專利名稱：一種光纖護(hù)套模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及為光纖套設(shè)護(hù)套的生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及該生產(chǎn)設(shè)備上使用的一種光纖護(hù)套模具。
背景技術(shù)：
目前，應(yīng)廣大用戶的需要，各個(gè)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)公司或部門退出了ー種FTTH技術(shù)，也就是用于的終端與網(wǎng)絡(luò)服務(wù)部門的服務(wù)器之間通過一根光纜連接，通俗的說就是“ー根光纖直接到家”，而隨著FTTH技術(shù)的發(fā)展，在連接網(wǎng)絡(luò)時(shí)，需要大量的光纜，從而用于光纜制造的相關(guān)設(shè)備生產(chǎn)能力和工作穩(wěn)定性就成為影響行業(yè)發(fā)展的重中之重，其中用于為光纜中光纖套設(shè)護(hù)套的生產(chǎn)設(shè)備顯得尤為重要。申請?zhí)枮?00620126282. O的中國專利公開了ー種光纜用束管擠塑機(jī)機(jī)頭裝置，光纖可以從模芯的內(nèi)腔中穿出，同時(shí)在模套和模芯之間設(shè)有供熔融狀態(tài)的護(hù)套材料流通的通道，但是由于光纖在模芯內(nèi)腔中穿過時(shí)沒有任何導(dǎo)向裝置，從而使得光纖與模芯內(nèi)腔直接接觸，從而造成光纖外周或模芯孔壁的磨損。申請?zhí)枮?2278120. X的中國專利公開了ー種可調(diào)偏式緊套光纖光纜護(hù)套模具，該模具在現(xiàn)有模具的基礎(chǔ)上增加了光纖導(dǎo)管(前針和后針)，從而避免了光纖外周與模芯孔壁的直接接觸造成的光纖或模芯的磨損，但是由于光纖導(dǎo)管在模芯內(nèi)為活動(dòng)裝配，從而在使用過程中，光纖導(dǎo)管會(huì)出現(xiàn)前后竄動(dòng)的情況，并且由于光纖導(dǎo)管的距離較長，因此在對模具進(jìn)行清理時(shí)，在拆卸光纖導(dǎo)管的過程中，光纖導(dǎo)管容易被損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提出了一種光纖護(hù)套模具，g在解決現(xiàn)有技術(shù)中光纖護(hù)套模具上裝設(shè)的光纖導(dǎo)管在使用過程中容易產(chǎn)生軸向竄動(dòng)的問題。該光纖護(hù)套模具的技術(shù)方案如下—種光纖護(hù)套模具，包括連接體和分流套，所述分流套通過其一端的外周上螺紋連接的鎖緊螺母鎖定在連接體上，分流套上設(shè)有軸向通孔，所述分流套的軸向通孔具有錐孔段，所述分流套的錐孔段設(shè)置有圓筒形的模芯，所述模芯一端設(shè)置有用于封上開ロ的封堵板，所述封堵板上開設(shè)有用于供光纖擠出的擠出ロ，所述模芯內(nèi)的開ロ端設(shè)置有用于供光纖穿過的與擠出口對應(yīng)的導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管的一端處于模芯外側(cè)，另一端處于模芯的開ロ端和封堵板之間，所述導(dǎo)向管通過其外周上固定的圓筒形固定座固定在模芯開ロ端的孔壁上，所述模芯開ロ端的孔壁與固定座的外周上加工有對應(yīng)的螺紋結(jié)構(gòu)。所述分流套的孔壁上于模芯擠出口的外側(cè)設(shè)置有與模芯同軸設(shè)置的模套，所述模套上開設(shè)有與擠出口對應(yīng)設(shè)置的擠出孔，所述擠出孔的直徑與待加工的光纜的直徑對應(yīng)，所述模套與模芯之間具有用于供熔融狀態(tài)的光纖護(hù)套流動(dòng)到光纖表面的流通通道。所述分流套與鎖緊螺母所處的一端相対的端部固定有加工有盲孔的壓緊蓋，所述壓緊蓋開ロ端的孔壁與分流套端部的外周上加工有對應(yīng)的螺紋結(jié)構(gòu)，所述壓緊蓋的盲端開設(shè)有與模套同軸的安裝孔，所述安裝孔的直徑大于擠出孔的直徑，且小于分流套對應(yīng)端部軸向通孔的直徑。所述模套遠(yuǎn)離模芯的一端設(shè)置有伸入安裝孔內(nèi)部的圓筒形安裝臺(tái)。所述分流套的內(nèi)壁上凸設(shè)有處于固定座和模芯之間的用干與固定座配合以將模芯固定在分流套上的限位沿。本實(shí)用新型中，光纖導(dǎo)管通過其外周上設(shè)置的固定座固定在模芯內(nèi)，因此在使用過程中，光纖與光纖導(dǎo)管之間的摩擦力不會(huì)再對光纖導(dǎo)管的位置產(chǎn)生影響，也就是光纖導(dǎo)管不會(huì)再產(chǎn)生軸向竄動(dòng)的情況。同時(shí)在需要清理模具時(shí)，光纖導(dǎo)管可以隨著模芯一起拆卸，從而避免了在拆卸過程中對光纖導(dǎo)管造成的損壞。另外，光纖導(dǎo)管的一端處于模芯的兩端之間，也就是光纖導(dǎo)管的長度小于現(xiàn)有技術(shù)中光纖導(dǎo)管的長度，從而使得模具的整體軸向 長度也可以減小，從而減小了模具整體的體積，在對模具進(jìn)行清理工作時(shí)，操作更加方便。

圖I是本實(shí)用新型的實(shí)施例I中模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例2中模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
光纖護(hù)套模具的實(shí)施例I :如圖I所示，該模具主要由連接體7、鎖緊螺母8、分流套6、壓緊蓋5、模芯3和模套4構(gòu)成，分流套6通過其端部的外周上設(shè)置的鎖緊螺母8固定在連接體7上開設(shè)的通孔內(nèi)，同時(shí)鎖緊螺母8與連接體7之間為擠壓配合，其中分流套6具有軸向通孔，而軸向通孔具有錐孔段，模芯3就設(shè)置在分流套6的錐孔段內(nèi)，而模芯3的形狀為圓筒形，模芯3的一端設(shè)置有用于封上開ロ的封堵板，封堵板上開設(shè)有用于光纖穿過的擠出口。模芯3的開ロ端設(shè)置有用于為光纖10提供導(dǎo)向的光纖導(dǎo)管1，光纖導(dǎo)管I通過其外周上設(shè)置的固定座2固定在模芯3上，其中，固定座2的外周和模芯3的內(nèi)壁上設(shè)置有對應(yīng)的螺紋結(jié)構(gòu)，光纖導(dǎo)管I的一端從模芯3的端部伸出，另一端處于模芯3的兩端之間，在使用時(shí)，光纖10從光纖導(dǎo)管I從模芯3端部露出的一端插入，然后依次通過模芯3、模套4和壓緊蓋5上同軸開設(shè)的導(dǎo)向孔從壓緊蓋5的端部伸出。固定座2與模芯3及光纖導(dǎo)管I之間的連接方式均為螺紋連接，從而使得該模具能夠由現(xiàn)有模具的簡單的改裝而成，降低了模具的生產(chǎn)成本，并且固定座2與光纖導(dǎo)管I及模芯3的連接能夠很容易的通過手動(dòng)實(shí)現(xiàn)，從而方便了操作者對該模具的拆裝。同時(shí)，在擠出口的外側(cè)設(shè)置有處于分流套6軸向孔內(nèi)的模套4，所述模套4上開設(shè)有與擠出ロ對應(yīng)的擠出孔，并且在分流套6上與鎖緊螺母8所在端相対的一端上設(shè)置有加エ有盲孔的壓緊蓋5，壓緊蓋5開ロ端的孔壁與分流套6端部的外周上加工有對應(yīng)的螺紋結(jié)構(gòu)，壓緊蓋5的盲端開設(shè)有與模套4同軸的安裝孔，安裝孔的直徑大于擠出孔的直徑，且小于分流套6對應(yīng)端部軸向通孔的直徑。模套4遠(yuǎn)離模芯的一端設(shè)置有伸入安裝孔內(nèi)部的圓筒形安裝臺(tái)。在使用吋，壓緊蓋5通過伸入安裝孔內(nèi)的安裝臺(tái)將模套4定位到一個(gè)準(zhǔn)確位置，從而保證模具的安裝精度，使得生產(chǎn)出的光纖模套薄厚均勻。同時(shí)，模套4的軸向通孔具有錐孔段，模套4和模芯3都處于分流套6的內(nèi)腔中，并且模套4與模芯3的外周均于分流套6的孔壁錐面配合，而模套4處于模芯3的端部，模套4和模芯3之間設(shè)有用于供熔融狀態(tài)的光纖護(hù)套流動(dòng)到光纖表面的流通通道9。在使用過程中，供熔融狀態(tài)的光纖護(hù)套通過流通通道9澆注在光纖10的外周上，而模套4上開設(shè)的擠出孔的直徑根據(jù)需要的光纜的直徑設(shè)定，從而使得從模套4端面伸出的光纖10在冷卻后就可以等到需要的光纜。光纖護(hù)套模具的實(shí)施例2 :如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例I的區(qū)別在于，在分流套26的內(nèi)壁上凸設(shè)有處于固定座2和模芯3之間的限位沿261，在裝配該光纖護(hù)套模具吋，操作者從限位沿261的相對兩端裝配固定座2和模芯3，從而使得模芯3在固定座2和限位沿261的配合下被固定在分流套26上，使得模芯2在分流套26上的固定相比于實(shí)施例I更加牢靠。在上述實(shí)施例中，固定座通過螺紋連接的方式與光纖導(dǎo)管及模芯固定連接，在其他實(shí)施例中，固定座與光纖導(dǎo)管也可以為一體設(shè)置，而固定座與模芯之間的固定連接的連接方式也可以為焊接或螺釘固定的方式?！?br> 權(quán)利要求1.一種光纖護(hù)套模具，包括連接體和分流套，所述分流套通過其一端的外周上螺紋連接的鎖緊螺母鎖定在連接體上，分流套上設(shè)有軸向通孔，所述分流套的軸向通孔具有錐孔段，所述分流套的錐孔段設(shè)置有圓筒形的模芯，所述模芯一端設(shè)置有用于封上開ロ的封堵板，所述封堵板上開設(shè)有用于供光纖擠出的擠出口，其特征在于所述模芯內(nèi)的開ロ端設(shè)置有用于供光纖穿過的與擠出口對應(yīng)的導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管的一端處于模芯外側(cè)，另一端處于模芯的開ロ端和封堵板之間，所述導(dǎo)向管通過其外周上固定的圓筒形固定座固定在模芯開ロ端的孔壁上，所述模芯開ロ端的孔壁與固定座的外周上加工有對應(yīng)的螺紋結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光纖護(hù)套模具，其特征在于所述分流套的孔壁上于模芯擠出口的外側(cè)設(shè)置有與模芯同軸設(shè)置的模套，所述模套上開設(shè)有與擠出口對應(yīng)設(shè)置的擠出孔，所述擠出孔的直徑與待加工的光纜的直徑對應(yīng)，所述模套與模芯之間具有用于供熔融狀態(tài)的光纖護(hù)套流動(dòng)到光纖表面的流通通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖護(hù)套模具，其特征在于所述分流套與鎖緊螺母所處的一端相対的端部固定有加工有盲孔的壓緊蓋，所述壓緊蓋開ロ端的孔壁與分流套端部的外周上加工有對應(yīng)的螺紋結(jié)構(gòu)，所述壓緊蓋的盲端開設(shè)有與模套同軸的安裝孔，所述安裝孔的直徑大于擠出孔的直徑，且小于分流套對應(yīng)端部軸向通孔的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光纖護(hù)套模具，其特征在于所述模套遠(yuǎn)離模芯的一端設(shè)置有伸入安裝孔內(nèi)部的圓筒形安裝臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光纖護(hù)套模具，其特征在于所述分流套的內(nèi)壁上凸設(shè)有處于固定座和模芯之間的用干與固定座配合以將模芯固定在分流套上的限位沿。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種光纖護(hù)套模具，包括連接體和分流套，分流套通過鎖緊螺母鎖定在連接體上，分流套的軸向通孔具有錐孔段，分流套的錐孔段設(shè)置有圓筒形的模芯，模芯一端設(shè)置有用于封上開口的封堵板，模芯內(nèi)的開口端設(shè)置有用于供光纖穿過的與擠出口對應(yīng)的導(dǎo)向管，導(dǎo)向管的一端處于模芯外側(cè)，另一端處于模芯的開口端和封堵板之間，導(dǎo)向管通過其外周上固定的圓筒形固定座固定在模芯開口端的孔壁上，模芯開口端的孔壁與固定座的外周上加工有對應(yīng)的螺紋結(jié)構(gòu)。光纖導(dǎo)管通過其外周上設(shè)置的固定座固定在模芯內(nèi)，因此在使用過程中，光纖與光纖導(dǎo)管之間的摩擦力不會(huì)再對光纖導(dǎo)管的位置產(chǎn)生影響，也就是光纖導(dǎo)管不會(huì)再產(chǎn)生軸向竄動(dòng)的情況。
文檔編號B29C47/20GK202453561SQ20122004020
公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者王崇林, 田子建 申請人:河南省通信電纜有限公司