專利名稱：一種脆性非對稱薄片產(chǎn)品的理料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種理料機，尤其是涉及一種脆性非對稱薄片產(chǎn)品的理料機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的理料機一般為振動盤式理料機，通過振動盤的振動將雜亂無序的產(chǎn)品進行有序的排列后輸出。但是由于脆性薄片產(chǎn)品受到振動時極易破碎，在脆性薄片產(chǎn)品破碎后，一方面其會揮發(fā)出某些物質(zhì)，這些物質(zhì)可能會對生產(chǎn)環(huán)境造成污染，另一方面會產(chǎn)生很多不良品，造成材料和成本的浪費，因此無法采用振動盤式理料機對脆性薄片產(chǎn)品進行整理。為了避免脆性薄片產(chǎn)品在整理過程中的破碎，目前主要采用人工理料的方式，操作工人一手拿取產(chǎn)品，將產(chǎn)品整齊排列在另一只手上。由于操作工人只有一只手在進行理料工作，速度很慢，由此導(dǎo)致人工成本很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種理料速度快，人工成本較低的脆性非對稱薄片產(chǎn)品的理料機。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種脆性非對稱薄片產(chǎn)品的理料機，包括理料平臺，用于支撐所述的理料平臺的支架、位于所述的理料平臺下方的收料盒、進料模板、兩根升降桿、用于驅(qū)動所述的升降桿上下運動的升降驅(qū)動單元和用于控制所述的升降驅(qū)動單元的控制系統(tǒng)，所述的理料平臺上設(shè)置有安裝孔，所述的進料模板嵌合在所述的安裝孔內(nèi)，所述的進料模板上設(shè)置有兩個左右對稱的進料孔，兩個進料孔的形狀分別與產(chǎn)品兩個面的形狀匹配，兩個進料孔的側(cè)面均設(shè)置有用于感應(yīng)產(chǎn)品的傳感器，所述的收料盒中設(shè)置有至少兩個產(chǎn)品存儲腔，每個所述的產(chǎn)品存儲腔的底部均設(shè)置有升降桿進出孔，兩根升降桿通過所述的升降桿進出孔伸入對應(yīng)的產(chǎn)品存儲腔中且與兩個進料孔相對應(yīng)。兩個進料孔的前端均設(shè)置有斜面，所述的斜面由所述的進料模板的上表面向下傾斜延伸到所述的進料孔的前端并與所述的進料孔一體連接。所述的進料孔的后端設(shè)置有擋板。所述的升降桿上端面的周邊與所述的產(chǎn)品存儲腔的內(nèi)周面之間的間隙小于產(chǎn)品的厚度。所述的控制系統(tǒng)還連接有用于監(jiān)測所述的理料平臺下方工作場景的顯示器。所述的控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。所述的傳感器為光電傳感器。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于通過進料模板上設(shè)置有兩個進料孔，操作工人雙手同時撥動產(chǎn)品，產(chǎn)品通過兩個進料孔后落在升降桿的上端面上，通過升降桿的逐次下降將產(chǎn)品按序排列在產(chǎn)品存儲腔中，實現(xiàn)了產(chǎn)品的自動排列，且每次可以同時排列兩組產(chǎn)品，理料速度快，人工成本較低，相對于人工理料方式，其理料效率提高了至少3倍；當(dāng)兩個進料孔的前端均設(shè)置有斜面，斜面由進料模板的上表面向下傾斜延伸到進料孔的前端并與進料孔一體連接時，可以使產(chǎn)品更加順暢的進入進料孔中，進一步提高了理料速度；
當(dāng)進料孔的后端設(shè)置有擋板時，可以避免將產(chǎn)品撥動到進料孔后面而影響理療速度；當(dāng)升降桿上端面的周邊與產(chǎn)品存儲腔的內(nèi)周面之間的間隙小于產(chǎn)品的厚度時，可以避免產(chǎn)品在升降桿上降落時掉落到升降桿上端面的周邊與產(chǎn)品存儲腔的內(nèi)周面之間。


圖I為本發(fā)明的實施例一的爆炸 圖2為本發(fā)明的實施例一的立體結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的實施例一的進料模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的實施例一的收料盒的剖視 圖5為本發(fā)明的實施例二的進料模板的結(jié)構(gòu)示意 圖6為本發(fā)明的實施例三的進料模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。實施例一如圖f圖4所示，一種脆性非對稱薄片產(chǎn)品的理料機，包括理料平臺1，用于支撐理料平臺I的支架2、位于理料平臺I下方的收料盒3、進料模板4、兩根升降桿5、用于驅(qū)動升降桿5上下運動的升降驅(qū)動單元和用于控制升降驅(qū)動單元的控制系統(tǒng)，理料平臺I上設(shè)置有安裝孔，進料模板4嵌合在安裝孔內(nèi)，進料模板4上設(shè)置有兩個左右對稱的進料孔41，兩個進料孔41的形狀分別與產(chǎn)品兩個面的形狀匹配，兩個進料孔41的側(cè)面均設(shè)置有用于感應(yīng)產(chǎn)品的傳感器，收料盒3中設(shè)置有至少兩個產(chǎn)品存儲腔31，每個產(chǎn)品存儲腔31的底部均設(shè)置有升降桿進出孔，兩根升降桿5通過升降桿進出孔伸入對應(yīng)的產(chǎn)品存儲腔31中且與兩個進料孔41相對應(yīng)。上述具體實施例中，升降桿5上端面的周邊與產(chǎn)品存儲腔的內(nèi)周面之間的間隙小于產(chǎn)品的厚度。上述具體實施例中，控制系統(tǒng)還連接有用于監(jiān)測理料平臺I下方工作場景的顯示器6,控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng),傳感器為光電傳感器。本實施例工作原理為待整理的脆性非對稱薄片產(chǎn)品雜亂的擺放在理料平臺I上且位于進料模板4的前方，升降驅(qū)動單元驅(qū)動兩根升降桿5上升，兩根升降桿5穿過對應(yīng)的升降桿進出孔進入對應(yīng)的產(chǎn)品存儲腔31中并伸到對應(yīng)的進料孔41的下方，此時，升降桿5的上端面與進料孔41的下端面之間的距離與一個產(chǎn)品的厚度相同，操作工人左右兩手分別向后撥動產(chǎn)品，使兩個產(chǎn)品對應(yīng)的進入兩個進料孔41中并降落在升降桿5的上端面上，同時傳感器感應(yīng)到產(chǎn)品進入進料孔41中后將信號發(fā)射給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將相應(yīng)信號發(fā)送給升降驅(qū)動單元，升降驅(qū)動單元控制升降桿5下降一個產(chǎn)品厚度的距離，周而復(fù)始，直到產(chǎn)品存儲腔31中裝滿產(chǎn)品。實施例二 本實施例與實施例一基本相同，其區(qū)別在于兩個進料孔41的形狀與具有右端凸起的非對稱產(chǎn)品的形狀匹配且左右對稱，如圖5所示。本實施例主要適用于具有右端凸起的非對稱廣品的理料。實施例三本實施例與實施例一基本相同，其區(qū)別在于兩個進料孔41的前端均設(shè)置有斜面42，斜面42由進料 模板4的上表面向下傾斜延伸到進料孔41的前端并與進料孔41 一體連接，進料孔41的后端還設(shè)置有擋板43 。
權(quán)利要求
1.一種脆性非對稱薄片產(chǎn)品的理料機，其特征在于包括理料平臺，用于支撐所述的理料平臺的支架、位于所述的理料平臺下方的收料盒、進料模板、兩根升降桿、用于驅(qū)動所述的升降桿上下運動的升降驅(qū)動單元和用于控制所述的升降驅(qū)動單元的控制系統(tǒng)，所述的理料平臺上設(shè)置有安裝孔，所述的進料模板嵌合在所述的安裝孔內(nèi)，所述的進料模板上設(shè)置有兩個左右對稱的進料孔，兩個進料孔的形狀分別與產(chǎn)品兩個面的形狀匹配，兩個進料孔的側(cè)面均設(shè)置有用于感應(yīng)產(chǎn)品的傳感器，所述的收料盒中設(shè)置有至少兩個產(chǎn)品存儲腔，每個所述的產(chǎn)品存儲腔的底部均設(shè)置有升降桿進出孔，兩根升降桿通過所述的升降桿進出孔伸入對應(yīng)的產(chǎn)品存儲腔中且與兩個進料孔相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種脆性非對稱薄片產(chǎn)品的理料機，其特征在于兩個進料孔的前端均設(shè)置有斜面，所述的斜面由所述的進料模板的上表面向下傾斜延伸到所述的進料孔的前端并與所述的進料孔一體連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脆性非對稱薄片產(chǎn)品的理料機，其特征在于所述的進料孔的后端設(shè)置有擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種脆性非對稱薄片產(chǎn)品的理料機，其特征在于所述的升降桿上端面的周邊與所述的產(chǎn)品存儲腔的內(nèi)周面之間的間隙小于產(chǎn)品的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種脆性非對稱薄片產(chǎn)品的理料機，其特征在于所述的控制系統(tǒng)還連接有用于監(jiān)測所述的理料平臺下方工作場景的顯示器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種脆性非對稱薄片產(chǎn)品的理料機，其特征在于所述的控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種脆性非對稱薄片產(chǎn)品的理料機，其特征在于所述的傳感器為光電傳感器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脆性非對稱薄片產(chǎn)品的理料機，包括理料平臺，用于支撐理料平臺的支架、位于理料平臺下方的收料盒、進料模板、兩根升降桿、用于驅(qū)動升降桿上下運動的升降驅(qū)動單元和用于控制升降驅(qū)動單元的控制系統(tǒng)，理料平臺上設(shè)置有安裝孔，進料模板嵌合在所述的安裝孔內(nèi)，進料模板上設(shè)置有兩個左右對稱的進料孔，兩個進料孔的形狀分別與產(chǎn)品兩個面的形狀匹配，兩個進料孔的側(cè)面均設(shè)置有用于感應(yīng)產(chǎn)品的傳感器，收料盒中設(shè)置有至少兩個產(chǎn)品存儲腔，每個產(chǎn)品存儲腔的底部均設(shè)置有升降桿進出孔，兩根升降桿通過升降桿進出孔伸入對應(yīng)的產(chǎn)品存儲腔中且與兩個進料孔相對應(yīng)；優(yōu)點是理料速度快，人工成本低且勞動強度低。
文檔編號B65H31/08GK102774681SQ201210272029
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者徐文正, 楊江華, 王剛, 董繼飛, 趙高風(fēng) 申請人:寧波韻升智能技術(shù)有限公司, 寧波韻升磁體元件技術(shù)有限公司, 韻升控股集團有限公司