電熔管件焊接溫度測控系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電熔管件焊接溫度測控系統(tǒng)，旨在提供一種能夠?qū)﹄娙酃芗附訒r(shí)溫度進(jìn)行測控，為電熔管件焊接工藝改進(jìn)提供重要參考數(shù)據(jù)的電熔管件焊接溫度測控系統(tǒng)。它包括溫度檢測模塊、電流電壓檢測模塊、可編程焊接電源和上位機(jī)，所述的可編程焊接電源連接電熔管件，所述溫度檢測模塊用于獲取電熔管件溫度信號；所述電流電壓檢測模塊用于獲取可編程焊接電源對電熔管件的實(shí)際輸出電流信號和實(shí)際輸出電壓信號；所述上位機(jī)連接可編程焊接電源、溫度檢測模塊和電流電壓檢測模塊。本實(shí)用新型具有精確控制測試電熔管件的焊接溫度、電流、電壓和時(shí)間等參數(shù)；精確測量電熔管件焊接時(shí)的溫度數(shù)據(jù)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
電熔管件焊接溫度測控系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種檢測系統(tǒng)，尤其涉及一種對焊接溫度檢測系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]PE電熔管件是一種用于熱熔連接管材的塑料管材配件。電熔管件的結(jié)構(gòu)主要包括塑料的管體、布設(shè)于管體內(nèi)壁的電阻絲以及用于電阻絲通電的電極，其焊接原理是通過電阻絲通電產(chǎn)熱使管件以及待連接管才的塑料材料融熔，待連接后實(shí)現(xiàn)管材熔接。在焊接工序中，對電熔管件的焊接電壓和焊接時(shí)間是決定焊接質(zhì)量的重要參數(shù)。
[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)的電熔管件焊接工藝中，絕大多數(shù)的電熔管件的焊接電壓和焊接時(shí)間指標(biāo)參數(shù)的設(shè)定主要還是以人工經(jīng)驗(yàn)判定為主，人工因素影響較大，而且在焊接過程中通常要一次性完成，無任何焊接方法可言。在PE電熔管件的焊接過程中，對焊接溫度變化過程及數(shù)據(jù)的監(jiān)控將會(huì)對電熔管件的電氣參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的指定和焊接方法的設(shè)定有著極高的實(shí)用參考性，而目前還沒有一套行之有效的PE電熔管件的焊接溫度測控系統(tǒng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的電熔管件焊接工藝缺少對焊接溫度測控專用設(shè)備的不足，提供一種能夠?qū)﹄娙酃芗附訒r(shí)溫度進(jìn)行測控，為電熔管件焊接工藝改進(jìn)提供重要參考數(shù)據(jù)的電熔管件焊接溫度測控系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型的一種電熔管件焊接溫度測控系統(tǒng)，包括溫度檢測模塊、電流電壓檢測模塊、可編程焊接電源和上位機(jī)，所述的可編程焊接電源連接電熔管件，用于對電熔管件輸出電壓;所述溫度檢測模塊用于獲取電熔管件溫度信號，溫度檢測模塊包括溫度傳感器；所述電流電壓檢測模塊用于獲取可編程焊接電源對電熔管件的實(shí)際輸出電流信號和實(shí)際輸出電壓信號，電流電壓檢測模塊包括電流電壓傳感器;所述上位機(jī)連接可編程焊接電源、溫度檢測模塊和電流電壓檢測模塊，用于控制可編程焊接電源，并且用于處理并顯示溫度檢測模塊和電流電壓檢測模塊獲取的信號。
[0007]本方案的電熔管件焊接溫度測控系統(tǒng)，通過上位機(jī)控制可編程焊接電源向電熔管件輸出電壓，并控制可編程焊接電源的電壓值等參數(shù)，模擬電熔管件實(shí)際焊接的狀態(tài)。溫度檢測模塊通過溫度傳感器獲取電熔管件的溫度信號傳輸給上位機(jī)，電流電壓檢測模塊通過電流電壓傳感器獲取可編程焊接電源輸送給電熔管件實(shí)際的輸出電壓和輸出電流并傳輸給上位機(jī)。上述三項(xiàng)參數(shù)由上位機(jī)處理并以展現(xiàn)給測試人員，測試人員可以了解在不同的電壓和電流狀態(tài)下電熔管件的溫度變化曲線，并實(shí)時(shí)準(zhǔn)確控制供給電熔管件的電壓、電流和時(shí)間等參數(shù)并以模擬實(shí)驗(yàn)的方式測試不同的焊接策略下電熔管件的狀態(tài)變化，最后剖開電熔管件測試電熔管件的實(shí)際焊接效果?；诖?，測試人員可以進(jìn)行重復(fù)測試，測試不同電熔管件適用的焊接策略，從而改進(jìn)現(xiàn)有電熔管件焊接工藝。所述的上位機(jī)可以是安裝有控制和展示相關(guān)程序的計(jì)算機(jī)。
[0008]作為優(yōu)選，溫度檢測模塊還包括溫度變送器，所述溫度變速器連接溫度傳感器，用于將溫度傳感器獲取的電熔管件溫度信號轉(zhuǎn)換為電壓標(biāo)準(zhǔn)信號。
[0009]作為優(yōu)選，電流電壓檢測模塊還包括電流電壓變送器，所述電流電壓變送器連接電流電壓傳感器，用于將電流電壓傳感器獲取的可編程焊接電源對電熔管件的實(shí)際輸出電流信號和實(shí)際輸出電壓信號轉(zhuǎn)換為電壓標(biāo)準(zhǔn)信號。
[0010]作為優(yōu)選，上位機(jī)連接有數(shù)據(jù)采集卡，所述的數(shù)據(jù)采集卡連接溫度檢測模塊和電流電壓檢測模塊，所述的數(shù)據(jù)采集卡用于采集并處理溫度檢測模塊和電流電壓檢測模塊的信號后傳輸給上位機(jī)。數(shù)據(jù)采集卡能夠?qū)y試信號較高精度地轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，便于上位機(jī)的數(shù)據(jù)處理，從而提供系統(tǒng)的測控精度。
[0011]作為優(yōu)選，溫度傳感器為若干探針式電偶溫度傳感器，所述的探針式電偶溫度傳感器插入電熔管件管壁。探針式電偶溫度傳感器可以插入電熔管件的管壁，獲取電熔管件關(guān)鍵位置的溫度信號，有效提高溫度檢測模塊的檢測精度。
[0012]作為優(yōu)選，可編程焊接電源設(shè)置有RS232串行通訊模塊，所述的RS232串行通訊模塊通過串口線連接上位機(jī)。
[0013]作為優(yōu)選，上位機(jī)設(shè)置有計(jì)時(shí)器，用于記錄可編程焊接電源對電熔管件輸出電壓的時(shí)間。
[0014]因此，本實(shí)用新型具有如下有益效果:(I)精確控制測試電熔管件的焊接溫度、電流、電壓和時(shí)間等參數(shù)；(2)精確測量電熔管件焊接時(shí)的溫度數(shù)據(jù)；(3)通過重復(fù)測試，改進(jìn)電熔管件焊接工序。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的第一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的第二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:I溫度檢測模塊;11溫度傳感器;12溫度變送器;2電流電壓檢測模塊;21電流電壓傳感器;22電流電壓變送器;3可編程焊接電源；31RS232串行通訊模塊;4上位機(jī);41計(jì)時(shí)器;5數(shù)據(jù)采集卡;6電熔管件。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型提供了一種電熔管件焊接溫度測控系統(tǒng)，通過精確控制和檢測電熔管件6焊接的溫度、電流、電壓和時(shí)間等參數(shù)，進(jìn)行重復(fù)焊接實(shí)驗(yàn)?；诖?，測試人員可以測試出針對不同電熔管件6的合適焊接策略。
[0019]如圖1所示，是本實(shí)用新型的一種電熔管件焊接溫度測控系統(tǒng)的第一結(jié)構(gòu)示意圖，所述的電熔管件6焊接溫度測控系統(tǒng)包括:溫度檢測模塊1、電流電壓檢測模塊2、可編程焊接電源3和上位機(jī)4。
[0020]所述的可編程焊接電源3連接電熔管件6，用于對電熔管件6輸出電壓。
[0021]所述溫度檢測模塊I用于獲取電熔管件6溫度信號，溫度檢測模塊I包括溫度傳感器11;
[0022]所述電流電壓檢測模塊2用于獲取可編程焊接電源3對電熔管件6的實(shí)際輸出電流信號和實(shí)際輸出電壓信號，電流電壓檢測模塊2包括電流電壓傳感器21 ；
[0023]所述上位機(jī)4連接可編程焊接電源3、溫度檢測模塊I和電流電壓檢測模塊2，用于控制可編程焊接電源3，并且用于處理并顯示溫度檢測模塊I和電流電壓檢測模塊2獲取的信號。
[0024]如圖2所示，是本實(shí)用新型的一種電熔管件焊接溫度測控系統(tǒng)的第二結(jié)構(gòu)示意圖，所述的電熔管件6焊接溫度測控系統(tǒng)包括:溫度檢測模塊1、電流電壓檢測模塊2、可編程焊接電源3、上位機(jī)4和數(shù)據(jù)采集卡5。
[0025]所述的可編程焊接電源3連接電熔管件6，用于對電熔管件6輸出電壓?？删幊毯附与娫?設(shè)置有RS232串行通訊模塊31，所述的RS232串行通訊模塊31通過串口線連接上位機(jī)4 ο可編程焊接電源3的輸出電路連接待測的電熔管件6內(nèi)部的電阻絲構(gòu)成焊接回路。
[0026]所述溫度檢測模塊I包括溫度傳感器11和溫度變送器12。溫度傳感器11為若干探針式電偶溫度傳感器11，所述的探針式電偶溫度傳感器11插入電熔管件6管壁，用于獲取電熔管件6溫度信號。所述溫度變送器12連接溫度傳感器11，用于將溫度傳感器11獲取的電熔管件6溫度信號轉(zhuǎn)換為電壓標(biāo)準(zhǔn)信號。
[0027]所述電流電壓檢測模塊2包括電流電壓傳感器21和電流電壓變送器22。電流電壓傳感器21連接電熔管件6的焊接回路，用于獲取可編程焊接電源3對電熔管件6的實(shí)際輸出電流信號和實(shí)際輸出電壓信號。所述電流電壓變送器22連接電流電壓傳感器21，用于將電流電壓傳感器21獲取的可編程焊接電源3對電熔管件6的實(shí)際輸出電流信號和實(shí)際輸出電壓信號轉(zhuǎn)換為電壓標(biāo)準(zhǔn)信號。
[0028]所述的數(shù)據(jù)采集卡5連接上位機(jī)4，同時(shí)數(shù)據(jù)采集卡5也連接溫度變送器12和電流電壓變送器22，用于采集并處理溫度檢測模塊I和電流電壓檢測模塊2的信號后傳輸給上位機(jī)4。
[0029]所述上位機(jī)4連接可編程焊接電源3，用于控制可編程焊接電源3啟動(dòng)、停止以及配置電壓值參數(shù)等操作。上位機(jī)4同時(shí)連接數(shù)據(jù)采集卡5，用于處理并顯示溫度檢測模塊I和電流電壓檢測模塊2獲取的信號。上位機(jī)4設(shè)置有計(jì)時(shí)器41，用于記錄可編程焊接電源對電熔管件6輸出電壓的時(shí)間。
[0030]本方案的電熔管件焊接溫度測控系統(tǒng)，通過上位機(jī)4控制可編程焊接電源3向電熔管件6輸出電壓，并控制可編程焊接電源3的電壓值等參數(shù)，模擬電熔管件6實(shí)際焊接的狀態(tài)。溫度檢測模塊I通過溫度傳感器11獲取電熔管件6的溫度信號傳輸給上位機(jī)4，電流電壓檢測模塊2通過電流電壓傳感器21獲取可編程焊接電源3輸送給電熔管件6實(shí)際的輸出電壓和輸出電流并傳輸給上位機(jī)4。上述三項(xiàng)參數(shù)由上位機(jī)4處理并以展現(xiàn)給測試人員，測試人員可以了解在不同的電壓和電流狀態(tài)下電熔管件6的溫度變化曲線，并實(shí)時(shí)準(zhǔn)確控制供給電熔管件6的電壓、電流和時(shí)間等參數(shù)并以模擬實(shí)驗(yàn)的方式測試不同的焊接策略下電熔管件6的狀態(tài)變化，最后剖開電熔管件6測試電熔管件6的實(shí)際焊接效果?；诖?，測試人員可以進(jìn)行重復(fù)測試，測試不同電熔管件6適用的焊接策略，從而改進(jìn)現(xiàn)有電熔管件6焊接工藝。所述的上位機(jī)4可以是安裝有控制和展示相關(guān)程序的計(jì)算機(jī)。
[0031]當(dāng)然，上述說明并非對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，做出的變化、改添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電熔管件焊接溫度測控系統(tǒng)，其特征是，包括溫度檢測模塊、電流電壓檢測模塊、可編程焊接電源和上位機(jī)， 所述的可編程焊接電源連接電熔管件，用于對電熔管件輸出電壓； 所述溫度檢測模塊用于獲取電熔管件溫度信號，溫度檢測模塊包括溫度傳感器； 所述電流電壓檢測模塊用于獲取可編程焊接電源對電熔管件的實(shí)際輸出電流信號和實(shí)際輸出電壓信號，電流電壓檢測模塊包括電流電壓傳感器； 所述上位機(jī)連接可編程焊接電源、溫度檢測模塊和電流電壓檢測模塊，用于控制可編程焊接電源，并且用于處理并顯示溫度檢測模塊和電流電壓檢測模塊獲取的信號。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔管件焊接溫度測控系統(tǒng)，其特征是，溫度檢測模塊還包括溫度變送器，所述溫度變速器連接溫度傳感器，用于將溫度傳感器獲取的電熔管件溫度信號轉(zhuǎn)換為電壓標(biāo)準(zhǔn)信號。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔管件焊接溫度測控系統(tǒng)，其特征是，電流電壓檢測模塊還包括電流電壓變送器，所述電流電壓變送器連接電流電壓傳感器，用于將電流電壓傳感器獲取的可編程焊接電源對電熔管件的實(shí)際輸出電流信號和實(shí)際輸出電壓信號轉(zhuǎn)換為電壓標(biāo)準(zhǔn)信號。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電熔管件焊接溫度測控系統(tǒng)，其特征是，上位機(jī)連接有數(shù)據(jù)采集卡，所述的數(shù)據(jù)采集卡連接溫度檢測模塊和電流電壓檢測模塊，用于采集并處理溫度檢測模塊和電流電壓檢測模塊的信號后傳輸給上位機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電熔管件焊接溫度測控系統(tǒng)，其特征是，溫度傳感器為若干探針式電偶溫度傳感器，所述的探針式電偶溫度傳感器插入電熔管件管壁。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電熔管件焊接溫度測控系統(tǒng)，其特征是，可編程焊接電源設(shè)置有RS232串行通訊模塊，所述的RS232串行通訊模塊通過串口線連接上位機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電熔管件焊接溫度測控系統(tǒng)，其特征是，上位機(jī)設(shè)置有計(jì)時(shí)器，用于記錄可編程焊接電源對電熔管件輸出電壓的時(shí)間。
【文檔編號】B29C65/34GK205498058SQ201620245327
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月26日
【發(fā)明人】孫斌, 趙良煦
【申請人】寧波市宇華電器有限公司