在模具注塑中提高注塑準確性的注塑系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在模具注塑中提高注塑準確性的注塑系統(tǒng)，動力機構(gòu)、送料機構(gòu)、成型機構(gòu)、脫模機構(gòu)以及脫模動力機構(gòu)依次連接，注射機構(gòu)與送料機構(gòu)連接；注射機構(gòu)與料筒內(nèi)部連通，料筒中設(shè)置有螺桿，螺桿的外壁上套合有螺旋節(jié)，螺桿與動力機構(gòu)連接，螺桿套合有止逆環(huán)，止逆環(huán)與料筒無縫連接，料筒套合有加熱器，料筒連接有圓錐臺，圓錐臺與料筒內(nèi)部連通后形成整體結(jié)構(gòu)，圓錐臺內(nèi)凹形成環(huán)形凹槽，成型機構(gòu)內(nèi)凹形成凹坑，圓錐臺與凹坑無縫接觸，凹坑凸出形成環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺壁和環(huán)形凹槽接觸，環(huán)形凸臺與環(huán)形凹槽接觸。該系統(tǒng)利用圓錐臺與凹坑的大范圍配合，環(huán)形凸臺和環(huán)形凹槽的精確配合，使得料筒和成型機構(gòu)接觸緊密而精確，避免了熔體的流出現(xiàn)象。
【專利說明】在模具注塑中提高注塑準確性的注塑系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑系統(tǒng)，尤其是涉及一種在模具注塑中提高注塑準確性的注塑系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]模具，是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。通常使用在工業(yè)中，用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。模具種類很多，根據(jù)加工對象和加工工藝可分為:加工金屬的模具和加工非金屬和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。模具成型需要進行注塑，注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法。和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。在傳統(tǒng)的注塑過程中，料筒與成型機構(gòu)的接觸時通過事先預(yù)設(shè)定的部件實現(xiàn)，但是在實際的注塑中，由于機械振動或者傳動的誤差，常常導(dǎo)致料筒與成型機構(gòu)的接觸出現(xiàn)誤差，使得熔體塑料流出，造成原料浪費，設(shè)置出現(xiàn)安全事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有機械振動或者傳動的誤差，常常導(dǎo)致料筒與成型機構(gòu)的接觸出現(xiàn)誤差，使得熔體塑料流出的問題，設(shè)計了一種在模具注塑中提高注塑準確性的注塑系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用圓錐臺與凹坑的大范圍配合，結(jié)合環(huán)形凸臺和環(huán)形凹槽的精確配合，使得料筒和成型機構(gòu)接觸緊密而精確，避免了熔體的流出現(xiàn)象，解決了現(xiàn)有機械振動或者傳動的誤差，常常導(dǎo)致料筒與成型機構(gòu)的接觸出現(xiàn)誤差，使得熔體塑料流出的問題。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):在模具注塑中提高注塑準確性的注塑系統(tǒng)，包括動力機構(gòu)、注射機構(gòu)、送料機構(gòu)、成型機構(gòu)、脫模機構(gòu)以及脫模動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)、送料機構(gòu)、成型機構(gòu)、脫模機構(gòu)以及脫模動力機構(gòu)依次連接，注射機構(gòu)與送料機構(gòu)連接；所述送料機構(gòu)包括內(nèi)部中空的料筒，注射機構(gòu)與料筒內(nèi)部連通，料筒中設(shè)置有螺桿，螺桿的外壁上套合有螺旋節(jié)，螺旋節(jié)設(shè)置在料筒內(nèi)部，且螺桿一端與動力機構(gòu)連接，螺桿另一端朝向成型機構(gòu)且與料筒的端頭存在間隙，螺桿朝向成型機構(gòu)的一端的外壁上套合有止逆環(huán)，且止逆環(huán)的外壁與料筒的內(nèi)壁無縫連接，料筒的外壁上套合有加熱器，料筒朝向成型機構(gòu)的一端連接有內(nèi)部中空且兩端開口的圓錐臺，圓錐臺設(shè)置在料筒和成型機構(gòu)之間，圓錐臺的直徑大的一端與料筒內(nèi)部連通后形成整體結(jié)構(gòu)，圓錐臺的錐面內(nèi)凹形成環(huán)形凹槽，成型機構(gòu)靠近圓錐臺的一端內(nèi)凹形成與圓錐臺相互配合的凹坑，且圓錐臺的錐面與凹坑的內(nèi)壁無縫接觸，凹坑的壁面凸出形成環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺伸入到環(huán)形凹槽中，且環(huán)形凸臺的側(cè)壁和環(huán)形凹槽的側(cè)壁接觸，環(huán)形凸臺的頂面與環(huán)形凹槽的底面接觸。
[0005]所述脫模動力機構(gòu)包括液壓缸，液壓缸中設(shè)置有活塞，活塞連接有活塞桿，活塞桿一端伸出液壓缸與脫模機構(gòu)連接；所述脫模機構(gòu)包括拉桿、拉板、固定板、擋塊、兩塊連接板以及兩塊脫模板，兩塊連接板設(shè)置在兩塊脫模板之間，且連接板的兩端分別與兩塊脫模板連接，其中一塊脫模板與液壓缸連接，另一塊脫模板同時與成型機構(gòu)和拉桿連接，拉桿穿過成型機構(gòu)，擋塊和拉板設(shè)置在脫模板和連接板形成的區(qū)域之間，擋塊與成型機構(gòu)連接，拉板與活塞桿連接，固定板設(shè)置在拉板和擋塊之間，且固定板同時與拉板和擋塊連接，連接板上設(shè)置有條形通孔，條形通孔中設(shè)置有銷柱，銷柱與拉板連接，且銷柱能夠在條形通孔中移動。
[0006]所述動力機構(gòu)為電機，電機和螺桿之間設(shè)置有減速機構(gòu)，減速機構(gòu)的兩端分別與電機和螺桿連接，電機和減速機構(gòu)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端分別與電機和減速機構(gòu)連接。
[0007]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:該系統(tǒng)利用圓錐臺與凹坑的大范圍配合，結(jié)合環(huán)形凸臺和環(huán)形凹槽的精確配合，使得料筒和成型機構(gòu)接觸緊密而精確，避免了熔體的流出現(xiàn)象，解決了現(xiàn)有機械振動或者傳動的誤差，常常導(dǎo)致料筒與成型機構(gòu)的接觸出現(xiàn)誤差，使得熔體塑料流出的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱:1 一液壓缸；2—脫模板一 ；3—銷柱；4一條形通孔；5—擋塊；6—成型機構(gòu)；7—注射機構(gòu)；8—轉(zhuǎn)軸；9一電機；10—減速機構(gòu)；11一螺桿；12—料筒；13—加熱器；14一止逆環(huán)；15—工件；16—拉桿；17—脫模板二 ；18—連接板；19—拉板；20—活塞桿；21—活塞；22—螺旋節(jié)；23—環(huán)形凹槽；24—環(huán)形凸臺；25 —固定銷；26—固定板；27—圓錐臺；28—凹坑。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
[0011]實施例1:
如圖1所示，在模具注塑中提高注塑準確性的注塑系統(tǒng)，包括動力機構(gòu)、注射機構(gòu)7、送料機構(gòu)、成型機構(gòu)6、脫模機構(gòu)以及脫模動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)、送料機構(gòu)、成型機構(gòu)6、脫模機構(gòu)以及脫模動力機構(gòu)依次連接，注射機構(gòu)7與送料機構(gòu)連接；所述送料機構(gòu)包括內(nèi)部中空的料筒12，注射機構(gòu)7與料筒12內(nèi)部連通，料筒12中設(shè)置有螺桿11，螺桿11的外壁上套合有螺旋節(jié)22，螺旋節(jié)22設(shè)置在料筒12內(nèi)部，且螺桿11 一端與動力機構(gòu)連接，螺桿11另一端朝向成型機構(gòu)6且與料筒12的端頭存在間隙，螺桿11朝向成型機構(gòu)6的一端的外壁上套合有止逆環(huán)14，且止逆環(huán)14的外壁與料筒12的內(nèi)壁無縫連接，料筒12的外壁上套合有加熱器13，料筒12朝向成型機構(gòu)6的一端連接有內(nèi)部中空且兩端開口的圓錐臺27，圓錐臺27設(shè)置在料筒12和成型機構(gòu)6之間，圓錐臺27的直徑大的一端與料筒22內(nèi)部連通后形成整體結(jié)構(gòu)，圓錐臺27的錐面內(nèi)凹形成環(huán)形凹槽23，成型機構(gòu)6靠近圓錐臺27的一端內(nèi)凹形成與圓錐臺27相互配合的凹坑28，且圓錐臺27的錐面與凹坑28的內(nèi)壁無縫接觸，凹坑28的壁面凸出形成環(huán)形凸臺24，環(huán)形凸臺24伸入到環(huán)形凹槽23中，且環(huán)形凸臺24的側(cè)壁和環(huán)形凹槽23的側(cè)壁接觸，環(huán)形凸臺24的頂面與環(huán)形凹槽23的底面接觸；所述脫模動力機構(gòu)包括液壓缸1，液壓缸I中設(shè)置有活塞21，活塞21連接有活塞桿20，活塞桿20 —端伸出液壓缸I與脫模機構(gòu)連接；所述脫模機構(gòu)包括拉桿16、拉板19、固定板26、擋塊5、兩塊連接板18以及兩塊脫模板，兩塊連接板18設(shè)置在兩塊脫模板之間，且連接板18的兩端分別與兩塊脫模板連接，其中一塊脫模板與液壓缸I連接，另一塊脫模板同時與成型機構(gòu)6和拉桿16連接，拉桿16穿過成型機構(gòu)6，擋塊5和拉板19設(shè)置在脫模板和連接板18形成的區(qū)域之間，擋塊5與成型機構(gòu)6連接，拉板19與活塞桿20連接，固定板26設(shè)置在拉板19和擋塊5之間，且固定板26同時與拉板19和擋塊5連接，連接板18上設(shè)置有條形通孔4，條形通孔4中設(shè)置有銷柱3，銷柱3與拉板19連接，且銷柱3能夠在條形通孔4中移動。成型機構(gòu)6即為模具，注射機構(gòu)7中盛裝有熔體塑料，在液壓的作用下注入到料筒12中，通過加熱器13加熱，保持熔體塑料不會冷卻凝固，在螺桿11轉(zhuǎn)動下，通過螺旋節(jié)22將熔體塑料不斷地輸送到料筒12的開口處，然后注入到模具中，最終冷卻成型得到工件15，在這個過程中，止逆環(huán)14能夠防止熔體的回流，或者在注滿模具后避免模具中的熔體溢出到料筒12中，以免造成破壞和傷害，圓錐臺27的端面與料筒12的端面尺寸相同，焊接形成整體結(jié)構(gòu)，在料筒12與成型機構(gòu)6靠近時，其實是圓錐臺27與凹坑28的接觸，這個過程中，環(huán)形凹槽23和環(huán)形凸臺24相互靠近，由于圓錐臺27與凹坑28之間、環(huán)形凹槽23和環(huán)形凸臺24之間的結(jié)構(gòu)和尺寸都是設(shè)計為相互配合，因此當(dāng)環(huán)形凸臺24完全與環(huán)形凹槽23無縫配合時，圓錐臺27與凹坑28也實現(xiàn)了無縫配合，利用圓錐臺27的錐頂處開設(shè)的口最為噴嘴將熔體塑料注入到模具中，工件15冷卻成型后，就需要進行脫模，脫模時，液壓缸I中的液壓油開始動作，使得活塞桿20向著液壓缸I收縮，帶動拉板19移動，使得銷柱3在條形通孔4中開始進行移動，由于拉板19通過固定板26與擋塊5連接在一起，擋塊5通過固定銷25與模具中的頂桿連接固定，這個過程擋塊5將頂桿回收，使得工件松動脫落，當(dāng)銷柱3運動到條形通孔4的最左端后，被條形通孔4的內(nèi)壁擋住，拖動脫模板一 2和脫模板二 17移動，將模具逐漸分離，拉桿16解除對模具的鎖死，模具分離就將工件15取出，整個過程連貫而且安全，通過嚴密的設(shè)計和采用止逆環(huán)防止熔體回流，避免熔體溢出或者對操作人員存在傷害，該系統(tǒng)利用圓錐臺與凹坑的大范圍配合，結(jié)合環(huán)形凸臺和環(huán)形凹槽的精確配合，使得料筒和成型機構(gòu)接觸緊密而精確，避免了熔體的流出現(xiàn)象，解決了現(xiàn)有機械振動或者傳動的誤差，常常導(dǎo)致料筒與成型機構(gòu)的接觸出現(xiàn)誤差，使得熔體塑料流出的問題。
[0012]所述動力機構(gòu)為電機9，電機9和螺桿11之間設(shè)置有減速機構(gòu)10，減速機構(gòu)10的兩端分別與電機9和螺桿11連接，電機9和減速機構(gòu)10之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8的兩端分別與電機9和減速機構(gòu)10連接。電機9、減速機構(gòu)10都是現(xiàn)有的部件，電機9是對螺桿11的轉(zhuǎn)動提供動力，利用不斷的轉(zhuǎn)動將熔體塑料注入到成型機構(gòu)6中，減速機構(gòu)10控制轉(zhuǎn)速，得到一個合理的轉(zhuǎn)速，使得其送料穩(wěn)定，配合得到連續(xù)的工作。
[0013]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.在模具注塑中提高注塑準確性的注塑系統(tǒng)，其特征在于:包括動力機構(gòu)、注射機構(gòu)(7)、送料機構(gòu)、成型機構(gòu)(6)、脫模機構(gòu)以及脫模動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)、送料機構(gòu)、成型機構(gòu)(6)、脫模機構(gòu)以及脫模動力機構(gòu)依次連接,注射機構(gòu)(7)與送料機構(gòu)連接；所述送料機構(gòu)包括內(nèi)部中空的料筒(12)，注射機構(gòu)(7)與料筒(12)內(nèi)部連通，料筒(12)中設(shè)置有螺桿(11)，螺桿(11)的外壁上套合有螺旋節(jié)(22)，螺旋節(jié)(22)設(shè)置在料筒(12)內(nèi)部，且螺桿(11)一端與動力機構(gòu)連接，螺桿(11)另一端朝向成型機構(gòu)(6)且與料筒(12)的端頭存在間隙，螺桿(11)朝向成型機構(gòu)(6)的一端的外壁上套合有止逆環(huán)(14)，且止逆環(huán)(14)的外壁與料筒(12)的內(nèi)壁無縫連接，料筒(12)的外壁上套合有加熱器(13)，料筒(12)朝向成型機構(gòu)(6)的一端連接有內(nèi)部中空且兩端開口的圓錐臺(27)，圓錐臺(27)設(shè)置在料筒(12)和成型機構(gòu)(6)之間，圓錐臺(27)的直徑大的一端與料筒(22)內(nèi)部連通后形成整體結(jié)構(gòu)，圓錐臺(27)的錐面內(nèi)凹形成環(huán)形凹槽(23)，成型機構(gòu)(6)靠近圓錐臺(27)的一端內(nèi)凹形成與圓錐臺(27)相互配合的凹坑(28)，且圓錐臺(27)的錐面與凹坑(28)的內(nèi)壁無縫接觸，凹坑(28)的壁面凸出形成環(huán)形凸臺(24)，環(huán)形凸臺(24)伸入到環(huán)形凹槽(23)中，且環(huán)形凸臺(24)的側(cè)壁和環(huán)形凹槽(23)的側(cè)壁接觸，環(huán)形凸臺(24)的頂面與環(huán)形凹槽(23)的底面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在模具注塑中提高注塑準確性的注塑系統(tǒng)，其特征在于:所述脫模動力機構(gòu)包括液壓缸(I )，液壓缸(I)中設(shè)置有活塞(21 )，活塞(21)連接有活塞桿(20)，活塞桿(20) —端伸出液壓缸(I)與脫模機構(gòu)連接；所述脫模機構(gòu)包括拉桿(16)、拉板(19)、固定板(26)、擋塊(5)、兩塊連接板(18)以及兩塊脫模板，兩塊連接板(18)設(shè)置在兩塊脫模板之間，且連接板(18)的兩端分別與兩塊脫模板連接，其中一塊脫模板與液壓缸(I)連接，另一塊脫模板同時與成型機構(gòu)(6)和拉桿(16)連接，拉桿(16)穿過成型機構(gòu)(6)，擋塊(5)和拉板(19)設(shè)置在脫模板和連接板(18)形成的區(qū)域之間，擋塊(5)與成型機構(gòu)(6 )連接，拉板(19 )與活塞桿(20 )連接，固定板(26 )設(shè)置在拉板(19 )和擋塊(5 )之間，且固定板(26)同時與拉板(19)和擋塊(5)連接，連接板(18)上設(shè)置有條形通孔(4)，條形通孔(4)中設(shè)置有銷柱(3)，銷柱(3)與拉板(19)連接，且銷柱(3)能夠在條形通孔(4)中移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在模具注塑中提高注塑準確性的注塑系統(tǒng)，其特征在于:所述動力機構(gòu)為電機(9)，電機(9)和螺桿(11)之間設(shè)置有減速機構(gòu)(10)，減速機構(gòu)(10)的兩端分別與電機(9 )和螺桿(11)連接，電機(9 )和減速機構(gòu)(10 )之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(8 )，轉(zhuǎn)軸(8)的兩端分別與電機(9)和減速機構(gòu)(10)連接。
【文檔編號】B29C45/76GK104175509SQ201410353165
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】吳光武 申請人:成都亨通兆業(yè)精密機械有限公司