本發(fā)明涉及一種熱風(fēng)供給系統(tǒng)，具體涉及一種利用煙氣余熱的肥料生產(chǎn)工藝熱風(fēng)供給系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：肥料生產(chǎn)工藝離不開熱風(fēng)，比如原料反應(yīng)加熱、顆粒烘干等工序都需要熱風(fēng)加熱。目前肥料生產(chǎn)企業(yè)一般采用對(duì)空氣進(jìn)行電加熱提高其溫度的方式制備熱風(fēng)。這種方式的主要缺點(diǎn)是能耗高，進(jìn)而導(dǎo)致企業(yè)運(yùn)營成本增加。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種利用煙氣余熱的肥料生產(chǎn)工藝熱風(fēng)供給系統(tǒng)，第一、利用鍋爐煙氣熱量制備熱風(fēng)用于肥料生產(chǎn)工藝，達(dá)到節(jié)約能源的目的；第二、采用高溫?zé)煔馀c自發(fā)熱材料發(fā)熱相結(jié)合的加熱方式，綜合利用鍋爐余熱和和化學(xué)能，進(jìn)一步提高節(jié)能效果。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：利用煙氣余熱的肥料生產(chǎn)工藝熱風(fēng)供給系統(tǒng)，其特征在于它包括帶有常溫空氣入口和熱空氣出口的換熱塔，所述常溫空氣入口連接有空氣過濾器；換熱塔內(nèi)安裝有換熱器，換熱器的入口端與鍋爐的排煙口相通，出口端連接有除塵器，除塵器的出煙端連接有引風(fēng)機(jī)；所述的換熱器包括根部固定在換熱塔內(nèi)壁上并各自具有煙氣通道的若干塊散熱板，相鄰散熱板的煙氣通道之間通過煙氣支管互相連通，最下端的散熱板與鍋爐的排煙口相通，最上端的散熱板與煙氣管相通。換熱塔外壁上安裝有與所述散熱板一一對(duì)應(yīng)的清理管，所述清理管內(nèi)端與其對(duì)應(yīng)的散熱板相通，外端帶有封閉門。所述換熱塔（5）的塔壁帶有用于向換熱塔內(nèi)部空氣傳遞熱量的中空夾層，中空夾層中具有自發(fā)熱材料；所述的自發(fā)熱材料按照以下步驟制備而成：1）、將高分子材料和蒸餾水按照質(zhì)量比3～15:60～97分別加入到反應(yīng)釜中，加熱至80～100℃，并攪拌至完全溶解，得到產(chǎn)品A；2）、將產(chǎn)品A、電解質(zhì)、發(fā)泡劑和鐵粉按照質(zhì)量比5～15:1～10:1～10:65～93混合后進(jìn)行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品B；并且，將產(chǎn)品A、金屬粉、電解質(zhì)和發(fā)泡劑按照質(zhì)量比5～15:65～93:1～10:1～10混合后進(jìn)行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品C；3）、將產(chǎn)品B和產(chǎn)品C按照質(zhì)量比15～85:15～85配伍，得到自發(fā)熱材料；所述高分子材料是聚丙烯酰胺、海藻酸鈉和明膠中的一種或任意比例的兩種以上；所述電解質(zhì)是氯化鉀、氯化鈉、硫酸鉀和硫酸鈉中的一種或任意比例的兩種以上；所述發(fā)泡劑是十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉和失水山梨醇脂肪酸酯-20中的一種或任意比例的兩種以上；所述金屬粉是鋅粉、鎂粉、錳粉、銅粉、鉛粉和鋰粉中的一種或任意比例的兩種以上。優(yōu)選地，步驟2）中，產(chǎn)品A、電解質(zhì)、發(fā)泡劑和鐵粉之間的質(zhì)量比為5:1:10:65，產(chǎn)品A、金屬粉、電解質(zhì)和發(fā)泡劑之間的質(zhì)量比為15:65:10:10；步驟3）中，產(chǎn)品B和產(chǎn)品C之間的質(zhì)量比為1:1。本發(fā)明的積極效果在于：第一、本系統(tǒng)充分利用了鍋爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾臒崮?，通過熱交換方式將熱能傳遞給空氣，熱空氣用于肥料生產(chǎn)工藝的烘干和加熱。具有節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本的突出效果。本發(fā)明的換熱器主體為板式散熱片，并在每一塊板式散熱片外端設(shè)置有清理管，便于對(duì)換熱器進(jìn)行清理。第二、本發(fā)明采用高溫?zé)煔馀c自發(fā)熱材料發(fā)熱相結(jié)合的加熱方式，綜合利用了鍋爐余熱和和化學(xué)能，具有更優(yōu)越的節(jié)能效果。另外，本發(fā)明將發(fā)熱材料制成獨(dú)立的兩組分顆粒，便于單獨(dú)保存，可以避免相關(guān)組分互相反應(yīng)，造成材料的損失；本發(fā)明發(fā)熱材料中加入發(fā)泡劑，當(dāng)夾套內(nèi)材料受蒸汽加熱達(dá)到一定溫度時(shí)，發(fā)泡劑產(chǎn)生氣泡，氣泡增加了凝膠的崩解速度，使凝膠快速成為液態(tài)，釋放出凝膠中的水分、鐵粉、金屬粉和電解質(zhì)；氣泡還增大了水分、鐵粉、金屬粉和電解質(zhì)接觸面積，達(dá)到快速發(fā)熱目的；本發(fā)明發(fā)熱材料通過凝膠控制反應(yīng)熱，當(dāng)溫度升高時(shí)水分從凝膠中釋放出來，凝膠流動(dòng)性增大對(duì)電子的阻力減小，可滿足快速發(fā)熱要求。在停止工作時(shí)，溫度降低，凝膠流動(dòng)性降低，對(duì)電子的阻力增大，可減緩鐵粉或金屬粉的消耗，延長了本發(fā)明自發(fā)熱材料的使用壽命。附圖說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作原理示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。如圖1，本發(fā)明的實(shí)施例包括一側(cè)帶有常溫空氣入口、頂端帶有熱空氣出口6的換熱塔5，所述常溫空氣入口通過供氣管2連接有空氣過濾器1。常溫空氣經(jīng)過空氣過濾器1過濾后經(jīng)常溫空氣入口進(jìn)入換熱塔內(nèi)參與熱交換，高溫空氣經(jīng)熱空氣出口6出系統(tǒng)用于肥料生產(chǎn)工藝的烘干和加熱。換熱塔5內(nèi)安裝有換熱器4，換熱器4的入口端與鍋爐10的排煙口相通，出口端通過煙氣管7連接有除塵器9，除塵器9的出煙端通過氣管連接有引風(fēng)機(jī)8。在引風(fēng)機(jī)8作用下，鍋爐排出的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)換熱器4參與熱交換，將熱量傳遞給換熱塔內(nèi)的空氣，然后經(jīng)煙氣管7進(jìn)入除塵器9，經(jīng)過粉塵去除后排放出系統(tǒng)。所述的換熱器4包括根部固定在換熱塔5內(nèi)壁上并各自具有煙氣通道的若干塊散熱板，相鄰散熱板的煙氣通道之間通過煙氣支管互相連通，最下端的散熱板與鍋爐10的排煙口相通，最上端的散熱板與煙氣管7相通。所述散熱板外表面帶有翅片，以提高換熱面積。換熱塔5外壁上安裝有與所述散熱板一一對(duì)應(yīng)的清理管3，所述清理管3內(nèi)端與其對(duì)應(yīng)的散熱板相通，外端帶有封閉門。經(jīng)過一段時(shí)間使用后，打開封閉門清理其對(duì)應(yīng)的散熱板內(nèi)壁。為了進(jìn)一步提高節(jié)能效果，所述換熱塔5的塔壁帶有用于向換熱塔內(nèi)部空氣傳遞熱量的中空夾層，中空夾層中具有自發(fā)熱材料。所述中空夾層設(shè)有加熱材料加注嘴和加熱材料泄放嘴。將自發(fā)熱材料經(jīng)加熱材料加注嘴加入中空夾層中。需要更換自發(fā)熱材料時(shí)，打開加熱材料泄放嘴排出。以下是本發(fā)明所述的自發(fā)熱材料的制備實(shí)施例和實(shí)驗(yàn)效果。實(shí)施例一1）、將聚丙烯酰胺和蒸餾水按照質(zhì)量比8:92加入到容器中，加熱至94℃，攪拌至完全溶解，冷卻至凝膠，得到產(chǎn)品A；2）、將產(chǎn)品A、氯化鉀、十二烷基苯磺酸鈉和鐵粉按照質(zhì)量比10:6:5:80混合后進(jìn)行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品B；并且，將產(chǎn)品A、鋅粉、氯化鉀和十二烷基苯磺酸鈉按照質(zhì)量比10:80:6:6混合后進(jìn)行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品C；3）、使用時(shí)，將產(chǎn)品B和產(chǎn)品C按照質(zhì)量比1:1配伍，得到本發(fā)明自發(fā)熱材料。實(shí)施例二1）、將海藻酸鈉和蒸餾水按照質(zhì)量比3:97加入到容器中，加熱至80℃，攪拌至完全溶解，冷卻至凝膠，得到產(chǎn)品A；2）、將產(chǎn)品A、硫酸鉀、十二烷基硫酸鈉和鐵粉按照質(zhì)量比5:1:10:93混合后進(jìn)行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品B；并且，將產(chǎn)品A、鎂粉、硫酸鉀和十二烷基硫酸鈉按照質(zhì)量比15:65:10:1混合后進(jìn)行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品C；3）、使用時(shí)，將產(chǎn)品B和產(chǎn)品C按照質(zhì)量比15:85配伍，得到本發(fā)明自發(fā)熱材料。實(shí)施例三1）、將明膠和蒸餾水按照質(zhì)量比15:60加入到容器中，加熱至98℃，攪拌至完全溶解，冷卻至凝膠，得到產(chǎn)品A；2）、將產(chǎn)品A、硫酸鈉、失水山梨醇脂肪酸酯-20和鐵粉按照質(zhì)量比15:10:1:65混合后進(jìn)行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品B；并且，將產(chǎn)品A、鉛粉、硫酸鈉和失水山梨醇脂肪酸酯-20按照質(zhì)量比5:93:1:10混合后進(jìn)行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品C；3）、使用時(shí)，將產(chǎn)品B和產(chǎn)品C按照質(zhì)量比85:15配伍，得到本發(fā)明自發(fā)熱材料。實(shí)施例四1）、將聚丙烯酰胺和蒸餾水按照質(zhì)量比8:92加入到容器中，加熱至94℃，攪拌至完全溶解，冷卻至凝膠，得到產(chǎn)品A；2）、將產(chǎn)品A、氯化鉀、十二烷基苯磺酸鈉和鐵粉按照質(zhì)量比5:1:10:65混合后進(jìn)行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品B；并且，將產(chǎn)品A、鉛粉、氯化鉀和十二烷基苯磺酸鈉按照質(zhì)量比15:65:10:10混合后進(jìn)行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品C；3）、使用時(shí)，將產(chǎn)品B和產(chǎn)品C按照質(zhì)量比1:1配伍，得到本發(fā)明自發(fā)熱材料。本發(fā)明所用鐵粉和金屬粉的細(xì)度均為100～200目。下面結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)一步說明本發(fā)明自發(fā)熱材料的效果：將按照本發(fā)明實(shí)施例一至四制備的自發(fā)熱材料分別裝入密封容器中，形成發(fā)熱容器一至四，將蒸餾水裝入密封容器中形成對(duì)照容器。將以上五個(gè)容器分別安裝到五個(gè)各自帶有電加熱管的循環(huán)水箱中，分別啟動(dòng)電加熱，15分鐘后測(cè)量各個(gè)循環(huán)水箱內(nèi)的水溫，結(jié)果見下表。發(fā)熱容器一發(fā)熱容器二發(fā)熱容器三發(fā)熱容器四對(duì)照容器測(cè)得水溫86℃85℃89℃92℃70℃說明：1、未指明的實(shí)驗(yàn)條件各組一致。2、由上表可以看出，本發(fā)明自發(fā)熱材料應(yīng)用于加熱系統(tǒng)具有明顯的發(fā)熱效果，其中實(shí)施例四制備的材料性能最優(yōu)。當(dāng)前第1頁1 2 3