一種噴淋式煙氣余熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煙氣回收技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種噴淋式煙氣余熱回收裝置，具體的是一種能夠充分利用煙氣余熱且同時凈化煙氣的噴淋式煙氣余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)運行的傳統(tǒng)天然氣鍋爐其排煙溫度一般在150?250°C。燃燒后煙氣將生成體積份額約為20%的水蒸氣，理論上INm3天然氣燃燒可生成1.5Kg水蒸氣。而lKg水蒸氣在20°C完全冷凝釋放的汽化潛熱為2453KJ。這樣，INm3天然氣燃燒生成的水蒸氣將含有約3.6MJ的熱量?；厥諢煔庵械奈锢盹@熱和汽化潛熱，能源利用率可以提供10%以上，具有重要的節(jié)能意義。
[0003]當(dāng)前常見的霧霾天氣形成的主要原因是細(xì)顆粒物的持續(xù)積聚超過了大氣循環(huán)能力和承載度。天然氣燃燒產(chǎn)物中的勵夂是PM2.5的重要前體物，因此煙氣凈化具有重要的環(huán)保意義。
[0004]現(xiàn)有的余熱回收設(shè)備為間壁式煙氣余熱回收設(shè)備和直接接觸式煙氣余熱回收設(shè)備，間壁式煙氣余熱回收設(shè)備存在間壁熱阻，對煙氣中潛熱回收比例相對較低，且對設(shè)備防腐要求高；直接接觸式煙氣余熱回收設(shè)備傳熱傳質(zhì)系數(shù)高，潛熱回收比例高，但局限于對熱回收的強化，未針對煙氣凈化采取措施?，F(xiàn)有的回收設(shè)備對煙氣余熱未充分的利用。
【實用新型內(nèi)容】
[0005](一 )要解決的技術(shù)問題
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的間壁式煙氣余熱回收設(shè)備存在間壁熱阻，對煙氣中潛熱回收比例相對較低，且對設(shè)備防腐要求高；直接接觸式煙氣余熱回收設(shè)備未針對煙氣凈化采取措施的問題，現(xiàn)有的回收設(shè)備對煙氣余熱未充分的利用。
[0007]( 二)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種噴淋式煙氣余熱回收裝置，其包括煙氣余熱深度回收單元和煙氣凈化單元，所述煙氣余熱深度回收單元包括主塔體、第一換熱器及電熱栗組，水源通過進水管分別與所述電熱栗組及第一換熱器連接，所述主塔體包括凝水收集段及噴淋換熱段，煙氣通過煙氣管道進入所述噴淋換熱段，所述第一換熱器設(shè)置于所述煙氣管道內(nèi)，所述凝水收集段通過出水管與所述電熱栗組連接，所述煙氣凈化單元包括與所述煙氣管道連通的氧化裝置，所述第一換熱器與所述電熱栗組之間的所述進水管上設(shè)置有供熱水管。
[0009]優(yōu)選地，所述凈化單元還包括設(shè)置于所述出水管上的加藥裝置，所述加藥裝置內(nèi)置有堿液。
[0010]優(yōu)選地，所述氧化裝置為臭氧發(fā)生器。
[0011]優(yōu)選地，所述煙氣管道設(shè)置于所述噴淋換熱段內(nèi)的一端設(shè)置有傘形導(dǎo)流器。
[0012]優(yōu)選地，所述噴淋換熱段內(nèi)設(shè)置有填料層及噴淋裝置，所述填料層設(shè)置于所述噴淋裝置與所述煙氣管道之間。
[0013]優(yōu)選地，所述填料層為波紋填料板。
[0014]優(yōu)選地，所述主塔體還包括對應(yīng)于所述噴淋換熱段設(shè)置的除霧段，所述除霧段上設(shè)置有煙氣出口。
[0015]優(yōu)選地，所述主塔體上對應(yīng)于所述凝水收集段設(shè)置有溢流管。
[0016]優(yōu)選地，所述主塔體上對應(yīng)于所述凝水收集段設(shè)置有排污管。
[0017](三)有益效果
[0018]本實用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:本實用新型提供的噴淋式煙氣余熱回收裝置中的煙氣余熱深度回收單元包括主塔體、第一換熱器及電熱栗組，水源通過進水管分別與電熱栗組及第一換熱器連接，主塔體包括凝水收集段及噴淋換熱段，煙氣通過煙氣管道進入噴淋換熱段，第一換熱器設(shè)置于煙氣管道內(nèi)，凝水收集段通過出水管與電熱栗組連接，煙氣凈化單元包括與煙氣管道連通的氧化裝置，第一換熱器與電熱栗組之間的進水管上設(shè)置有供熱水管。本實用新型提供的噴淋式煙氣余熱回收裝置中設(shè)置煙氣余熱深度回收單元及煙氣凈化單元能夠?qū)煔庥酂徇M行分級回收、煙氣中污染物進行凈化，使煙氣余熱深度回收與煙氣凈化功能協(xié)同集成于一體，能夠充分利用煙氣兼顧節(jié)能與環(huán)保目的；具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例一的噴淋式煙氣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型實施例二的噴淋式煙氣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1:煙氣管道；2:進水管；3:臭氧發(fā)生器；4:煙氣入口 ；5:主塔體；6:傘形導(dǎo)流器；7:凝水收集段；8:填料層；9:噴淋換熱段；10:噴淋裝置；11:除霧段；12:煙氣出口 ；15:第一換熱器；16:第二換熱器；17:出水管；18:加藥裝置；19:水栗；20:注水管；21:溢流管；22:排污管；25:供熱水管；26:電熱栗組。
【具體實施方式】
[0022]在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的機或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0023]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0025]實施例一
[0026]如圖1所示，本實用新型實施例提供的噴淋式煙氣余熱回收裝置，其包括煙氣余熱深度回收單元和煙氣凈化單元，所述煙氣余熱深度回收單元包括主塔體5、第一換熱器15及第二換熱器16，水源通過進水管2分別與所述第二換熱器16及第一換熱器15連接，所述主塔體5包括凝水收集段7及噴淋換熱段9，煙氣通過煙氣管道1進入所述噴淋換熱段9，回收煙氣的潛熱，換熱后溶液蓄存于所述凝水收集段7。所述第一換熱器15設(shè)置于所述煙氣管道1內(nèi)，用于回收煙氣的顯熱。所述凝水收集段7通過出水管17與所述第二換熱器16連接，第二換熱器16用于循環(huán)溶液預(yù)熱進水管2內(nèi)的熱網(wǎng)回水，實現(xiàn)煙氣余熱分級回收。所述煙氣凈化單元包括與所述煙氣管道1連通的氧化裝置3，本實施例中的所述氧化裝置3為臭氧發(fā)生器。
[0027]本實用新型提供的噴淋式煙氣余熱回收裝置中設(shè)置煙氣余熱深度回收單元及煙氣凈化單元能夠?qū)煔庥酂徇M行分級回收、煙氣中污染物進行凈化，使煙氣余熱深度回收與煙氣凈化功能協(xié)同集成于一體，兼顧節(jié)能與環(huán)保目的；具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等優(yōu)點。
[0028]本實用新型中所述凈化單元還包括設(shè)置于所述出水管17上的加藥裝置18，所述加藥裝置18內(nèi)置有堿液。加藥裝置18為添加NaOH等堿液的加藥箱。煙氣中的N0X經(jīng)煙氣管道1內(nèi)氧化進入主塔體5，在主塔體5內(nèi)實現(xiàn)堿液化學(xué)吸收和煙氣冷凝物理吸收的分段凈化。本實用新型的煙氣凈化方式為對煙氣先經(jīng)過氧化裝置3的臭氧氧化后用加藥裝置18的NaOH等堿液吸收的凈化方式。凈化吸收原理為臭氧氧化，堿液化學(xué)吸收和煙氣冷凝物理吸收。加藥裝置18用于中和凝水收集段7的酸性液體及增強溶液對煙氣中吸收能力。
[0029]為了使煙氣在主塔體5內(nèi)均勻分布，在換熱段9內(nèi)均勻換熱，本實施例中所述煙氣管道1設(shè)置于所述噴淋換熱段9內(nèi)的一端設(shè)置有傘形導(dǎo)流器6。氧化裝置3所產(chǎn)生的臭氧通過孔管均勻噴入煙氣管道1內(nèi)用于將煙氣成分中的N0氧化。
[0030]本實用新型中所述噴淋換熱段9內(nèi)設(shè)置有填料層8及噴淋裝置10，所述填料層8設(shè)置于所述噴淋裝置10與所述煙氣管道1之間。填料層8為比表面積較大的填料用以增大煙氣與水的換熱面積。本實用新型的填料層8是作為煙氣的換熱表面，噴淋水只要均勻噴灑在填料層8表面的溫度即可獲得優(yōu)良的穩(wěn)定的換熱效果。本實施例中為了煙氣在填料中的流動阻力比較均衡，不出現(xiàn)直接接觸式換熱在塔內(nèi)可能存在偏流和回流的問題