馬鞍形管件電熔焊接時(shí)的連接固定方法及其帶狀?yuàn)A具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及塑料管道焊接技術(shù)，旨在提供馬鞍形管件電熔焊接時(shí)的連接固定方法及其帶狀?yuàn)A具。該馬鞍形管件電熔焊接時(shí)的連接固定方法包括步驟：將馬鞍形管件放置在主管道上，取至少兩個(gè)帶狀?yuàn)A具，分別安裝在馬鞍形管件的支管兩側(cè)，焊接結(jié)束后拆除帶狀?yuàn)A具；該帶狀?yuàn)A具的主體的一端接頭處設(shè)置有條形凹槽，另一端接頭處設(shè)置卡緊機(jī)構(gòu)和彈簧，卡緊機(jī)構(gòu)處安裝有相互連接的壓力傳感器和小型電子顯示器。本發(fā)明通過(guò)增加額外的夾具進(jìn)行進(jìn)一步的夾緊，充分保證了馬鞍形管件在焊接過(guò)程中熔融區(qū)壓力的穩(wěn)定維持，解決了現(xiàn)有焊接條件下熔融區(qū)壓力不足導(dǎo)致的焊接質(zhì)量問(wèn)題，降低了馬鞍形管件焊接產(chǎn)品的報(bào)廢率，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】 馬鞍形管件電熔焊接時(shí)的連接固定方法及其帶狀?yuàn)A具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于塑料管道焊接技術(shù)，特別涉及馬鞍形管件電熔焊接時(shí)的連接固定方法及其帶狀?yuàn)A具。

【背景技術(shù)】
[0002]馬鞍形管件一般有兩類(lèi):鞍形分支管件；鞍形三通管件。馬鞍形管件是實(shí)現(xiàn)主管線分支的主要管件，它的使用讓輸送管網(wǎng)呈現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)分布的多樣性。在需要分支或?qū)崿F(xiàn)三通的管路處，安裝與管路規(guī)格對(duì)應(yīng)的馬鞍形管件，采用一定的焊接方式使得馬鞍形管件與管路實(shí)現(xiàn)永久連接，并且保證連接處的強(qiáng)度以及密封性。馬鞍形管件與主管路的主要焊接方式有熱熔連接和電熔連接。
[0003]對(duì)于馬鞍形管件的電熔連接，工程中常見(jiàn)的問(wèn)題是管件與管道的連接處強(qiáng)度不足，出現(xiàn)虛焊的現(xiàn)象，導(dǎo)致剝離能降低，有時(shí)甚至是焊接后進(jìn)行的試壓也達(dá)不到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。這就使得產(chǎn)品的報(bào)廢率升高，造成了經(jīng)濟(jì)損失，不僅增加了產(chǎn)品的成本，而且給管道系統(tǒng)帶來(lái)巨大的安全隱患。出現(xiàn)這一問(wèn)題的主要原因是馬鞍形管件與主管道焊接過(guò)程中壓力不足導(dǎo)致的:由于加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等原因，馬鞍形管件內(nèi)表面與相應(yīng)管道的外表面并不完全貼合匹配；同時(shí)焊接過(guò)程中熔體會(huì)膨脹，且溫度升高會(huì)使聚乙烯模量減小，致使焊接區(qū)域更容易發(fā)生變形。
[0004]目前我們已采取的措施包括:利用精度更高的數(shù)控銑削加工中心對(duì)馬鞍形管件的內(nèi)表面進(jìn)行處理，讓其達(dá)到完整的圓形；采用更為復(fù)雜的電阻絲布線工藝，改變?nèi)廴趨^(qū)各處的融化狀態(tài)。但實(shí)際應(yīng)用表明，這兩種措施的效果也并不理想。究其原因主要是對(duì)焊接過(guò)程中材料熱膨脹會(huì)產(chǎn)生多大的壓力以及聚乙烯受熱軟化后能否維持焊接區(qū)壓力這一復(fù)雜的材料熱-結(jié)構(gòu)耦合問(wèn)題理解不足。在技術(shù)層面上，該問(wèn)題的關(guān)鍵在于在焊接過(guò)程中在熔焊區(qū)維持一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的熔融壓力，所以不管是提高內(nèi)表面的圓度或是改變布線工藝，僅改善了焊接的初始條件與焊接工藝過(guò)程，但并沒(méi)有真正解決焊接壓力不足的問(wèn)題。針對(duì)該問(wèn)題，工程中采用了加大馬鞍形管件的螺栓預(yù)緊力等措施，但即使管件兩側(cè)已被螺栓完全約束，由于其約束的位置并非為最佳，熔融區(qū)的壓力也不能得到很好地維持。因此，在現(xiàn)有螺栓緊固的基礎(chǔ)上，考慮在馬鞍形管件電熔焊接過(guò)程中增加一組額外的夾具進(jìn)行進(jìn)一步的夾緊，從而解決其焊接壓力不足的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠提高馬鞍形管件的焊接質(zhì)量和改變馬鞍形管件焊接產(chǎn)品報(bào)廢率高這一現(xiàn)狀的馬鞍形管件電熔焊接時(shí)的連接固定方法及其帶狀?yuàn)A具。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的解決方案是:
[0006]提供馬鞍形管件電熔焊接時(shí)的連接固定方法，用于保證馬鞍形管件焊接熔融區(qū)的壓力穩(wěn)定，具體包括下述步驟:
[0007](I)電熔焊接前，將馬鞍形管件放置在主管道上，擰緊馬鞍形管件兩側(cè)的連接螺栓；
[0008](2)取至少兩個(gè)帶狀?yuàn)A具，分別安裝在馬鞍形管件的支管兩側(cè)，具體安裝方法為:將帶狀?yuàn)A具主體箍于馬鞍形管件上，并使靠近馬鞍形管件上的支管的帶狀?yuàn)A具主體的一側(cè)與支管外壁貼緊，將卡緊頭卡在條形凹槽中，根據(jù)小型電子顯示器中顯示的讀數(shù)，調(diào)整卡緊頭在不同的條形凹槽中卡緊，小型電子顯示器中顯示的讀數(shù)達(dá)到要求值時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)卡緊松開(kāi)開(kāi)關(guān)至關(guān)閉狀態(tài)；所述要求值即能使馬鞍形管件與主管道貼合緊密的預(yù)緊力值；
[0009](3)利用電熔焊機(jī)對(duì)馬鞍形管件進(jìn)行焊接操作，焊接結(jié)束并冷卻完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)卡緊松開(kāi)開(kāi)關(guān)至打開(kāi)狀態(tài)，從馬鞍形管件上拆除帶狀?yuàn)A具。
[0010]提供用于所述的馬鞍形管件電熔焊接時(shí)的連接固定方法的帶狀?yuàn)A具，包括帶狀?yuàn)A具主體，所述帶狀?yuàn)A具主體的一端接頭處設(shè)置有條形凹槽，另一端接頭處設(shè)置卡緊機(jī)構(gòu)和彈簧，卡緊機(jī)構(gòu)、彈簧和條形凹槽共同作用能夠使帶狀?yuàn)A具主體的兩端接頭處實(shí)現(xiàn)卡緊和松開(kāi)，用于適用不同直徑的馬鞍形管件；卡緊機(jī)構(gòu)處安裝有相互連接的壓力傳感器和小型電子顯示器(類(lèi)似于電子手表上使用的小型電子顯示器)，壓力傳感器用于測(cè)量帶狀?yuàn)A具和馬鞍形管件的卡緊力，小型電子顯示器用于實(shí)時(shí)顯示壓力傳感器測(cè)量到的卡緊力。
[0011]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述帶狀?yuàn)A具主體的長(zhǎng)度為馬鞍形管件外壁圓周長(zhǎng)的1.1?1.5 倍。
[0012]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述帶狀?yuàn)A具主體的寬度為能包圍馬鞍形管件焊接區(qū)域俯視圖所圍面積的最小圓直徑的0.5?I倍。
[0013]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述帶狀?yuàn)A具主體的厚度為馬鞍形管件壁厚的0.5?I倍。
[0014]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述卡緊機(jī)構(gòu)包括卡緊頭和卡緊松開(kāi)開(kāi)關(guān)，壓力傳感器設(shè)置在卡緊頭上。
[0015]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述卡緊頭的長(zhǎng)度在50?10mm之間。
[0016]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述條形凹槽設(shè)置在以卡緊頭與帶狀?yuàn)A具主體連接處為起點(diǎn)、距離起點(diǎn)長(zhǎng)度為馬鞍形管件外壁圓周長(zhǎng)±10%所在的區(qū)域內(nèi)。
[0017]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述帶狀?yuàn)A具主體是纖維增強(qiáng)復(fù)合材料材質(zhì)的帶狀主體。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0019]通過(guò)增加額外的夾具進(jìn)行進(jìn)一步的夾緊，充分保證了馬鞍形管件在焊接過(guò)程中熔融區(qū)壓力的穩(wěn)定維持，解決了現(xiàn)有焊接條件下熔融區(qū)壓力不足導(dǎo)致的焊接質(zhì)量問(wèn)題，降低了馬鞍形管件焊接產(chǎn)品的報(bào)廢率，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為DNl 10-SDR11馬鞍形管件1/4幾何模型示意圖圖。
[0021]圖2為DNl 10-SDR11馬鞍形管件1/4幾何模型在焊接壓力下的徑向位移等值線圖。
[0022]圖3為DNl 10-SDR11馬鞍形管件電熔焊接裝配圖。
[0023]圖4為帶狀?yuàn)A具示意圖。
[0024]圖5為DNl 10-SDR11馬鞍形管件電熔焊接裝配帶狀?yuàn)A具后效果圖。
[0025]圖6為DN110-SDR11馬鞍形管件裝配帶狀?yuàn)A具后焊接壓力下的徑向位移等值線圖。
[0026]圖中的附圖標(biāo)記為:1馬鞍形管件；2焊接區(qū)；3最大徑向位移處；4最小徑向位移處；5連接螺栓；6條形凹槽；7帶狀?yuàn)A具主體；8彈簧；9壓力傳感器；10卡緊松開(kāi)開(kāi)關(guān)；11卡緊頭；12小型電子顯示器。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0028]依據(jù)馬鞍形管件I在電熔焊接過(guò)程中，熔融區(qū)壓力作用下徑向位移過(guò)大而導(dǎo)致該區(qū)壓力難以維持的事實(shí)，提出馬鞍形管件電熔焊接時(shí)的連接固定方法，具體包括下述步驟:
[0029](I)電熔焊接前，將馬鞍形管件I放置在主管道上，擰緊馬鞍形管件I兩側(cè)的連接螺栓5 ；
[0030](2)取至少兩個(gè)帶狀?yuàn)A具，分別安裝在馬鞍形管件I的支管兩側(cè)，具體安裝方法為:將帶狀?yuàn)A具主體7箍于馬鞍形管件I上，并使帶狀?yuàn)A具主體7的一側(cè)與馬鞍形管件I上的支管外壁貼緊，將卡緊頭11卡在條形凹槽6中，根據(jù)小型電子顯示器12中顯示的讀數(shù)，調(diào)整卡緊頭11在不同的條形凹槽6中的卡緊，小型電子顯示器12中顯示的讀數(shù)達(dá)到要求值時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)卡緊松開(kāi)開(kāi)關(guān)10至關(guān)閉狀態(tài)；所述要求值即能使馬鞍形管件I與主管道貼合緊密的預(yù)緊力值；
[0031](3)利用電熔焊機(jī)對(duì)馬鞍形管件I進(jìn)行焊接操作，并冷卻完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)卡緊松開(kāi)開(kāi)關(guān)10至打開(kāi)狀態(tài)，從馬鞍形管件I上拆除帶狀?yuàn)A具。
[0032]用于上述馬鞍形管件電熔焊接時(shí)的連接固定方法的帶狀?yuàn)A具，使得在電熔焊接過(guò)程中馬鞍形管件I與主管道的焊接熔融區(qū)具有足夠的壓力，從而提高馬鞍形管件I的焊接質(zhì)量，改變由于僅依靠螺栓連接出現(xiàn)馬鞍形管件I在焊接過(guò)程中約束不足，導(dǎo)致焊接熔融區(qū)壓力不能穩(wěn)定維持，致使馬鞍形管件I焊接產(chǎn)品報(bào)廢率高這一現(xiàn)狀。
[0033]帶狀?yuàn)A具包括采用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料材質(zhì)的帶狀?yuàn)A具主體7，具有較好的柔性。所述帶狀?yuàn)A具主體7的一端接頭處設(shè)置有條形凹槽6，條形凹槽6設(shè)置在以卡緊頭11與帶狀?yuàn)A具主體7連接處為起點(diǎn)、距離該起點(diǎn)長(zhǎng)度為馬鞍形管件I外壁圓周長(zhǎng)±10%所在的區(qū)域內(nèi)；另一端接頭處設(shè)置卡緊機(jī)構(gòu)和彈簧8，卡緊機(jī)構(gòu)、彈簧8和條形凹槽6共同作用能夠?qū)崿F(xiàn)帶狀?yuàn)A具主體7的兩端接頭處的卡緊和松開(kāi)，用于適用不同直徑的馬鞍形管件I ;卡緊機(jī)構(gòu)處安裝有相互連接的壓力傳感器9和小型電子顯示器12 (類(lèi)似于電子手表上使用的小型電子顯示器)，壓力傳感器9用于測(cè)量帶狀?yuàn)A具和馬鞍形管件I的卡緊力，小型電子顯示器12用于實(shí)時(shí)顯示壓力傳感器9測(cè)量到的卡緊力，方便實(shí)現(xiàn)一組夾具中夾緊力相等的理想狀態(tài)，并且可根據(jù)不同直徑馬鞍形管件I焊接的需求設(shè)置不同的值。
[0034]其中，所述帶狀?yuàn)A具主體7的長(zhǎng)度為馬鞍形管件I外壁圓周長(zhǎng)的1.1?1.5倍，帶狀?yuàn)A具主體7的寬度為能包圍焊接區(qū)2俯視圖所圍面積的最小圓直徑的0.5?I倍，帶狀?yuàn)A具主體7的厚度為馬鞍形管件I壁厚的0.5?I倍。
[0035]其中，所述卡緊機(jī)構(gòu)的作用在于保證馬鞍形管件I在整個(gè)焊接過(guò)程中除螺栓的預(yù)緊之外始終有一個(gè)額外的預(yù)壓力，使得馬鞍形管件I的內(nèi)表面與主管道的外表面緊密貼合，這里采用卡緊頭11和卡緊松開(kāi)開(kāi)關(guān)10來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然也可采用其他材料制造、使用其他形式的卡緊機(jī)構(gòu)?？ňo頭11的長(zhǎng)度在50?10mm之間，厚度較帶狀?yuàn)A具要厚，其背面裝有類(lèi)似于電子手表上使用的小型電子顯示器12，壓力傳感器9設(shè)置在卡緊頭11上。
[0036]下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的專業(yè)技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。以某公司型號(hào)為DN110-SDR11馬鞍形管件為例，分析采用本發(fā)明提出的技術(shù)方案后的效果。
[0037]采用通用有限元軟件對(duì)上述馬鞍形管件I在進(jìn)行電熔焊接時(shí)的受力進(jìn)行分析，在焊接熔融區(qū)施加焊接時(shí)產(chǎn)生的壓力。圖2為該條件下馬鞍形管件I的徑向位移等值線圖，從圖中可以發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有的僅有螺栓緊固的條件下，整個(gè)結(jié)構(gòu)的徑向位移以焊接區(qū)2為中心向周?chē)鷧^(qū)域減小，因此焊接區(qū)2有分離的趨勢(shì)，這會(huì)導(dǎo)致熔融區(qū)壓力難以穩(wěn)定維持，致使焊接質(zhì)量不能得到保證，表明此時(shí)僅靠螺栓緊固并不能很好地約束馬鞍形管件I。
[0038]為了能夠較好地限制馬鞍形管件I的徑向位移，給其焊接時(shí)熔融區(qū)提供一個(gè)穩(wěn)定的壓力環(huán)境，根據(jù)本發(fā)明提出的技術(shù)方案，采用以下【具體實(shí)施方式】:
[0039]圖3所示為上述馬鞍形管件I電熔焊接裝配圖(未畫(huà)出主管道)，進(jìn)行電熔焊接前，將馬鞍形管件I安放于主管道上，擰緊兩側(cè)的連接螺栓5 ;然后采用圖4所示的一組帶狀?yuàn)A具對(duì)整個(gè)馬鞍形管件I進(jìn)行夾持、夾具的一側(cè)與馬鞍形管件I上的支管外壁貼緊、根據(jù)不同規(guī)格管件需求將夾具中的預(yù)緊力調(diào)至理想值，使得管件在焊接前與主管道貼合緊密。夾具具體安裝過(guò)程如下:將帶狀?yuàn)A具主體7箍于馬鞍形管件I上，卡緊頭11會(huì)卡在條形凹槽66中，壓力傳感器9會(huì)將實(shí)時(shí)預(yù)緊力的大小傳至安裝于卡緊頭11背面的小型電子顯示器12上，依據(jù)小型電子顯示器12中的讀數(shù)調(diào)整卡緊頭11卡在條形凹槽6中的位置，當(dāng)預(yù)緊力達(dá)到要求值時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)卡緊松開(kāi)開(kāi)關(guān)10至關(guān)閉狀態(tài)，彈簧8是實(shí)現(xiàn)夾具打開(kāi)與閉合的輔助部件。帶狀?yuàn)A具在馬鞍形管件I上安裝的效果如圖5所示；最后按照相應(yīng)的焊接參數(shù)設(shè)置電熔焊機(jī)，對(duì)馬鞍形管件I進(jìn)行焊接操作，在規(guī)定的冷卻時(shí)間后，拆除夾具。
[0040]再次采用通用有限元軟件對(duì)本發(fā)明提出的連接方式下馬鞍形管件I在進(jìn)行電熔焊接時(shí)的受力進(jìn)行分析，同樣在焊接熔融區(qū)施加焊接時(shí)產(chǎn)生的壓力。圖6所示為該條件下馬鞍形管件I的徑向位移等值線圖。對(duì)比兩次的計(jì)算結(jié)果，發(fā)現(xiàn)后者約束條件下焊接區(qū)2徑向位移的最大值大幅減小(為原結(jié)構(gòu)的1/10)。由于帶狀?yuàn)A具的夾持作用，該區(qū)域的徑向位移值很小且變化不大，其平均值在熔融膨脹范圍內(nèi)，表明新的連接固定方法能夠使得馬鞍形管件I與主管道貼合更加緊密，可以更好地維持焊接熔融區(qū)的壓力，利于焊接質(zhì)量的提聞，從而降低焊接廣品的報(bào)廢率、提聞經(jīng)濟(jì)效益。
[0041]顯然，本發(fā)明的實(shí)施方式說(shuō)明只是本發(fā)明實(shí)施過(guò)程的一個(gè)具體描述，本發(fā)明提出了一種新型電熔馬鞍形管件的連接固定方法，旨在更好地維持電熔焊接過(guò)程中馬鞍形管件焊接熔融區(qū)壓力的穩(wěn)定，采用了額外的一組夾具進(jìn)行進(jìn)一步的夾緊。除實(shí)施案例中柔性的、采用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制成的帶狀、可配套用于不同規(guī)格的馬鞍形管件且能實(shí)時(shí)讀出預(yù)緊力大小的夾具之外，其他的為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用不同材料、不同形式的卡緊與松開(kāi)機(jī)構(gòu)的帶狀?yuàn)A具應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.馬鞍形管件電熔焊接時(shí)的連接固定方法，用于保證馬鞍形管件焊接熔融區(qū)的壓力穩(wěn)定，其特征在于，具體包括下述步驟: (1)電熔焊接前，將馬鞍形管件放置在主管道上，擰緊馬鞍形管件兩側(cè)的連接螺栓； (2)取至少兩個(gè)帶狀?yuàn)A具，分別安裝在馬鞍形管件的支管兩側(cè)，具體安裝方法為:將帶狀?yuàn)A具主體箍于馬鞍形管件上，并使靠近馬鞍形管件上的支管的帶狀?yuàn)A具主體的一側(cè)與支管外壁貼緊，將卡緊頭卡在條形凹槽中，根據(jù)小型電子顯示器中顯示的讀數(shù)，調(diào)整卡緊頭在不同的條形凹槽中卡緊，小型電子顯示器中顯示的讀數(shù)達(dá)到要求值時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)卡緊松開(kāi)開(kāi)關(guān)至關(guān)閉狀態(tài)；所述要求值即能使馬鞍形管件與主管道貼合緊密的預(yù)緊力值； (3)利用電熔焊機(jī)對(duì)馬鞍形管件進(jìn)行焊接操作，焊接結(jié)束并冷卻完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)卡緊松開(kāi)開(kāi)關(guān)至打開(kāi)狀態(tài)，從馬鞍形管件上拆除帶狀?yuàn)A具。
2.用于權(quán)利要求1所述的馬鞍形管件電熔焊接時(shí)的連接固定方法的帶狀?yuàn)A具，包括帶狀?yuàn)A具主體，其特征在于，所述帶狀?yuàn)A具主體的一端接頭處設(shè)置有條形凹槽，另一端接頭處設(shè)置卡緊機(jī)構(gòu)和彈簧，卡緊機(jī)構(gòu)、彈簧和條形凹槽共同作用能夠使帶狀?yuàn)A具主體的兩端接頭處實(shí)現(xiàn)卡緊和松開(kāi)，用于適用不同直徑的馬鞍形管件；卡緊機(jī)構(gòu)處安裝有相互連接的壓力傳感器和小型電子顯示器，壓力傳感器用于測(cè)量帶狀?yuàn)A具和馬鞍形管件的卡緊力，小型電子顯示器用于實(shí)時(shí)顯示壓力傳感器測(cè)量到的卡緊力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶狀?yuàn)A具，其特征在于，所述帶狀?yuàn)A具主體的長(zhǎng)度為馬鞍形管件外壁圓周長(zhǎng)的1.1?1.5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶狀?yuàn)A具，其特征在于，所述帶狀?yuàn)A具主體的寬度為能包圍馬鞍形管件焊接區(qū)域俯視圖所圍面積的最小圓直徑的0.5?1倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶狀?yuàn)A具，其特征在于，所述帶狀?yuàn)A具主體的厚度為馬鞍形管件壁厚的0.5?1倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶狀?yuàn)A具，其特征在于，所述卡緊機(jī)構(gòu)包括卡緊頭和卡緊松開(kāi)開(kāi)關(guān)，壓力傳感器設(shè)置在卡緊頭上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶狀?yuàn)A具，其特征在于，所述卡緊頭的長(zhǎng)度在50?100臟之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶狀?yuàn)A具，其特征在于，所述條形凹槽設(shè)置在以卡緊頭與帶狀?yuàn)A具主體連接處為起點(diǎn)、距離起點(diǎn)長(zhǎng)度為馬鞍形管件外壁圓周長(zhǎng)±10%所在的區(qū)域內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至8任意一項(xiàng)所述的帶狀?yuàn)A具，其特征在于，所述帶狀?yuàn)A具主體是纖維增強(qiáng)復(fù)合材料材質(zhì)的帶狀主體。
【文檔編號(hào)】B29L23/00GK104385569SQ201410353186
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】施建峰, 羅翔鵬, 鄭津洋, 周凱迪, 岑佳勇 申請(qǐng)人:浙江大學(xué), 寧波澳普管業(yè)科技有限公司