專利名稱：一種覆銅板用半固化片制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種覆銅板用半固化片制備裝置，屬于覆銅板領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
半固化片，又稱PP片，主要由樹脂和增強(qiáng)材料組成。一般而言，經(jīng)過處理的玻纖布，浸潰上樹脂膠液，再經(jīng)熱處理(預(yù)供)而制成的薄片材料稱為半固化片，是多層板生產(chǎn)中的主要材料之一。目前，覆銅板用半固化片的生產(chǎn)エ藝流程主要有以下幾個(gè)步驟玻纖布——預(yù)浸樹脂——主浸樹脂——半固化片。其相應(yīng)的制備設(shè)備主要包括依次連接的玻纖布開卷單元、預(yù)浸單元、主浸単元、烘箱及半固化片收卷単元；玻纖布開卷單元與預(yù)浸單元之間、預(yù)浸単元與主浸単元之間、以及烘箱與半固化片收卷単元之間均設(shè)有傳遞輥，以實(shí)現(xiàn)玻纖布的傳遞加工。所述預(yù)浸単元主要包括預(yù)浸槽、設(shè)于預(yù)浸槽內(nèi)的預(yù)浸輥，預(yù)浸槽內(nèi)盛裝膠水。主浸單元的結(jié)構(gòu)與預(yù)浸單元相似。然而，現(xiàn)有的預(yù)浸單元與主浸単元中使用的膠槽一般是采用底部進(jìn)膠，頂部溢流，其浸膠過程是根據(jù)膠液對(duì)玻纖布自身的滲透作用，在無外力的情況下完成玻纖布浸潤(rùn)樹脂的過程。這種單靠膠液自身的滲透作用，在快車速、高膠水黏度時(shí)會(huì)導(dǎo)致半固化片的浸潤(rùn)效果較差，壓制的板材很容易出現(xiàn)白紋缺陷，而大大降低其耐離子遷移性等性能，難以滿足高端應(yīng)用領(lǐng)域的要求。 此外，由于目前印制電路板行業(yè)基本采用無鉛焊接エ藝，為了滿足下游客戶在耐熱性和高溫膨脹性方面的要求，覆銅板生產(chǎn)的很多膠液體系里面都添加了不同比例的填料，由于填料密度大于膠液中樹脂的密度，填料在降低膠水浸潤(rùn)性的同吋，還會(huì)導(dǎo)致在半固化片生產(chǎn)過程中，填料會(huì)沉積在預(yù)浸膠槽和主浸膠槽底部，造成膠液浸潤(rùn)過程中本身體系不穩(wěn)定，從而會(huì)造成生產(chǎn)的半固化片品質(zhì)不一致，且非常容易在半固化片和使用其壓制的板材中出現(xiàn)填料聚集。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種覆銅板用半固化片制備裝置。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種覆銅板用半固化片制備裝置，包括依次連接的玻纖布開卷單元、預(yù)浸單元、主浸単元、烘箱及半固化片收卷単元；玻纖布開卷單元與預(yù)浸單元之間、預(yù)浸單元與主浸單元之間、以及烘箱與半固化片收卷單元之間均設(shè)有傳遞輥；所述預(yù)浸単元包括預(yù)浸槽、設(shè)于預(yù)浸槽內(nèi)的預(yù)浸輥；所述主浸単元包括主浸槽、設(shè)于主浸槽內(nèi)的主浸棍；所述預(yù)浸槽的側(cè)面對(duì)稱設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)進(jìn)膠口和出膠ロ，所述預(yù)浸單元還包括至少ー個(gè)流量泵，使預(yù)浸槽內(nèi)的膠液流量控制在10(Tl0000 L/min，且膠液的流向與預(yù)浸輥的軸向平行；[0010]所述主浸槽的側(cè)面對(duì)稱設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)進(jìn)膠口和出膠ロ，所述主浸單元還包括至少ー個(gè)流量泵，使主浸槽內(nèi)的膠液流量控制在10(Tl0000 L/min，且膠液的流向與主浸輥的軸向平行。上文中，所述預(yù)浸単元和主浸単元的流量泵均具備控制管道膠液流量的功能，優(yōu)選流量泵本身可以進(jìn)行變頻調(diào)速或流量控制，次優(yōu)選帶閥門系統(tǒng)通過開關(guān)閥門大小調(diào)節(jié)流量。流量的控制需要根據(jù)膠液樹脂體系、是否含有填料、玻纖布的種類進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述預(yù)浸槽內(nèi)的膠液流量控制在50(T2000 L/min ;所述主浸槽內(nèi)的膠液流量控制在500 2000 L/min。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述預(yù)浸槽側(cè)面的進(jìn)膠口和出膠ロ一一對(duì)稱設(shè)置，且最底部的進(jìn)膠ロ位于預(yù)浸槽的側(cè)面底部。即進(jìn)膠口和出膠ロ的數(shù)量相同，且一一對(duì)稱設(shè)于膠槽兩側(cè)。所述進(jìn)膠口和出膠ロ的最低一個(gè)進(jìn)膠口和出膠ロ分別與膠槽底部平行。 同樣的，所述主浸槽側(cè)面的進(jìn)膠口和出膠ロ一一對(duì)稱設(shè)置，且最底部的進(jìn)膠ロ位于主浸槽的側(cè)面底部。上述技術(shù)方案中，所述預(yù)浸槽的側(cè)面頂部設(shè)有溢流ロ ；所述預(yù)浸単元包括進(jìn)膠泵和出膠泵，所述進(jìn)膠泵與進(jìn)膠ロ連接，所述出膠泵與出膠ロ連接，且進(jìn)膠流量大于出膠流量。同樣的，所述主浸槽的側(cè)面頂部設(shè)有溢流ロ ；所述主浸単元包括進(jìn)膠泵和出膠泵，所述進(jìn)膠泵與進(jìn)膠ロ連接，所述出膠泵與出膠ロ連接，且進(jìn)膠流量大于出膠流量。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是I、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)得到了一種專門應(yīng)用于半固化片的制備裝置，其可以對(duì)預(yù)浸槽和主浸槽的進(jìn)膠液量和出膠液量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而控制膠槽內(nèi)膠液的快速流動(dòng)，利用膠液快速流動(dòng)的流體壓カ和剪切變稀的作用，增加膠液對(duì)玻纖布的浸潤(rùn)效果，從而有效地增加了半固化片的浸潤(rùn)效果，避免生產(chǎn)的覆銅板出現(xiàn)白紋缺陷，進(jìn)而可滿足高端應(yīng)用領(lǐng)域的要求；同時(shí)還可以防止含填料體系膠液在浸膠過程中出現(xiàn)填料沉降，從而提高覆銅板填料的分散性。2、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理，易于操作，且成本較低，適于推廣應(yīng)用。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一中預(yù)浸槽的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、玻纖布開卷單元；2、預(yù)浸單元；3、主浸單元；4、烘箱；5、半固化片收卷單元；12、23、45、傳遞輥；21、預(yù)浸槽；22、預(yù)浸輥；31、主浸槽；32、主浸輥；211、進(jìn)膠泵；212、膠槽本體；213、進(jìn)膠ロ ；214、出膠ロ ；215、溢流ロ ；216、出膠泵；2132、最低進(jìn)膠ロ ；2142、最低出膠ロ ； 10、玻纖布；20、膠液。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述實(shí)施例一參見附圖f 2所示，一種覆銅板用半固化片制備裝置，包含依次排布的玻纖布開卷單元I、預(yù)浸單元2、主浸単元3、烘箱4及半固化片收卷単元5，所述玻纖布開卷單元I與預(yù)浸單元2之間、預(yù)浸単元2與主浸単元3之間、及烘箱4與粘結(jié)片收卷單元5之間均設(shè)有傳遞輥12、23、45，以實(shí)現(xiàn)玻纖布在其之間的傳遞加工；所述預(yù)浸単元2包含用來盛裝膠水的預(yù)浸槽21與設(shè)于預(yù)浸槽21內(nèi)的預(yù)浸輥22 ；所述主浸単元3包含用來盛裝膠水的主浸槽3 1及設(shè)于主浸槽31內(nèi)的主浸輥32 ；預(yù)浸槽21和主浸槽31均包含有進(jìn)膠泵、膠槽本體、安裝于本體上的進(jìn)膠口和出膠ロ、安裝于本體上的溢流ロ、出膠泵和相應(yīng)連接管道。預(yù)浸槽21與主浸槽31結(jié)構(gòu)相同，在此以預(yù)浸槽為代表進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖2所示，預(yù)浸槽21包含進(jìn)膠泵211、膠槽本體212、安裝于本體上的進(jìn)膠ロ 213和出膠ロ 214、安裝于本體上的溢流ロ 215、出膠泵216和相應(yīng)連接管道(未圖示)；進(jìn)膠泵211和出膠泵216需連接動(dòng)カ系統(tǒng)(未圖示)，進(jìn)膠泵211和出膠泵216需具備控制管道膠液流量的功能，優(yōu)選泵本身可以進(jìn)行變頻調(diào)速或流量控制；數(shù)個(gè)進(jìn)膠ロ 213和數(shù)個(gè)出膠ロ 214對(duì)稱分布在膠槽兩側(cè)，其中最低進(jìn)膠ロ 2132底部與最低出膠ロ 2142和膠槽底部平行。所述主浸単元3與預(yù)浸單元2之間通過設(shè)有的傳遞輥23以實(shí)現(xiàn)玻纖布的連線傳遞。參照?qǐng)DI所示，生產(chǎn)時(shí)，玻纖布10自玻纖布開卷單元I上經(jīng)傳遞輥12傳至預(yù)浸單元2進(jìn)行預(yù)浸，其中，玻纖布10于預(yù)浸槽21內(nèi)從下方穿過預(yù)浸輥22，預(yù)浸槽21內(nèi)通過進(jìn)膠泵211由進(jìn)膠ロ 213泵入膠液20，同時(shí)由出膠ロ 214通過出膠泵216泵出膠水。通過進(jìn)膠泵211和出膠泵214對(duì)膠水流量進(jìn)行控制，使膠槽內(nèi)膠液20以一定速度快速?gòu)倪M(jìn)膠ロ 213流向出膠ロ 214。流量的控制需要根據(jù)膠液樹脂體系、是否含有填料、玻纖布的種類進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整?？焖倭鲃?dòng)的膠液20產(chǎn)生的壓カ增強(qiáng)膠液20對(duì)玻纖布10的浸潤(rùn)作用，同時(shí)快速流動(dòng)的膠液20在膠槽內(nèi)形成一定的速度梯度，由于樹脂的剪切變稀原理而黏度減小，進(jìn)ー步加強(qiáng)膠液20中樹脂對(duì)玻纖布10的滲透作用。此外，對(duì)于含有填料的膠液體系，由于預(yù)浸槽21內(nèi)的膠液20處于快速流動(dòng)狀態(tài)，越靠近底部流速越大，故填料不易沉積。同時(shí)保證進(jìn)膠泵211控制的流量大于出膠泵214，多余的膠液20從溢流ロ 215排出。預(yù)浸后的玻纖布10再經(jīng)傳遞輥23傳至主浸単元3，其于主浸槽31內(nèi)從下方穿過主浸輥32，同理，主浸槽中的膠液20也呈快速流動(dòng)狀態(tài)對(duì)玻纖布10進(jìn)行浸潤(rùn)而且達(dá)到良好浸潤(rùn)玻纖布的目的；充分浸潤(rùn)膠液的玻纖布10再送至烘箱4中進(jìn)行烘烤形成半固化片，最后由傳遞輥45傳遞至半固化片收卷単元5進(jìn)行收卷。這樣，所制造的半固化片的膠水浸潤(rùn)效果更好，且填料分散情況更好，從而使用其的覆銅板基材不會(huì)出現(xiàn)白紋和填料聚集。本實(shí)用新型適用于不同配方膠水浸潤(rùn)不同類型玻纖布制作不同類型的半固化片，浸潤(rùn)效果皆能達(dá)到比現(xiàn)有技術(shù)更佳效果。使用本實(shí)用新型生產(chǎn)半固化片，其浸潤(rùn)效果好，可避免生產(chǎn)的覆銅板出現(xiàn)白紋缺陷和填料聚集從而可滿足高端應(yīng)用領(lǐng)域的要求。綜上所述，本實(shí)用新型的制備裝置不僅能讓膠液快速浸潤(rùn)玻纖布，同時(shí)還可以防止含填料體系膠液在浸膠過程中出現(xiàn)填料沉降，提高覆銅板填料的分散性。
權(quán)利要求1.一種覆銅板用半固化片制備裝置，包括依次連接的玻纖布開卷單元(I)、預(yù)浸單元(2)、主浸単元(3)、烘箱(4)及半固化片收卷単元(5);玻纖布開卷單元與預(yù)浸單元之間、預(yù)浸単元與主浸単元之間、以及烘箱與半固化片收卷単元之間均設(shè)有傳遞輥； 所述預(yù)浸単元包括預(yù)浸槽(21)、設(shè)于預(yù)浸槽內(nèi)的預(yù)浸輥(22);所述主浸単元包括主浸槽(31)、設(shè)于主浸槽內(nèi)的主浸棍(32);其特征在于 所述預(yù)浸槽的側(cè)面對(duì)稱設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)進(jìn)膠ロ(213)和出膠ロ(214)，所述預(yù)浸單元還包括至少ー個(gè)流量泵，使預(yù)浸槽內(nèi)的膠液流量控制在10(Tl0000 L/min，且膠液的流向與預(yù)浸輥的軸向平行； 所述主浸槽的側(cè)面對(duì)稱設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)進(jìn)膠口和出膠ロ，所述主浸單元還包括至少ー個(gè)流量泵，使主浸槽內(nèi)的膠液流量控制在10(Tl0000 L/min，且膠液的流向與主浸輥的軸向平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的覆銅板用半固化片制備裝置其特征在于所述預(yù)浸槽內(nèi)的膠液流量控制在50(T2000 L/min ;所述主浸槽內(nèi)的膠液流量控制在50(T2000 L/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的覆銅板用半固化片制備裝置其特征在于所述預(yù)浸槽側(cè)面的進(jìn)膠口和出膠ロ一一對(duì)稱設(shè)置，且最底部的進(jìn)膠ロ位于預(yù)浸槽的側(cè)面底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的覆銅板用半固化片制備裝置其特征在于所述主浸槽側(cè)面的進(jìn)膠口和出膠ロ一一對(duì)稱設(shè)置，且最底部的進(jìn)膠ロ位于主浸槽的側(cè)面底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的覆銅板用半固化片制備裝置其特征在于所述預(yù)浸槽的側(cè)面頂部設(shè)有溢流ロ(215);所述預(yù)浸単元包括進(jìn)膠泵(211)和出膠泵(216)，所述進(jìn)膠泵與進(jìn)膠ロ連接，所述出膠泵與出膠ロ連接，且進(jìn)膠流量大于出膠流量。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的覆銅板用半固化片制備裝置其特征在于所述主浸槽的側(cè)面頂部設(shè)有溢流ロ ；所述主浸単元包括進(jìn)膠泵和出膠泵，所述進(jìn)膠泵與進(jìn)膠ロ連接，所述出膠泵與出膠ロ連接，且進(jìn)膠流量大于出膠流量。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種覆銅板用半固化片制備裝置，包括依次連接的玻纖布開卷單元、預(yù)浸單元、主浸單元、烘箱及半固化片收卷單元；所述預(yù)浸單元包括預(yù)浸槽、設(shè)于預(yù)浸槽內(nèi)的預(yù)浸輥；所述預(yù)浸槽的側(cè)面對(duì)稱設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)進(jìn)膠口和出膠口，所述預(yù)浸單元還包括至少一個(gè)流量泵，使預(yù)浸槽內(nèi)的膠液流量控制在100~10000L/min，且膠液的流向與預(yù)浸輥的軸向平行；所述主浸槽的側(cè)面對(duì)稱設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)進(jìn)膠口和出膠口，所述主浸單元還包括至少一個(gè)流量泵，使主浸槽內(nèi)的膠液流量控制在100~10000L/min，且膠液的流向與主浸輥的軸向平行。本實(shí)用新型的制備裝置有效地增加了半固化片的浸潤(rùn)效果，避免生產(chǎn)的覆銅板出現(xiàn)白紋缺陷，進(jìn)而可滿足高端應(yīng)用領(lǐng)域的要求。
文檔編號(hào)B29C70/50GK202448355SQ20122004067
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日
發(fā)明者任科秘, 唐卿珂, 崔春梅, 肖升高, 黃琴琴 申請(qǐng)人:蘇州生益科技有限公司