本發(fā)明涉及催化燃燒設備技術領域，具體為一種蓄熱式催化燃燒裝置。

背景技術：

蓄熱式高溫空氣燃燒技術是20世紀80年代末出現(xiàn)的一種全新概念燃燒技術。使用該技術的工業(yè)爐，可降低燃料消耗、減少污染物排放、增加產量等。蓄熱式換熱技術在鋁熔爐等冶金企業(yè)的加熱爐上得到了廣泛的應用。傳統(tǒng)的蓄熱式燃燒裝置，是采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換空氣或氣體燃料與煙氣流經蓄熱體，蓄熱體吸收煙氣的余熱后用于加熱空氣或氣體燃料，以能夠在最大程度上回收高溫煙氣的余熱，并通過換向燃燒使爐內溫度分布更趨均勻。常用的蓄熱式燃燒裝置包括脈沖式蓄熱燃燒裝置和旋轉式蓄熱燃燒裝置。傳統(tǒng)的蓄熱式催化燃燒裝置燃燒不徹底，且傳熱效率非常低，產生大量的污染物，嚴重影響到了周圍的環(huán)境，因此市場急需一種新型的蓄熱式催化燃燒裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種蓄熱式催化燃燒裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種蓄熱式催化燃燒裝置，包括燃燒爐，所述燃燒爐外側安裝有殼體，且燃燒爐右側設置有開關閥，所述燃燒爐下方左右兩側分別安裝有第一燒嘴和第二燒嘴，且第一燒嘴和第二燒嘴中間設置有煙道，所述第一燒嘴和第二燒嘴下方分別連接有第一管道，且第一管道內分別設置有第一閥門和第二閥門，所述煙道下方固定安裝有第二管道，且煙道通過第二管道與換向閥相連接，所述換向閥左右兩側分別通過第一管路和第二管路與輻射管固定連接，所述輻射管頂部從下至上依次設置有燃燒體、蓄熱體和混合體，且混合體與第一管路和第二管路相通。

優(yōu)選的，所述燃燒爐外部呈球形結構，且燃燒爐內部呈鏤空狀。

優(yōu)選的，所述開關閥通過導線與總電源相連接。

優(yōu)選的，所述第一燒嘴和第二燒嘴呈矩形結構，且大小尺寸一致。

優(yōu)選的，所述第一管道與第二管道相互通連。

優(yōu)選的，所述輻射管呈u型結構，且輻射管設在換向閥下方。

優(yōu)選的，所述換向閥下方安裝有排煙管。

優(yōu)選的，所述第一管道通過空氣總管與第一管路相連接。

優(yōu)選的，所述空氣總管內部設置有空氣流通控制閥。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)蓄熱體在預混階段充分預熱熱解氣，熱解氣在高溫下直接發(fā)生催化燃燒，使得熱解氣的消耗量顯著降低；

(2)載有催化劑的燃燒體在燃燒階段完全燃燒，且該燃燒為無焰火燃燒，其熱量以輻射的方式傳遞到輻射管內，催化燃燒輻射效率極高，實現(xiàn)了熱解氣燃燒向輻射管的高效傳熱；

(3)輻射管再以輻射的方式向外界散熱，污染物幾乎為零，具備節(jié)能且環(huán)保的優(yōu)點；

(4)燃燒產生的高溫煙氣的余熱通過未工作的蓄熱體時，對熱量進行吸收蓄熱，在轉向閥切換方向后，利用蓄熱體內的熱量可直接點燃燃燒體催化劑表面的熱解氣，并在較高溫度下進行催化燃燒，大大提高了燃燒效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的輻射管結構示意圖。

圖中：1-殼體；2-燃燒爐；3-開關閥；4-第一燒嘴；5-第一管道；6-第一閥門；7-空氣總管；8-空氣流通控制閥；9-第一管路；10-混合體；11-排煙管；12-輻射管；13-燃燒體；14-蓄熱體；15-第二管路；16-換向閥；17-第二管道；18-第二閥門；19-煙道；20-第二燒嘴。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供的一種實施例：一種蓄熱式催化燃燒裝置，包括燃燒爐2，燃燒爐2外側安裝有殼體1，且燃燒爐2右側設置有開關閥3，燃燒爐2下方左右兩側分別安裝有第一燒嘴4和第二燒嘴20，且第一燒嘴4和第二燒嘴20中間設置有煙道19，第一燒嘴4和第二燒嘴20下方分別連接有第一管道5，且第一管道5內分別設置有第一閥門6和第二閥門18，煙道19下方固定安裝有第二管道17，且煙道19通過第二管道17與換向閥16相連接，換向閥16左右兩側分別通過第一管路9和第二管路15與輻射管12固定連接，輻射管12頂部從下至上依次設置有燃燒體13、蓄熱體14和混合體10，且混合體10與第一管路9和第二管路15相通，燃燒爐2外部呈球形結構，且燃燒爐2內部呈鏤空狀，開關閥3通過導線與總電源相連接，第一燒嘴4和第二燒嘴20呈矩形結構，且大小尺寸一致，第一管道5與第二管道17相互通連，輻射管12呈u型結構，且輻射管12設在換向閥16下方，換向閥16下方安裝有排煙管11，第一管道5通過空氣總管7與第一管路9相連接，空氣總管7內部設置有空氣流通控制閥8。

本發(fā)明在使用時，燃燒爐2外側安裝有殼體1，燃燒爐2右側設置有開關閥3，燃燒爐2下方左右兩側分別安裝有第一燒嘴4和第二燒嘴20，且第一燒嘴4和第二燒嘴20中間設置有煙道19，第一燒嘴4和第二燒嘴20用于把燃料和空氣導入到燃燒爐2內進行燃燒，煙道19是用于排出煙氣，第一燒嘴4和第二燒嘴20下方分別連接有第一管道5，且第一管道5內分別設置有第一閥門6和第二閥門18，第一閥門6和第二閥門18用于控制對應的第一燒嘴4和第二燒嘴20的工作，煙道19下方固定安裝有第二管道17，且煙道19通過第二管道17與換向閥16相連接，換向閥16左右兩側分別通過第一管路9和第二管路15與輻射管12固定連接，輻射管12上設置有燃燒體13、蓄熱體14和混合體10，燃燒產生的高溫煙氣的余熱通過未工作的蓄熱體14時，對熱量進行吸收蓄熱，在換向閥16切換方向后，利用蓄熱體14內的熱量可直接點燃燃燒體13催化劑表面的熱解氣，并在較高溫度下進行催化燃燒，大大提高了燃燒效率，載有催化劑的燃燒體13在燃燒階段完全燃燒，且該燃燒為無焰火燃燒，其熱量以輻射的方式傳遞到輻射管12內，催化燃燒輻射效率極高，實現(xiàn)了熱解氣燃燒向輻射管12的高效傳熱，同時熱煙氣經過輻射管12進行對流換熱，煙氣經過蓄熱體14吸收余熱進行蓄熱，經過換向閥16由排煙管11排入大氣中，由于催化燃燒可以使燃料完全燃燒生成二氧化碳和水，所以可以實現(xiàn)零污染排放。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。