本發(fā)明屬于燃?xì)庑顭崛紵夹g(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用支管扁平聯(lián)焰式點火方式的多管束集成式輻射管燃燒裝置。

背景技術(shù)：

燃?xì)廨椛涔?，主要以煤氣為燃料，在特制的密封套管?nèi)燃燒，通過受熱的套管表面以熱輻射的形式把熱量傳遞給被加熱物體，燃燒產(chǎn)物不與被加熱物體接觸；蓄熱式燃?xì)廨椛涔芡ㄟ^蓄熱體的設(shè)置利用套管內(nèi)燃燒后煙氣的顯熱來預(yù)熱助燃空氣或燃?xì)?，具有燃燒熱效率高、運行穩(wěn)定、設(shè)備可靠性高等特點，廣泛應(yīng)用于各種熱處理爐和連續(xù)退火爐等。根據(jù)輻射管燃燒器的自身特點與蓄熱式燃燒技術(shù)相結(jié)合所開發(fā)出來的蓄熱式多管束輻射管燃燒裝置應(yīng)運而生，蓄熱式多管束輻射管燃燒裝置具有滿足高效、節(jié)能、環(huán)保蓄熱式燃燒技術(shù)優(yōu)點的同時具有更高效的集成性，輻射功率高，溫度更加均勻，而其結(jié)構(gòu)更簡單，安裝、調(diào)試和檢修更加方便。

由于燃?xì)廨椛涔茉谡９ぷ鬟^程中，需要配置相應(yīng)的換向控制系統(tǒng)及裝置。隨著工程化項目的廣泛應(yīng)用，一座熱處理爐需配備幾十乃至幾百支輻射管燃燒器，以蓄熱式燃?xì)廨椛涔転槔?，需配置輻射管燃燒器的?shù)量和點火燒嘴及相應(yīng)的點火控制系統(tǒng)相互配套，系統(tǒng)十分龐大，人工操作繁瑣，成本高。如公告號為CN 203231301U的實用新型公開了一種蓄熱式輻射管燃燒器，包括兩個氣體流通管、燃燒器外殼、煤氣噴管、兩個蓄熱腔、耐高溫噴口及耐高溫輻射管，該燃燒器設(shè)有兩個蓄熱腔，能有效地進行蓄熱循環(huán)，在提高燃燒效率的基礎(chǔ)上節(jié)能環(huán)保。但上述專利中存在以下技術(shù)缺陷：1）該蓄熱式輻射管燃燒器只適用于規(guī)模產(chǎn)量較小的爐型，以立式熱解爐為例，該爐型300-600只輻射管，不僅安裝難度大，空間局促，調(diào)試檢修難度更加難以想象。2）采用該蓄熱式射管燃燒器由于火焰在輻射管中燃燒使得輻射管在軸向方向的溫度很難達到均勻，局部高溫度情況同樣束縛著該種輻射管的使用范圍。3）該輻射管在用量比較大的工況下使用的點火系統(tǒng)及設(shè)備非常復(fù)雜，投資成本非常高。因此，如何設(shè)計一種滿足燃燒器不同應(yīng)用領(lǐng)域的溫度要求、增加輻射管內(nèi)部溫度的均勻性、結(jié)構(gòu)簡單成本低廉的蓄熱式輻射管燃燒裝置成為本領(lǐng)域亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計并開發(fā)出一種扁平聯(lián)焰蓄熱式輻射管燃燒裝置，它主要滿足輻射管燃燒器不同應(yīng)用領(lǐng)域的溫度要求，同時增加輻射管內(nèi)部溫度的均勻性，更加有效的回收煙氣余熱，同時節(jié)省了因煙氣量過大而增加的輔助煙道，節(jié)省了輻射管燃燒器及點火燒嘴等相關(guān)配套設(shè)備的投入，精簡了系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提供了一種扁平聯(lián)焰蓄熱式輻射管燃燒裝置。根據(jù)本發(fā)明的實施例，包括：至少兩個空氣單蓄熱式燃燒器、爐體、至少三根輻射管、點火燒嘴、點火燒嘴套管、至少兩個燃燒室、四通閥和輻射管連接法蘭；所述空氣單蓄熱式燃燒器包括：蓋板，空氣本體，保溫層，蓄熱體，燒嘴磚，煤氣聯(lián)焰管，空氣噴嘴磚，空氣旋流葉片，煤氣聯(lián)焰支口，空氣聯(lián)焰支口，主煤氣噴口，其中：第一燃燒器A和第一燃燒室A位于所述爐體的一側(cè)，第二燃燒器B和第二燃燒室B位于所述爐體的另一側(cè)，所述第一燃燒器A和第二燃燒器B的燒嘴磚分別伸入到所述第一燃燒室A和第二燃燒室B的開孔處，并向燃燒室內(nèi)延伸，所述燒嘴磚外部金屬法蘭板與對應(yīng)的燃燒室緊固連接；所述空氣本體的連接法蘭與燒嘴磚的法蘭固定連接，所述蓋板與空氣本體通過螺栓緊固，所述空氣本體內(nèi)部均分為至少三個空腔，保溫層設(shè)置在空氣本體的內(nèi)部，形成蓄熱體放置的至少三個獨立腔體，所述蓄熱體安放于所述腔體內(nèi)部；所述空氣噴嘴磚與燒嘴磚相連接，所述燒嘴磚內(nèi)部分隔成至少三個腔體，分別與所述空氣本體內(nèi)部均分的至少三個空腔相連通；所述空氣噴嘴磚前端設(shè)有至少三個所述空氣旋流葉片和至少兩個所述空氣聯(lián)焰支口，所述空氣旋流葉片與所述燒嘴磚內(nèi)部分隔成的至少三個腔體的中心線軸線同軸布置，所述至少兩個空氣聯(lián)焰支口布置在所述至少三個空氣旋流葉片之間；所述煤氣聯(lián)焰管位于所述空氣噴嘴磚的腔體內(nèi)，所述煤氣聯(lián)焰管設(shè)有至少三個所述主煤氣噴口和多個所述煤氣聯(lián)焰支口，每個所述主煤氣噴口中心軸線與對應(yīng)的所述空氣旋流葉片軸線同軸布置，所述煤氣聯(lián)焰支口對應(yīng)于所述空氣聯(lián)焰支口設(shè)置，所述煤氣聯(lián)焰管兩端分別與煤氣支管路相連接；所述第一、第二燃燒室分別與所述第一、第二空氣單蓄熱式燃燒器緊固安裝，所述燃燒室上的至少三個輻射管連接法蘭軸線分別與對應(yīng)燃燒器上的所述空氣旋流葉片的軸線相重合，所述輻射管在所述爐體的內(nèi)腔中延伸，其一端與第一燃燒室A的輻射管連接法蘭連接，另一端與第二燃燒室B的輻射管連接法蘭連接。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實施例的扁平聯(lián)焰蓄熱式輻射管燃燒裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠滿足輻射管燃燒器不同應(yīng)用領(lǐng)域的溫度要求，同時增加輻射管內(nèi)部溫度的均勻性，同時節(jié)省了因煙氣量過大而增加的輔助煙道，節(jié)省了輻射管燃燒器及點火燒嘴等相關(guān)配套設(shè)備的投入，精簡了系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第一燃燒器A和第二燃燒器B的空氣本體的金屬法蘭分別與所述四通閥的兩個連接口通過管道上的金屬法蘭進行連接，四通閥的另外兩個連接口分別與排煙總管和空氣總管的金屬法蘭緊固。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，燒嘴磚外部金屬法蘭板與對應(yīng)的燃燒室采用螺栓緊固連接；所述空氣本體的連接法蘭與燒嘴磚的法蘭用螺栓固定連接；四通閥的另外兩個連接口分別與排煙總管和空氣總管的金屬法蘭通過螺栓緊固；所述第一、第二燃燒室分別與所述第一、第二空氣單蓄熱式燃燒器通過螺栓緊固安裝。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述空氣旋流葉片的外徑為60mm，每個空氣聯(lián)焰支口布置在兩個相鄰的空氣旋流葉片的中間位置，每個空氣聯(lián)焰支口長徑比為20-25。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述煤氣聯(lián)焰管設(shè)置3個所述主煤氣噴口和14個所述煤氣聯(lián)焰支口，所述主煤氣噴口噴口通徑尺寸為10-15mm，所述煤氣聯(lián)焰支口每7個為一組對應(yīng)于所述空氣聯(lián)焰支口，每個支口的小孔間距25-30mm，孔徑尺寸為3-5mm。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，每個燃燒室都設(shè)有一個所述點火燒嘴，所述點火燒嘴與所述點火燒嘴套管通過螺栓緊固安裝，所述點火燒嘴上分別布置有電極冷卻風(fēng)接口、點火煤氣接口和點火空氣接口，點火燒嘴負(fù)荷為0.5-1kw，噴口尺寸為40-45mm，燃燒火焰長度為150-200mm。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述點火燒嘴套管中心線在所述至少三個輻射管接口法蘭軸線形成的平面內(nèi)，并垂直于輻射管接口法蘭軸線，所述點火燒嘴套管中心線與所述煤氣聯(lián)焰管中心線間距在130-150mm。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述輻射管水平方式放置于爐體內(nèi)部，或者豎直分列排布于爐體內(nèi)部，亦或呈“品”字型布置。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述金屬法蘭與所述四通閥之間設(shè)有閥門，用于控制燃燒器內(nèi)空氣的通斷；所述煤氣聯(lián)焰管具有快切閥。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述蓄熱體的尺寸為150x100x100mm，內(nèi)部通道采用蜂窩狀小孔，小孔尺寸為2-4mm，所述每塊蓄熱體蜂窩小孔在燒嘴內(nèi)部相互連通。

本發(fā)明的有益效果在于：

1）爐內(nèi)氣氛、溫度比較均勻，爐內(nèi)溫度波動在±5℃。

2）由于火焰在輻射管燃燒，使得輻射管表面功率提高。

3）減少點火燒嘴4只，空氣單蓄熱燒嘴4個，及相關(guān)控制設(shè)備，大大節(jié)約了成本。

4）縮小了安裝燃燒裝置所需要的空間，方便工藝管路的布置。

5）更大限度的對煙氣預(yù)熱進行回收，排煙溫度可控制在150℃以下。

附圖說明

圖1為本發(fā)明扁平聯(lián)焰蓄熱式輻射管燃燒裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明空氣單蓄熱式燃燒器的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明空氣單蓄熱式燃燒器的A向剖視圖。

圖4為本發(fā)明空氣單蓄熱式燃燒器的B向剖視圖。

圖5為本發(fā)明點火燒嘴結(jié)構(gòu)圖。

其中，1、蓋板；2、空氣本體；3、保溫層；4、蓄熱體；5、燒嘴磚；6、煤氣聯(lián)焰管；7、空氣噴嘴磚；8、空氣旋流葉片；9、煤氣聯(lián)焰支口；10、空氣聯(lián)焰支口；11、主煤氣噴口；12、爐體；13、輻射管；14、點火燒嘴；15、點火燒嘴套管；16、燃燒室；17、四通閥；18、輻射管連接法蘭。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。實施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種扁平聯(lián)焰蓄熱式輻射管燃燒裝置，圖1為該扁平聯(lián)焰蓄熱式輻射管燃燒裝置的結(jié)構(gòu)圖，如圖1所示，燃燒裝置包括：至少兩個空氣單蓄熱式燃燒器、爐體12、至少三根輻射管13、點火燒嘴14、點火燒嘴套管15、至少兩個燃燒室16、四通閥17和輻射管連接法蘭18；其中，兩個燃燒器和燃燒室作為一個工作單元。第一燃燒器A和第一燃燒室A位于所述爐體的一側(cè)，第二燃燒器B和第二燃燒室B位于所述爐體的另一側(cè)，所述第一燃燒器A和第二燃燒器B的燒嘴磚分別伸入到所述第一燃燒室A和第二燃燒室B的開孔處，并向燃燒室內(nèi)延伸，所述燒嘴磚外部金屬法蘭板與對應(yīng)的燃燒室緊固連接；所述第一、第二燃燒室16分別與所述第一、第二空氣單蓄熱式燃燒器緊固安裝，所述燃燒室16上的至少三個輻射管連接法蘭軸線分別與對應(yīng)燃燒器上的空氣旋流葉片8的軸線相重合，所述輻射管在所述爐體的內(nèi)腔中延伸，其一端與第一燃燒室A的輻射管連接法蘭連接，另一端與第二燃燒室B的輻射管連接法蘭連接。第一燃燒器A和第二燃燒器B的空氣本體2的金屬法蘭分別與所述四通閥13的兩個連接口通過管道上的金屬法蘭進行連接，四通閥13的另外兩個連接口分別與排煙總管和空氣總管的金屬法蘭緊固。

工作時，先將點燒嘴A14點燃，在其穩(wěn)定燃燒后，開啟燃燒器A、B空氣本體2的金屬法蘭前閥門，此時四通閥17工作，使得燃燒器A的空氣管路被連通，同時開啟煤氣聯(lián)焰管6的快切閥，使得燃燒器A的煤氣管路被連通，燃燒器A燃燒，火焰向輻射管9內(nèi)傳播，通過燃燒室A16內(nèi)的燃燒將高溫?zé)煔馔ㄟ^輻射管13到達燃燒室B內(nèi)。而燃燒器B在四通閥17的動作，將排煙管路連通，此時整個燃燒系統(tǒng)正常運行；燃燒器A、B在一個單位工作時間后四通閥17執(zhí)行相反操作，使整個燃燒系統(tǒng)周期性換向燃燒。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，圖2-4為本發(fā)明空氣單蓄熱式燃燒器的結(jié)構(gòu)圖及A向和B向剖視圖，如圖2-4所示，所述空氣單蓄熱式燃燒器包括：蓋板1，空氣本體2，保溫層3，蓄熱體4，燒嘴磚5，煤氣聯(lián)焰管6，空氣噴嘴磚7，空氣旋流葉片8，煤氣聯(lián)焰支口9，空氣聯(lián)焰支口10，主煤氣噴口11，其中：所述空氣本體2的連接法蘭與燒嘴磚5的法蘭固定連接，所述蓋板1與空氣本體2通過螺栓緊固，所述空氣本體2內(nèi)部均分為至少三個空腔，保溫層3設(shè)置在空氣本體2的內(nèi)部，形成蓄熱體放置的至少三個獨立腔體，所述蓄熱體4安放于所述腔體內(nèi)部；所述空氣噴嘴磚7與燒嘴磚5相連接，所述燒嘴磚5內(nèi)部分隔成至少三個腔體，分別與所述空氣本體2內(nèi)部均分的至少三個空腔相連通；所述空氣噴嘴磚7前端設(shè)有至少三個所述空氣旋流葉片8和至少兩個所述空氣聯(lián)焰支口10，所述空氣旋流葉片8與所述燒嘴磚5內(nèi)部分隔成的至少三個腔體的中心線軸線同軸布置，所述至少兩個空氣聯(lián)焰支口10布置在所述至少三個空氣旋流葉片8之間；所述煤氣聯(lián)焰管6位于所述空氣噴嘴磚7的腔體內(nèi)，所述煤氣聯(lián)焰管6設(shè)有至少三個所述主煤氣噴口11和多個所述煤氣聯(lián)焰支口9，每個所述主煤氣噴口11中心軸線與對應(yīng)的所述空氣旋流葉片8軸線同軸布置，所述煤氣聯(lián)焰支口9對應(yīng)于所述空氣聯(lián)焰支口10設(shè)置，所述煤氣聯(lián)焰管6兩端分別與煤氣支管路相連接。由此，實現(xiàn)通過扁平焰支管聯(lián)焰方式進行點火。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，部件之間的連接方式不受特別限制，在本發(fā)明的一些實施例中，燒嘴磚外部金屬法蘭板與對應(yīng)的燃燒室采用螺栓緊固連接；所述空氣本體2的連接法蘭與燒嘴磚5的法蘭用螺栓固定連接；四通閥13的另外兩個連接口分別與排煙總管和空氣總管的金屬法蘭通過螺栓緊固；所述第一、第二燃燒室16分別與所述第一、第二空氣單蓄熱式燃燒器通過螺栓緊固安裝，由此實現(xiàn)穩(wěn)定而牢固的連接。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，空氣旋流葉片的外形及設(shè)置位置不受特別限制，在本發(fā)明的一些實施例中，所述空氣旋流葉片的外徑為60mm，每個空氣聯(lián)焰支口10布置在兩個相鄰的空氣旋流葉片8的中間位置，每個空氣聯(lián)焰支口10長徑比為20-25。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，煤氣聯(lián)焰管的尺寸及設(shè)置位置不受特別限制，在本發(fā)明的一些實施例中，所述煤氣聯(lián)焰管6設(shè)置3個所述主煤氣噴口11和14個所述煤氣聯(lián)焰支口9，所述主煤氣噴口11噴口通徑尺寸為10-15mm，所述煤氣聯(lián)焰支口9每7個為一組對應(yīng)于所述空氣聯(lián)焰支口10，每個支口的小孔間距25-30mm，孔徑尺寸為3-5mm。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，圖5為本發(fā)明點火燒嘴結(jié)構(gòu)圖，如圖5所示，每個燃燒室都設(shè)有一個所述點火燒嘴，所述點火燒嘴14與所述點火燒嘴套管15通過螺栓緊固安裝，所述點火燒嘴14上分別布置有電極冷卻風(fēng)接口、點火煤氣接口和點火空氣接口，點火燒嘴負(fù)荷為0.5-1kw，噴口尺寸為40-45mm，燃燒火焰長度為150-200mm。所述點火燒嘴套管15中心線在所述至少三個輻射管接口法蘭軸線形成的平面內(nèi)，并垂直于輻射管接口法蘭軸線，所述點火燒嘴套管15中心線與所述煤氣聯(lián)焰管6中心線間距在130-150mm。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，輻射管的設(shè)置方式不受特別限制，在本發(fā)明的一些實施例中，所述輻射管水平方式放置于爐體內(nèi)部，或者豎直分列排布于爐體內(nèi)部，亦或呈“品”字型布置。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，為了控制空氣，所述金屬法蘭與所述四通閥之間設(shè)有閥門，用于控制燃燒器內(nèi)空氣的通斷。同時，所述煤氣聯(lián)焰管具有快切閥，以便于聯(lián)焰的切換。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，蓄熱體的材質(zhì)和規(guī)格不受特別限制，在本發(fā)明的一些實施例中，所述蓄熱體4的尺寸為150x100x100mm，內(nèi)部通道采用蜂窩狀小孔，小孔尺寸為2-4mm，所述每塊蓄熱體4蜂窩小孔在燒嘴內(nèi)部相互連通。由此，實現(xiàn)熱量的存儲和利用。

實施例一

首先，每個燒嘴將燒嘴磚5伸入燃燒室16開孔處，并用耐火纖維氈將縫隙處塞實壓緊，將燒嘴磚5外部金屬法蘭板與燃燒室16的連接螺栓進行緊固連接，然后將空氣本體2的連接法蘭與燒嘴磚的法蘭用螺栓連接好，并安裝牢固，將蓋板1與空氣本體通過螺栓緊固，保溫層3安裝到空氣本體的內(nèi)部，形成蓄熱體放置的3個獨立腔體，蓄熱體4安放與其內(nèi)部。燃燒室16通過各自的輻射管連接法蘭18與輻射管13通過螺栓相連接，輻射管可以分片水平方式放置于爐體內(nèi)部，也可以豎直分列排布于爐體內(nèi)部，可以根據(jù)不同工藝條件進行組合，燃燒器中的空氣本體的金屬法蘭分別與四通閥17的兩個連接口通過管道上的金屬法蘭進行連接，四通閥的另外兩個連接口分別與排煙總管和空氣總管的金屬法蘭通過螺栓緊固。

工作時，先將點燒嘴A14點燃，在其穩(wěn)定燃燒后，開啟燃燒器A、B空氣本體的金屬法蘭前閥門，此時四通閥工作，使得燃燒器A的空氣管路被連通，同時開啟煤氣聯(lián)焰管6的快切閥，使得燃燒器A的煤氣管路被連通，燃燒器A燃燒，火焰在燃燒室A內(nèi)聯(lián)焰燃燒，火焰通過燃燒室A進入到輻射管內(nèi)進行燃燒，高溫?zé)煔馔ㄟ^輻射管到達燃燒室B內(nèi)。而燃燒器B在四通閥的動作，將排煙管路連通，進行排煙，根據(jù)燃燒裝置的熱負(fù)荷，一定流量的冷空氣進入空氣蓄熱體4，經(jīng)過蓄熱體預(yù)熱到900-1000℃，此時整個燃燒系統(tǒng)正常運行；燃燒器A、B在一個單位工作時間后四通閥執(zhí)行相反操作，使整個燃燒系統(tǒng)周期性換向燃燒。此實施例燒嘴聯(lián)焰功能穩(wěn)定，能夠保證點火燃燒，火焰長度在1000-1200mm，燃?xì)鉃橐夯蜌鉄嶂?2000kcal/m3，燃燒后輻射管表面溫度分別為800℃，790℃，785℃，。每只輻射管軸向方向溫度差約為±5℃。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實施例的裝置，空氣單蓄熱式燃燒器通過燃燒室與輻射管形結(jié)合，開發(fā)出多管束輻射管燃燒裝置，該裝置將燃燒器燃燒出的火焰在輻射管中燃燒，同時高溫?zé)煔饩鶆蛲ㄟ^輻射管聯(lián)通的另一個蓄熱式燃燒器排出，火焰輻射及高溫?zé)煔馔ㄟ^輻射管向爐體內(nèi)部傳熱，同時提高了輻射管的輻射功率，每兩個燃燒器和燃燒室為一組，輻射管的數(shù)量可以根據(jù)工藝參數(shù)設(shè)置多個輻射管，減少了點火燒嘴系統(tǒng)及裝置的投入，此外，通過扁平焰支管聯(lián)焰方式進行點火，減少了裝置的安裝使用面積，調(diào)試更加方便。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面” 可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、 或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個 或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型，同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。