一種束狀光纖成型所用模具系統(tǒng)及成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種束狀光纖成型所用模具系統(tǒng)及成型方法，包括紫外光固化樹脂間歇性涂覆模具，預(yù)成型模具、成型模具和定徑模具，預(yù)成型模具包括預(yù)成型模入口和預(yù)成型模出口，預(yù)成型模入口呈弧形，預(yù)成型模出口的兩側(cè)沿預(yù)成型模具的中心軸線螺旋彎曲，以在預(yù)成型模入口和預(yù)成型模出口之間形成不閉合的螺旋曲面，該模具系統(tǒng)及成型方法生產(chǎn)的束狀光纖，在整個(gè)工藝過程中束狀光纖不會(huì)彎曲、束狀光纖不會(huì)翻邊，所需的松套管內(nèi)徑更小，松套管外徑會(huì)相對(duì)減小20%以上，用此制造的松套中心束管式或松套層絞式的光纜，具有光纜外徑小，光纖密度更大，重量輕的優(yōu)勢(shì)，適用于越來越緊張的現(xiàn)有城市地下子管道中，也降低了光纜制造中的原材料消耗，降低了成本。
【專利說明】一種束狀光纖成型所用模具系統(tǒng)及成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光纜制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說，涉及一種束狀光纖成型所用模具系統(tǒng)及成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著信息的增長(zhǎng)和網(wǎng)絡(luò)的普及，作為大容量、長(zhǎng)距離傳輸?shù)挠行侄?，光纖得到了大量的應(yīng)用。城域網(wǎng)與接入網(wǎng)的大量建設(shè)使城市管道資源越來越寶貴，大芯數(shù)光纜受到城市地下管道空間的限制。提高光纖密度，減小大芯數(shù)光纜的結(jié)構(gòu)尺寸，使大芯數(shù)光纜能適用于現(xiàn)有的城市地下子管道中。
[0003]松套管光纜通常配置為使多個(gè)光纖單位聚集在位于光纜中心的抗拉強(qiáng)度元件的周圍，在光纖單元中所需數(shù)量的光纖與膠裝化合物一起安裝在塑料管中。此時(shí)，為了使在安裝或圍繞圓柱體纏繞光纜時(shí)由于光纜彎曲對(duì)光纖引起的應(yīng)力達(dá)到最小，多個(gè)松套管光纖單元以螺旋絞合或SZ絞合聚集在抗拉強(qiáng)度原件周圍。
[0004]專利號(hào)為200810066057.6的中國發(fā)明專利，公告了一種層絞式電纜，包括護(hù)套和
纜芯，護(hù)套包裹在纜芯外圍，所述光纜芯線由光纜芯線的套管包裹光纖組成，但是，將現(xiàn)在所用的平整型光纖帶置于松套管中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)光纖帶翻邊，造成光纖受力，其傳輸性能會(huì)急劇惡化；為此，光纖帶光纜在整個(gè)生產(chǎn)的工藝路徑中必須確保光纖帶不翻邊，這將使生產(chǎn)工藝變得較為復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，其目的之一是提供了一種束狀光纖成型所用模具系統(tǒng)，采用該模具系統(tǒng)可生產(chǎn)密度更高的束狀光纖，為光纜松套管尺寸的減小提供了可能性，而且束狀光纖不會(huì)翻邊，不會(huì)對(duì)束狀光纖的傳輸性能造成影響。
[0006]本發(fā)明的目的之二是提供一種束狀光纖成型方法，采用上述束狀光纖成型所用模具系統(tǒng)，在整個(gè)生產(chǎn)的工藝路徑中束狀光纖都不會(huì)翻邊，確保束狀光纖的性能在整個(gè)生產(chǎn)的工藝路徑中不受影響，而且生產(chǎn)工藝較為簡(jiǎn)單。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的之一是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種束狀光纖成型所用模具系統(tǒng)，包括紫外光固化樹脂間歇性涂覆模具，預(yù)成型模具、成型模具和定徑模具，
預(yù)成型模具包括預(yù)成型模入口和預(yù)成型模出口，預(yù)成型模入口呈弧形，預(yù)成型模出口的兩側(cè)沿預(yù)成型模具的中心軸線螺旋彎曲，以在預(yù)成型模入口和預(yù)成型模出口之間形成不閉合的螺旋曲面；
紫外光固化樹脂間歇性涂覆模具包括上模具和下模具，上模具和下模具之間形成供由若干光纖排列而成的光纖帶通過的腔體，上模具設(shè)有上凹部，下模具設(shè)有下凹部，上凹部和下凹部組成供每根光纖通過的柱形腔體，上模具對(duì)應(yīng)相鄰柱上凹部的接觸位置設(shè)有豎直的涂覆管道，涂覆管道連通腔體，若干個(gè)涂覆管道包括第一涂覆管道組和第二涂覆管道組，第一涂覆管道組和第二涂覆管道組沿上模具的橫向和縱向呈相間分布設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步，柱形腔體的直徑是光纖直徑的1.1-1.5倍。
[0009]本發(fā)明的目的之二是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種束狀光纖成型方法，使用上述所述的一種束狀光纖成型所用模具系統(tǒng)，包括以下步驟:
1)排列:將若干根散狀光纖平鋪排列成光纖帶；
2)涂覆:當(dāng)光纖帶通過紫外光固化樹脂間歇性涂覆模具，紫外光固化樹脂間隔地加入紫外光固化樹脂間歇性涂覆模具，紫外光固化樹脂被間隔的涂覆在光纖帶上；
3)固化:間歇性涂覆紫外光固化樹脂后的光纖帶通過紫外光固化裝置，使涂覆在光纖
帶
上的紫外光固化樹脂進(jìn)行固化；
4)預(yù)成型:固化后的網(wǎng)狀光纖帶進(jìn)入預(yù)成型模具，網(wǎng)狀光纖帶預(yù)成型為卷曲狀光纖
帶;
5)成型:卷曲狀的網(wǎng)狀光纖帶進(jìn)入成型模具，成型為卷緊的卷曲狀光纖帶；
6)定徑:通過定徑模具將卷緊的卷曲狀光纖帶的直徑固定；
7)收線:最終卷曲狀光纖帶在收線裝置處收線。
[0010]進(jìn)一步，在步驟2)中，紫外光固化樹脂從位于上模具上的沿橫向和縱向呈相間分布設(shè)置的第一涂覆管道組和第二涂覆管道組涂覆在光纖之間的接觸位置，并采用間歇式涂覆，使紫外光固化樹脂呈網(wǎng)格狀涂覆于光纖之間的接觸位置。
[0011]進(jìn)一步，在步驟2)中，涂覆為單面涂覆。
[0012]進(jìn)一步，紫外光固化樹脂的徑向長(zhǎng)度為5_8mm，同一光纖上的紫外光固化樹脂的間隔為 20_25mm。
[0013]進(jìn)一步，光纖為不同顏色的光纖。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
采用本發(fā)明所述的束狀光纖成型所用模具系統(tǒng)及成型方法生產(chǎn)的束狀光纖，在整個(gè)工藝過程中束狀光纖不會(huì)彎曲、束狀光纖不會(huì)翻邊，光纖的傳輸性能沒有受到影響，提高了光纜的彎曲性能；所需的松套管內(nèi)徑更小，松套管外徑會(huì)相對(duì)減小20%以上，用此制造的松套中心束管式或松套層絞式的光纜，具有光纜外徑小，光纖密度更大，重量輕的優(yōu)勢(shì)，適用于越來越緊張的現(xiàn)有城市地下子管道中，也降低了光纜制造中的原材料消耗，降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制，在附圖中:
圖1是紫外光固化樹脂間歇性涂覆結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是束狀光纖意圖；
圖3是紫外光固化樹脂間歇性涂覆模具主視圖；
圖4是圖3的俯視圖；
圖5是預(yù)成型模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是成型模具主視圖； 圖7是圖6的A-A向剖視圖；
圖8是定徑模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是束狀光纖成型流程圖。
[0016]圖1至圖9中，包括:
I——紫外光固化樹脂間歇性涂覆模具；2——預(yù)成型模具；
3——成型模具；4——定徑模具；
5——預(yù)成型模入口；6——預(yù)成型模出口；
7 上1旲具；8 下|旲具；
9——腔體；10——第一涂覆管道組；
II——第二涂覆管道組；12——紫外光固化樹脂；
13——成型模入口；14——成型模出口；
15——定徑模入口；16——定徑模出口；
17——光纖并帶放線機(jī)；18——光纖聚合模；
19——收線裝置；20——紫外光固化裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]如圖1至圖9所示，本發(fā)明所述的一種束狀光纖成型所用模具系統(tǒng)，包括紫外光固化樹脂間歇性涂覆模具1，預(yù)成型模具2、成型模具3和定徑模具4，預(yù)成型模具2包括呈弧形的預(yù)成型模入口 5和預(yù)成型模出口 6，預(yù)成型模入口 5呈弧形，預(yù)成型模出口 6的兩側(cè)沿預(yù)成型模具2的中心軸線螺旋彎曲，以在預(yù)成型模入口 5和預(yù)成型模出口 6之間形成不閉合的螺旋曲面。
[0019]紫外光固化樹脂間歇性涂覆模具I包括上模具7和下模具8，上模具7和下模具8之間形成由若干光纖排列而成的光纖帶通過的腔體9，上模具7設(shè)有上凹部，所述下模具設(shè)有下凹部，上凹部和下凹部組成供每根光纖通過的柱形腔體，柱形腔體直徑為1.1-1.5倍光纖直徑，上模具7對(duì)應(yīng)相鄰柱上凹部的接觸位置設(shè)有豎直的涂覆管道，涂覆管道連通腔體9，若干個(gè)涂覆管道包括第一涂覆管道組10和第二涂覆管道組11，第一涂覆管道組10和第二涂覆管道組11沿上模具7的橫向和縱向呈相間分布設(shè)置。通過紫外光固化樹脂間歇性涂覆模具1，將紫外光固化樹脂12間隔涂覆在光纖帶上。
[0020]本發(fā)明所述的一種束狀光纖成型方法，使用上述所述的一種束狀光纖成型所用模具系統(tǒng)，包括以下步驟:
1)排列，通過光纖并帶放線機(jī)17、光纖聚合模18將若干根散狀不同顏色的光纖平鋪排 列成光纖帶，其數(shù)量為2-12根；
2)涂覆，當(dāng)光纖帶通過紫外光固化樹脂間歇性涂覆模具1，紫外光固化樹脂12從位于上模具7上的沿橫向和縱向呈相間分布設(shè)置的第一涂覆管道組10和第二涂覆管道組11涂覆在光纖之間的接觸位置，并采用間歇式涂覆，使紫外光固化樹脂12呈網(wǎng)格狀涂覆于光纖之間的接觸位置，采用間隔式的若干塊紫外光固化樹脂12將一根的光纖和其相鄰光纖相連接，每塊紫外光固化樹脂12的兩半分別位于兩根光纖上，并采用單面涂覆，紫外光固化樹脂12的徑向長(zhǎng)度為5-8mm，同一光纖上的紫外光固化樹脂12的間隔為20_25mm，采用該網(wǎng)格狀涂覆，采用較少的紫外光固化樹脂12即可將若干根光纖牢固粘接；
3)固化，間歇性涂覆后的光纖帶通過紫外光固化裝置20進(jìn)行固化；
4)預(yù)成型，固化后的網(wǎng)狀光纖帶通過進(jìn)入預(yù)成型模具2后，網(wǎng)狀光纖帶預(yù)成型為卷曲狀光纖帶；
5)成型，卷曲狀的網(wǎng)狀光纖帶通過成型模入口13進(jìn)入成型模具3，卷緊的卷曲狀光纖帶從成型模出口 14成型；
6)定徑，卷緊的卷曲狀光纖帶通過定徑模入口15進(jìn)入定徑模具4，通過定徑模具4將 卷緊的卷曲狀光纖帶的直徑固定，束狀光纖從定徑模出口 16出來；
7)收線，最終束狀光纖在收線裝置19處收線。
[0021]紫外光固化樹脂12顏色為國標(biāo)全色譜，以便區(qū)分同根松套管內(nèi)所用的卷曲狀網(wǎng)狀光纖帶。
[0022]本發(fā)明生產(chǎn)的束狀光纖無需用紗線捆扎，成可卷曲網(wǎng)狀，占用松套管內(nèi)的空間減小，而且各光纖成網(wǎng)狀粘接，光纖有一定的自由度，同一松套管內(nèi)的光纖帶之間用異色粘接樹脂來區(qū)分，無需用困扎紗線的顏色區(qū)分。
[0023]最后應(yīng)說明的是:以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種束狀光纖成型所用模具系統(tǒng)，其特征在于:包括紫外光固化樹脂間歇性涂覆模具，預(yù) 成型模具、成型模具和定徑模具， 所述預(yù)成型模具包括預(yù)成型模入口和預(yù)成型模出口，所述預(yù)成型模入口呈弧形，所述預(yù)成型模出口的兩側(cè)沿所述預(yù)成型模具的中心軸線螺旋彎曲，以在預(yù)成型模入口和預(yù)成型模出口之間形成不閉合的螺旋曲面； 所述紫外光固化樹脂間歇性涂覆模具包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之間形成供由若干光纖排列而成的光纖帶通過的腔體，所述上模具設(shè)有上凹部，所述下模具設(shè)有下凹部，所述上凹部和下凹部組成供每根光纖通過的柱形腔體，所述上模具對(duì)應(yīng)相鄰柱上凹部的接觸位置設(shè)有豎直的涂覆管道，所述涂覆管道連通所述腔體，所述若干個(gè)涂覆管道包括第一涂覆管道組和第二涂覆管道組，所述第一涂覆管道組和第二涂覆管道組沿所述上模具的橫向和縱向呈相間分布設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種束狀光纖成型所用模具系統(tǒng)，其特征在于:所述柱形腔體的直徑是光纖直徑的1.1-1.5倍。
3.—種束狀光纖成型方法,其特征在于:使用上述權(quán)利要求1或2所述的一種束狀光纖成型所用模具系統(tǒng)，包括以下步驟: 排列:將若干根散狀光纖平鋪排列成光纖帶； 涂覆:當(dāng)光纖帶通過紫外光固化樹脂間歇性涂覆模具，紫外光固化樹脂間隔地加入紫外光固化樹脂間歇性涂覆模具，紫外光固化樹脂被間隔的涂覆在光纖帶上； 固化:間歇性涂覆紫外光固化樹脂后的光纖帶通過紫外光固化裝置，使涂覆在光纖帶上的紫外光固化樹脂進(jìn)行固化； 預(yù)成型:固化后的網(wǎng)狀光纖帶進(jìn)入預(yù)成型模具，網(wǎng)狀光纖帶預(yù)成型為卷曲狀光纖帶； 成型:卷曲狀的網(wǎng)狀光纖帶進(jìn)入成型模具，成型為卷緊的卷曲狀光纖帶； 定徑:通過定徑模具將卷緊的卷曲狀光纖帶的直徑固定； 收線:最終卷曲狀光纖帶在收線裝置處收線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種束狀光纖成型方法，其特征在于:在步驟2)中，紫外光固化樹脂從位于上模具上的沿橫向和縱向呈相間分布設(shè)置的第一涂覆管道組和第二涂覆管道組涂覆在光纖之間的接觸位置，并采用間歇式涂覆，使紫外光固化樹脂呈網(wǎng)格狀涂覆于光纖之間的接觸位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種束狀光纖成型方法，其特征在于:在步驟2)中，所述涂覆為單面涂覆。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種束狀光纖成型方法，其特征在于:所述紫外光固化樹脂的徑向長(zhǎng)度為5-8mm,同一光纖上的紫外光固化樹脂的間隔為20_25mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種束狀光纖成型方法，其特征在于:所述光纖為不同顏色的光纖。
【文檔編號(hào)】B29C41/20GK103587018SQ201310494210
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】許征, 劉婷 申請(qǐng)人:廣東亨通光電科技有限公司