(jī)中干燥，一方面固 體干燥介質(zhì)顆?？梢云鸬秸尺B、攜帶粉狀濕料下落的作用，防止粉狀濕料粘連在空心筒體 內(nèi)壁或擋料圈上；另一方面，對(duì)于干燥后流動(dòng)性較大的粉料，固體干燥介質(zhì)顆粒還可以起到 阻擋作用，防止干燥后的粉料四處流動(dòng)堵塞熱風(fēng)通道；同時(shí)，固體干燥介質(zhì)顆粒自身也能夠 吸附熱量，不僅可以對(duì)粘附在其外表面上的粉狀濕料起到烘干和預(yù)熱作用，而且可以在空 心筒體中通過(guò)相互碰撞、擠壓，防止粉狀濕料粘連成團(tuán)狀，對(duì)已粘連呈團(tuán)狀的粉狀濕料進(jìn)行 破碎，提高粉狀濕料的烘干效率，降低烘干機(jī)的能源消耗。本發(fā)明的立式烘干機(jī)中采用的是通過(guò)進(jìn)風(fēng)口連接外接的熱源，其也可以在空心筒 體內(nèi)集成安裝沸騰爐，利用自身產(chǎn)生熱風(fēng)進(jìn)行烘干，這都是本領(lǐng)域的技術(shù)人員很容易就會(huì) 想到的，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種粉狀濕料用立式烘干機(jī)，包括豎直設(shè)置的空心筒體，空心筒體中設(shè)置有熱風(fēng)通 道，空心筒體內(nèi)軸向排列設(shè)置有兩個(gè)以上的擋料圈，在空心筒體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，空心筒 體的底部設(shè)有錐形筒底，在錐形筒底的底端設(shè)有出料口，其特征在于，在所述錐形筒底的側(cè) 壁上開(kāi)設(shè)有貫穿其內(nèi)外壁面、用于篩選粉狀物料的篩孔，在所述錐形筒底的下部設(shè)有用于 收集粉狀物料的粉料集料槽，集料槽的槽底設(shè)有粉料集料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀濕料用立式烘干機(jī)，其特征在于，所述的粉料集料槽的 槽壁沿錐形筒底的外壁面延伸設(shè)置，呈與錐形筒底同軸的錐套結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉狀濕料用立式烘干機(jī)，其特征在于，所述的粉料集料槽的 槽壁與錐形筒底的外壁面密封固連，在粉料集料槽的槽壁與錐形筒底的外壁面之間形成錐 形的環(huán)腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的粉狀濕料用立式烘干機(jī)，其特征在于，在所述出料口 的下部設(shè)置有循環(huán)輸送裝置，該循環(huán)輸送裝置通過(guò)上料裝置與所述進(jìn)料口連接，在所述粉 料集料口下部設(shè)置有粉料輸送裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種粉狀濕料用立式烘干機(jī)，包括豎直設(shè)置的空心筒體，空心筒體中設(shè)置有熱風(fēng)通道，空心筒體內(nèi)軸向排列設(shè)置有兩個(gè)以上的擋料圈，在空心筒體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，空心筒體的底部設(shè)有錐形筒底，在錐形筒底的底端設(shè)有出料口，在所述錐形筒底的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有貫穿其內(nèi)外壁面、用于篩選粉狀物料的篩孔，在所述錐形筒底的外部圍設(shè)有用于收集粉狀物料的粉料集料槽，集料槽的槽底設(shè)有粉料出口。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，只需在現(xiàn)有的用于干燥燃料及原料等大型固體顆粒的立式烘干機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，即可以將干燥的粉料與固體干燥介質(zhì)顆粒和未干燥的粉料進(jìn)行自動(dòng)篩分，減低了設(shè)備的投入，減輕粉料的回收成本，降低了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。
文檔編號(hào)F26B17/12GK102003871SQ20101054598
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者唐德順 申請(qǐng)人:河南省德耀機(jī)械制造有限公司