一種抗菌的免磨水性中涂及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種抗菌的免磨水性中涂，它是由水性丙烯酸樹(shù)脂、氟改性水性聚氨酯乳化液、水性氨基樹(shù)脂、二乙醇胺、水性助劑、鈦白粉、麥飯石粉、去離子水份和天然抗菌劑組成；所述天然抗菌劑為金鐘藤提取物、香藿草提取物和止痢草提取物按質(zhì)量比為2:1:2混合而成。本發(fā)明制得的水性中涂具有耐高溫、耐化學(xué)、耐候、耐久性等特性，抗菌和防霉效果顯著，并且具有優(yōu)良的附著力，及流平性，可以不經(jīng)打磨，直接噴涂，大大的減少了人工及物料成本；無(wú)毒無(wú)味，無(wú)有機(jī)揮發(fā)物VOC擴(kuò)散，低碳環(huán)保，不會(huì)造成周?chē)h(huán)境的污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種抗菌的免磨水性中涂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌的免磨水性中涂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] VOC消費(fèi)稅政策的出臺(tái)和北京、上海等地率先征收排污費(fèi)，對(duì)于VOC排放問(wèn)題，國(guó)家 及地方政府制定了多項(xiàng)政策法規(guī)，其中包括:計(jì)劃通過(guò)對(duì)涂料征收消費(fèi)稅治理V0C。因此，降 低VOC排放量是涂料制備過(guò)程中必須考慮的問(wèn)題。將涂料水性化能夠有效降低VOC的排放， 因此，水性涂料成為未來(lái)涂料發(fā)展方向之一。然而，水性涂料由于含有水的緣故，而細(xì)菌又 依賴(lài)于有水的環(huán)境，因此水性涂料時(shí)間久了容易受到細(xì)菌的侵蝕，從而遭到破壞，甚至出現(xiàn) 霉變，對(duì)其使用造成很大的影響。
[0003] 打磨是汽車(chē)涂裝各輔助工序中非常重要的操作工序，打磨貫穿于整個(gè)涂裝過(guò)程 中，不但打底或刮膩?zhàn)有枰蚰ィ魍繉颖砻嬉惨蚰?。打磨的目的?、清除底材表面的毛 刺、油污、灰塵、銹跡等;2、清除涂層表面的粗顆粒及雜質(zhì)，以獲得平整的表面，便于噴涂;3、 對(duì)平滑的涂層表面要打磨至一定的粗糙程度，增強(qiáng)涂層的附著力;4、最后涂層修飾要打磨 拋光工藝，以提高涂層的光澤?？梢?jiàn)，打磨工藝在車(chē)身涂裝中起到了非常重要的作用。在打 磨過(guò)程中需要注意很多，如是否按照施工工藝選擇合適的砂紙，也需要注意方向性、力度 等，若打磨不當(dāng)會(huì)嚴(yán)重影響漆膜的整體效果。中涂打磨相對(duì)于電泳打磨要求更高，中涂車(chē)身 的打磨質(zhì)量直接影響面漆車(chē)身合格率，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏打或打磨二次缺陷。打磨費(fèi)時(shí)耗力，既降 低了生產(chǎn)效率，同時(shí)又造成動(dòng)能、材料消耗、人工費(fèi)用的增加。綜上所述，發(fā)明一種抗菌的免 磨水性中涂已成為必然趨勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種抗菌的免磨水性中涂及其制備方 法。本發(fā)明制得的水性中涂具有耐高溫、耐化學(xué)、耐候、耐久性等特性，抗菌和防霉效果顯 著，并且具有優(yōu)良的附著力，及流平性，可以不經(jīng)打磨，直接噴涂，大大的減少了人工及物料 成本;無(wú)毒無(wú)味，無(wú)有機(jī)揮發(fā)物VOC擴(kuò)散，低碳環(huán)保，不會(huì)造成周?chē)h(huán)境的污染。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種抗菌的免磨水性中涂，是由按重量份數(shù)計(jì)的以下原料組成:水性丙烯酸樹(shù)脂30~50 份、氟改性水性聚氨酯乳化液10~20份、水性氨基樹(shù)脂5~15份、二乙醇胺0.1~1份、水性助劑 0.5~3份、鈦白粉10~15份、麥飯石粉15~20份、去離子水10~12份和天然抗菌劑0.6~0.8份;所 述天然抗菌劑為金鐘藤提取物、香藿草提取物和止痢草提取物按質(zhì)量比為2:1:2混合而成。
[0006] 所述天然抗菌劑的制備方法為:分別取金鐘藤、香藿草和止痢草，各自用10倍重量 的沸水煎煮2次，每次1.5小時(shí)，再濃縮為相對(duì)密度為1.1~1.12的濃縮液;往得到的濃縮液中 再加入5倍重量的95wt%的乙醇，進(jìn)行回流提取2次，每次2小時(shí)，回收乙醇，得到金鐘藤提取 物、香藿草提取物和止痢草提取物;將得到的金鐘藤提取物、香藿草提取物和止痢草提取物 按質(zhì)量比為2:1:2混合制得所述天然抗菌劑。
[0007] 優(yōu)選地，一種抗菌的免磨水性中涂，是由按重量份數(shù)計(jì)的以下原料組成:水性丙烯 酸樹(shù)脂40份、氟改性水性聚氨酯乳化液15份、水性氨基樹(shù)脂10份、二乙醇胺0.5份、水性助劑 1份、鈦白粉12份、麥飯石粉20份、去離子水11份和天然抗菌劑0.8份;所述天然抗菌劑為金 鐘藤提取物、香藿草提取物和止痢草提取物按質(zhì)量比為2:1:2混合而成。
[0008] 如上所述的一種抗菌的免磨水性中涂的制備方法，具體包括以下步驟： (1) 將水性丙烯酸樹(shù)脂、氟改性水性聚氨酯乳化液和水性氨基樹(shù)脂攪拌15~20min; (2) 加入二乙醇胺和水性助劑繼續(xù)攪拌10~15min; (3) 加入鈦白粉和麥飯石粉攪拌至均勻； (4) 最后加入抗菌劑與去離子水?dāng)嚢柚辆矗?上述攪拌速度均為600~800r/min。
[0009] 本發(fā)明的有益效果在于： (1) 本發(fā)明的水性丙烯酸樹(shù)脂、氟改性水性聚氨酯乳化液和水性氨基樹(shù)脂攪拌構(gòu)成成 膜物質(zhì)，各成分相互配合，發(fā)生協(xié)同作用，特別是氟改性水性聚氨酯乳化液的加入，使得本 發(fā)明的中涂具有耐高溫、耐化學(xué)、耐候、耐久性等特性，并且使涂料有優(yōu)良的附著力及流平 性，可以不經(jīng)打磨，直接噴涂，大大的減少了人工及物料成本； (2) 本發(fā)明中的天然抗菌劑由金鐘藤提取物、香藿草提取物和止痢草提取物配伍而成， 各組分發(fā)揮協(xié)同作用，具有很強(qiáng)的抗菌和防霉效果，而且天然安全，不含有機(jī)抗菌劑的有毒 成分，以及無(wú)機(jī)抗菌劑受資源限制以及成本高的問(wèn)題； (3) 本發(fā)明以水為溶劑，無(wú)毒無(wú)味，無(wú)有機(jī)揮發(fā)物VOC擴(kuò)散，低碳環(huán)保，不會(huì)造成周?chē)h(huán) 境的污染。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明不僅僅限于這些實(shí)施例。
[0011] 實(shí)施例1 一種抗菌的免磨水性中涂，是由按重量份數(shù)計(jì)的以下原料組成:水性丙烯酸樹(shù)脂30份、 氟改性水性聚氨酯乳化液10份、水性氨基樹(shù)脂5份、二乙醇胺0.1份、水性助劑0.5份、鈦白粉 10份、麥飯石粉15份、去離子水10份和天然抗菌劑0.6份;所述天然抗菌劑為金鐘藤提取物、 香藿草提取物和止痢草提取物按質(zhì)量比為2:1:2混合而成。
[0012 ]如上所述的一種抗菌的免磨水性中涂的制備方法，具體包括以下步驟： (1) 將水性丙烯酸樹(shù)脂、氟改性水性聚氨酯乳化液和水性氨基樹(shù)脂攪拌15min; (2) 加入二乙醇胺和水性助劑繼續(xù)攪拌IOmin; (3) 加入鈦白粉和麥飯石粉攪拌至均勻； (4) 最后加入抗菌劑與去離子水?dāng)嚢柚辆矗?上述攪拌速度均為600r/min。
[0013] 實(shí)施例2 一種抗菌的免磨水性中涂，是由按重量份數(shù)計(jì)的以下原料組成:水性丙烯酸樹(shù)脂40份、 氟改性水性聚氨酯乳化液15份、水性氨基樹(shù)脂10份、二乙醇胺0.5份、水性助劑1份、鈦白粉 12份、麥飯石粉20份、去離子水11份和天然抗菌劑0.8份;所述天然抗菌劑為金鐘藤提取物、 香藿草提取物和止痢草提取物按質(zhì)量比為2:1:2混合而成。
[0014] 如上所述的一種抗菌的免磨水性中涂的制備方法，具體包括以下步驟： (1) 將水性丙烯酸樹(shù)脂、氟改性水性聚氨酯乳化液和水性氨基樹(shù)脂攪拌18min; (2) 加入二乙醇胺和水性助劑繼續(xù)攪拌12min; (3) 加入鈦白粉和麥飯石粉攪拌至均勻； (4) 最后加入抗菌劑與去離子水?dāng)嚢柚辆矗?上述攪拌速度均為7〇〇r/min。
[0015] 實(shí)施例3 一種抗菌的免磨水性中涂，是由按重量份數(shù)計(jì)的以下原料組成:水性丙烯酸樹(shù)脂50份、 氟改性水性聚氨酯乳化液20份、水性氨基樹(shù)脂15份、二乙醇胺1份、水性助劑3份、鈦白粉15 份、麥飯石粉20份、去離子水12份和天然抗菌劑0.8份;所述天然抗菌劑為金鐘藤提取物、香 藿草提取物和止痢草提取物按質(zhì)量比為2:1:2混合而成。
[0016] 如上所述的一種抗菌的免磨水性中涂的制備方法，具體包括以下步驟： (1) 將水性丙烯酸樹(shù)脂、氟改性水性聚氨酯乳化液和水性氨基樹(shù)脂攪拌20min; (2) 加入二乙醇胺和水性助劑繼續(xù)攪拌15min; (3) 加入鈦白粉和麥飯石粉攪拌至均勻； (4) 最后加入抗菌劑與去離子水?dāng)嚢柚辆矗?上述攪拌速度均為800r/min。
[0017] 抗菌的免磨水性中涂的性能檢測(cè)： 一、 物理性能及VOC排放測(cè)試 抗沖擊強(qiáng)度按GB/T1732-1993《漆膜耐沖擊測(cè)定法》測(cè)試； 附著力根據(jù)GB1720測(cè)試； VOC含量根據(jù)GB18582-2008測(cè)試。
[0018]測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0019] 表1物理性能及VOC排放測(cè)試結(jié)果
二、 殺菌測(cè)試 將沙門(mén)氏菌、金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、黑曲霉菌、黃曲霉菌和副溶血性弧菌均勻涂 布于涂有上述實(shí)施例1-3的涂料的載玻片上，120小時(shí)后用棉棒輕沾菌液后置于生理鹽水 中，振蕩，取〇. 5ml于培養(yǎng)皿中，加入培養(yǎng)基，于培養(yǎng)箱中培養(yǎng)48小時(shí)，取出數(shù)菌落數(shù)，根據(jù) 公式計(jì)算殺菌率:殺菌率=(初始菌落數(shù)一殺菌后菌落數(shù))/初始菌落數(shù)X 1〇〇%，結(jié)果見(jiàn) 表2。
[0020] 表2殺菌測(cè)試結(jié)果
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與修 飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抗菌的免磨水性中涂，其特征在于:所述中涂由按重量份數(shù)計(jì)的以下原料組成： 水性丙烯酸樹(shù)脂30~50份、氟改性水性聚氨酯乳化液10~20份、水性氨基樹(shù)脂5~15份、二乙醇 胺0.1~1份、水性助劑0.5~3份、鈦白粉10~15份、麥飯石粉15~20份、去離子水10~12份和天然 抗菌劑0.6~0.8份;所述天然抗菌劑為金鐘藤提取物、香藿草提取物和止痢草提取物按質(zhì)量 比為2:1:2混合而成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌的免磨水性中涂，其特征在于:所述中涂由按重量份數(shù)計(jì) 的以下原料組成：水性丙烯酸樹(shù)脂40份、氟改性水性聚氨酯乳化液15份、水性氨基樹(shù)脂10 份、二乙醇胺0.5份、水性助劑1份、鈦白粉12份、麥飯石粉20份、去離子水11份和天然抗菌劑 0.8份。3. -種制備如權(quán)利要求1或2所述的抗菌的免磨水性中涂的方法，其特征在于：具體包 括以下步驟： (1) 將水性丙烯酸樹(shù)脂、氟改性水性聚氨酯乳化液和水性氨基樹(shù)脂攪拌15~20min; (2) 加入二乙醇胺和水性助劑繼續(xù)攪拌10~15min; (3 )加入鈦白粉和麥飯石粉攪拌至均勻； (4)最后加入抗菌劑與去離子水?dāng)嚢柚辆矗? 上述攪拌速度均為600~800r/min。
【文檔編號(hào)】C09D133/00GK105860713SQ201610460069
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】張信露, 謝平展
【申請(qǐng)人】漳州鑫展旺化工有限公司