一種快干型水性涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種快干型水性涂料，由下列原料制成：纖維素樹(shù)脂、硅丙乳液、氟碳樹(shù)脂、有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂、硅灰粉、乙醇、丁酮、增效劑、消泡劑、分散劑、云母粉、超細(xì)碳酸鈣、去離子水、環(huán)氧膠；其制備方法包括如下步驟：(1)制備混合液；(2)制備懸浮液；(3)制備溶液；(4)將前述各步驟的液體混合均勻，過(guò)濾得成品。本發(fā)明通過(guò)采用綜合性能較佳的有機(jī)高分子材料并進(jìn)行優(yōu)化組合，提高了組合物的快干性能；本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了資源和能源的充分利用，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保無(wú)污染，成本較低，生產(chǎn)周期短，適于工業(yè)化批量生產(chǎn)，具備較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專利說(shuō)明】
一種快干型水性涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于涂料行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種水性涂料，尤其涉及一種快干型水性涂料及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]涂料，在中國(guó)傳統(tǒng)名稱為油漆，指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護(hù)、裝飾或其他特殊功能(絕緣、防銹、防霉、耐熱等)的一類液體或固體材料。因早期的涂料大多以植物油為主要原料，故又稱作油漆。現(xiàn)在合成樹(shù)脂已取代了植物油，故稱為涂料。涂料屬于有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品?，F(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個(gè)重要行業(yè)。
[0003]目前，我國(guó)的涂料行業(yè)漸已成熟，市場(chǎng)接近飽和，加之在綠色經(jīng)濟(jì)全球化的大環(huán)境下，人們?cè)絹?lái)越關(guān)心經(jīng)濟(jì)越發(fā)達(dá)后，環(huán)境受到重大的破壞。隨著新《環(huán)保法》頒布，國(guó)家“綠色環(huán)保，美麗中國(guó)”等環(huán)保主張也不再停留于宣傳口號(hào)上，而是實(shí)施執(zhí)行，落實(shí)到大力推動(dòng)綠色科技行業(yè)的發(fā)展中來(lái)。傳統(tǒng)的涂料是空氣主要污染物V0C的重要來(lái)源之一，用環(huán)保的水性涂料替代油漆已經(jīng)勢(shì)在必行。相比較傳統(tǒng)油漆，水性涂料是環(huán)保型油漆的一種，它節(jié)約石油煤炭資源，且不污染環(huán)境，是引導(dǎo)消費(fèi)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的。2015年，中國(guó)涂料市場(chǎng)銷量1500萬(wàn)噸左右，按70 %的工業(yè)漆占比換算，油漆用量則達(dá)到千萬(wàn)噸，不僅浪費(fèi)了 500萬(wàn)噸能源，關(guān)鍵是給大氣造成500萬(wàn)噸有毒有害氣體排放。油漆消耗能源且污染環(huán)境，其在民眾消費(fèi)中大行其道，與國(guó)家能源消費(fèi)革命要求和指引背道而馳。隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，水性涂料將會(huì)得到廣泛的應(yīng)用，研究和開(kāi)發(fā)水性涂料具有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益?，F(xiàn)有水性涂料可以應(yīng)用在制藥、食品、醫(yī)院、紡織、化工、電子等行業(yè)的涂裝。水性涂料從原料來(lái)源到生產(chǎn)及使用的全生命周期，均有利于環(huán)境的健康發(fā)展。它不僅在生產(chǎn)過(guò)程中將易揮發(fā)的有機(jī)溶劑替代，而且使用時(shí)涂裝工具可用水清洗，也減少了清洗溶劑的消耗。有機(jī)溶劑的生產(chǎn)需要消耗化石原料，在資源緊缺的現(xiàn)階段是對(duì)資源的一大挑戰(zhàn)，水性涂料的出現(xiàn)，解決了這一問(wèn)題。同時(shí)，溶劑的削減，大大減少了生產(chǎn)及使用過(guò)程中揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放，為改善周邊大氣環(huán)境作出了積極的貢獻(xiàn)。
[0004]國(guó)家重拳治理環(huán)境污染，國(guó)民環(huán)保意識(shí)提升、消費(fèi)行為轉(zhuǎn)變，節(jié)能環(huán)保的水漆涂料行業(yè)正迎來(lái)前所未有的發(fā)展機(jī)遇，市場(chǎng)呈現(xiàn)“井噴式”需求態(tài)勢(shì)。大力開(kāi)展基礎(chǔ)性研究，降低水性涂料的施工難度、改善使用性能，是水性涂料拓展應(yīng)用領(lǐng)域、大規(guī)模普及應(yīng)用的當(dāng)務(wù)之急。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)政策指引、推廣技術(shù)、轉(zhuǎn)變思想觀念、消除公眾對(duì)水性涂料的偏見(jiàn)及顧慮等相關(guān)工作的重視，也將對(duì)水性涂料的應(yīng)用發(fā)展起到推動(dòng)的作用。作為綠色環(huán)保產(chǎn)品，水性涂料必然得到人們的認(rèn)可和廣泛使用。面對(duì)水性涂料巨大的市場(chǎng)需求和不斷增長(zhǎng)的應(yīng)用前景，加大研發(fā)力度，不斷改進(jìn)并提升水性涂料的產(chǎn)品性能，加速產(chǎn)品品質(zhì)升級(jí)，開(kāi)發(fā)出在技術(shù)上、成本上、性能上更顯現(xiàn)出強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的水性涂料具有實(shí)際的意義和廣闊的市場(chǎng)空間。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種快干型水性涂料及其制備方法，該涂料產(chǎn)品性能優(yōu)異，具有良好的快干性能，且節(jié)能環(huán)保，具備較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種快干型水性涂料，由下列重量份的原料制成:纖維素樹(shù)脂15?35份、硅丙乳液 5?20份、氟碳樹(shù)脂5?20份、有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂3?15份、硅灰粉3?15份、乙醇0.3?1.5 份、丁酮0.5?2份、增效劑0.3?1.5份、消泡劑0.3?1.2份、分散劑0.2?1份、云母粉1?5 份、超細(xì)碳酸媽2?8份、去離子水20?45份、環(huán)氧膠3?15份；
[0008]其制備方法依次包括如下步驟:
[0009](1)將纖維素樹(shù)脂、硅丙乳液、氟碳樹(shù)脂、有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂、硅灰粉和乙醇放入反應(yīng)容器中，緩慢加熱至40?50°C，不斷攪拌均勻至物料完全溶解，得到混合液備用；
[0010](2)將云母粉、超細(xì)碳酸鈣、丁酮與環(huán)氧膠加入到攪拌機(jī)中，不斷攪拌直至混合均勻，得到懸浮液備用；
[0011](3)將增效劑、消泡劑、分散劑溶于去離子水中得到溶液；
[0012](4)將步驟(1)制得的混合液和步驟(2)制得的懸浮液混合并攪拌均勻后，加入步驟(3)制得的溶液，繼續(xù)攪拌均勻，過(guò)100?200目篩，即得成品。
[0013]優(yōu)選的，所述增效劑為丁基三苯基氟化膦。
[0014]優(yōu)選的，所述消泡劑為聚酯改性硅氧烷。
[0015]優(yōu)選的，所述分散劑為四聚磷酸鈉。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:
[0017]本發(fā)明通過(guò)采用綜合性能較佳的有機(jī)高分子材料并進(jìn)行優(yōu)化組合，提高了組合物的快干性能，采用本發(fā)明得到的涂層表面平整、細(xì)膩、光滑，保光性好，拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均優(yōu)于普通涂料，能滿足涂裝體對(duì)于防腐、耐候等使用要求;本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了資源和能源的充分利用，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保無(wú)污染，成本較低，生產(chǎn)周期短，適于工業(yè)化批量生產(chǎn)，具備較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例1:
[0020]—種快干型水性涂料，由下列重量份的原料制成:纖維素樹(shù)脂15份、硅丙乳液5份、 氟碳樹(shù)脂5份、有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂3份、硅灰粉3份、乙醇0.3份、丁酮0.5份、增效劑0.3份、 消泡劑0.3份、分散劑0.2份、云母粉1份、超細(xì)碳酸鈣2份、去離子水20份、環(huán)氧膠3份；
[0021]其制備方法依次包括如下步驟:[〇〇22](1)將纖維素樹(shù)脂、硅丙乳液、氟碳樹(shù)脂、有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂、硅灰粉和乙醇放入反應(yīng)容器中，緩慢加熱至40?50°C，不斷攪拌均勻至物料完全溶解，得到混合液備用；[〇〇23](2)將云母粉、超細(xì)碳酸鈣、丁酮與環(huán)氧膠加入到攪拌機(jī)中，不斷攪拌直至混合均勻，得到懸浮液備用；
[0024](3)將增效劑、消泡劑、分散劑溶于去離子水中得到溶液；
[0025](4)將步驟(1)制得的混合液和步驟(2)制得的懸浮液混合并攪拌均勻后，加入步驟(3)制得的溶液，繼續(xù)攪拌均勻，過(guò)100目篩，即得成品。[〇〇26] 實(shí)施例2:[〇〇27] 一種快干型水性涂料，由下列重量份的原料制成:纖維素樹(shù)脂35份、硅丙乳液20 份、氟碳樹(shù)脂20份、有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂15份、硅灰粉15份、乙醇1.5份、丁酮2份、增效劑1.5 份、消泡劑1.2份、分散劑1份、云母粉5份、超細(xì)碳酸鈣8份、去離子水45份、環(huán)氧膠15份； [〇〇28]其制備方法依次包括如下步驟:[〇〇29](1)將纖維素樹(shù)脂、硅丙乳液、氟碳樹(shù)脂、有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂、硅灰粉和乙醇放入反應(yīng)容器中，緩慢加熱至40?50°C，不斷攪拌均勻至物料完全溶解，得到混合液備用；
[0030](2)將云母粉、超細(xì)碳酸鈣、丁酮與環(huán)氧膠加入到攪拌機(jī)中，不斷攪拌直至混合均勻，得到懸浮液備用；
[0031](3)將增效劑、消泡劑、分散劑溶于去離子水中得到溶液；
[0032](4)將步驟(1)制得的混合液和步驟(2)制得的懸浮液混合并攪拌均勻后，加入步驟(3)制得的溶液，繼續(xù)攪拌均勻，過(guò)150目篩，即得成品。[〇〇33] 本發(fā)明上述實(shí)施例中:[〇〇34]所述增效劑為丁基三苯基氟化膦；[〇〇35]所述消泡劑為聚酯改性硅氧烷；[〇〇36]所述分散劑為四聚磷酸鈉。
[0037]本發(fā)明實(shí)施中，通過(guò)采用綜合性能較佳的有機(jī)高分子材料并進(jìn)行優(yōu)化組合，提高了組合物的快干性能，采用本發(fā)明得到的涂層表面平整、細(xì)膩、光滑，保光性好，拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均優(yōu)于普通涂料，能滿足涂裝體對(duì)于防腐、耐候等使用要求;本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保無(wú)污染，成本較低，生產(chǎn)周期短，適于工業(yè)化批量生產(chǎn)。
[0038]最后應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種快干型水性涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:纖維素樹(shù)脂15?35 份、娃丙乳液5?20份、氟碳樹(shù)脂5?20份、有機(jī)娃改性聚酯樹(shù)脂3?15份、娃灰粉3?15份、乙 醇0.3?1.5份、丁酮0.5?2份、增效劑0.3?1.5份、消泡劑0.3?1.2份、分散劑0.2?1份、云 母粉1?5份、超細(xì)碳酸媽2?8份、去離子水20?45份、環(huán)氧膠3?15份；其制備方法依次包括如下步驟:(1)將纖維素樹(shù)脂、硅丙乳液、氟碳樹(shù)脂、有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂、硅灰粉和乙醇放入反應(yīng) 容器中，緩慢加熱至40?50°C，不斷攪拌均勻至物料完全溶解，得到混合液備用；(2)將云母粉、超細(xì)碳酸鈣、丁酮與環(huán)氧膠加入到攪拌機(jī)中，不斷攪拌直至混合均勻，得 到懸浮液備用；(3)將增效劑、消泡劑、分散劑溶于去離子水中得到溶液；(4)將步驟(1)制得的混合液和步驟(2)制得的懸浮液混合并攪拌均勻后，加入步驟(3) 制得的溶液，繼續(xù)攪拌均勻，過(guò)100?200目篩，即得成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快干型水性涂料，其特征在于，所述增效劑為丁基三苯基 氟化膦。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快干型水性涂料，其特征在于，所述消泡劑為聚酯改性硅氧燒。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快干型水性涂料，其特征在于，所述分散劑為四聚磷酸 鈉。
【文檔編號(hào)】C09D127/12GK105968963SQ201610619849
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年8月1日
【發(fā)明人】張國(guó)文
【申請(qǐng)人】安慶瑞泰化工有限公司