一種水溶性膠帶及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種能夠全溶在水中的水溶性膠帶，包括貼合在一起的基材和膠膜，膠膜分布在基材的一側(cè)或兩側(cè)，所述的基材及膠膜均為水溶性，所述的膠膜包含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35-55％的丙烯酸樹(shù)脂、5-15％的增濕劑、10-20％的乳化劑、20-30％的多元醇。其制作步驟如下，取丙烯酸樹(shù)脂，在攪拌的狀態(tài)下加入增濕劑，在混合液中加入乳化劑及多元醇，最后加入交聯(lián)劑并攪拌，制成水溶膠，制得的水溶膠用涂布機(jī)涂布在離型材料上，烘烤后制成膠膜，將制成的膠膜與水溶性基材貼合，分切后制成水溶性膠帶。
【專利說(shuō)明】
一種水溶性膠帶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種水溶性膠帶及其制備方法，尤其涉及一種全溶性水溶性膠帶。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的一些水溶性膠帶一般為半溶性膠帶，即膠帶遇水后失去粘性，膠帶可自行脫落，但膠帶不能溶于水。傳統(tǒng)水溶膠帶在用于造紙接駁時(shí)，主要的目的是能充分利用生產(chǎn)線上裁切下來(lái)的邊料，但是由于該膠帶的中間基材不能水溶，而且基材的顏色也會(huì)比原來(lái)生產(chǎn)用的木漿要深，所以裁切下來(lái)的邊料不能混入一級(jí)的木漿中，只能用于帶色的木漿中使用，極大的浪費(fèi)了可用資源。
[0003]傳統(tǒng)水溶膠帶用于PCB制造行業(yè)時(shí)，由于棉紙不能全溶，所以當(dāng)PCB生產(chǎn)線進(jìn)行浴槽超聲波清洗時(shí)極容易產(chǎn)生殘留在PCBU半成品上，造成二次污染，使制成率降低，而本專利全溶膠帶可以消除殘留等問(wèn)題，浴槽清洗后無(wú)任何殘留。
[0004]傳統(tǒng)膠帶用于戶外廣告及環(huán)保標(biāo)簽時(shí)同樣遇到不能全溶而產(chǎn)生殘留和不能降解的關(guān)系，直接影響到環(huán)保等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種能在水中能夠全溶的膠帶，無(wú)殘留、能完全降解、無(wú)污染，可應(yīng)用于多種行業(yè)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種水溶性膠帶，包括貼合在一起的基材和膠膜，膠膜分布在基材的一側(cè)或兩側(cè)，所述的基材及膠膜均為水溶性，所述的膠膜包含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35-55%的丙烯酸樹(shù)脂、5-15%的增濕劑、10-20%的乳化劑、20-30%的多元醇，由于基材和膠膜均為水溶性，當(dāng)膠帶使用后可全部溶于水，便于回收及重復(fù)利用。
[0008]作為本發(fā)明所述的水溶性膠帶的一種優(yōu)選方案，所述的膠膜中包含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40-50%的丙烯酸樹(shù)脂、7-12%的增濕劑、15-17%的乳化劑、23-27%的多元醇組成。
[0009]作為本發(fā)明所述的水溶性膠帶的一種優(yōu)選方案，所述的增濕劑為三羥基三乙胺。
[0010]作為本發(fā)明所述的水溶性膠帶的一種優(yōu)選方案，所述的乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚。
[0011]作為本發(fā)明所述的水溶性膠帶的一種優(yōu)選方案，所述的基材為聚乙烯醇薄膜或聚氧化乙烯薄膜。
[0012]本發(fā)明同時(shí)公開(kāi)了一種水溶膠帶的制備方法，包括以下步驟:
[0013]a)取丙烯酸樹(shù)脂，在攪拌的狀態(tài)下加入增濕劑，提高丙烯酸樹(shù)脂的親水性；
[0014]b)在混合液中加入乳化劑及多元醇；
[0015]c)然后加入交聯(lián)劑并攪拌，制成水溶膠；
[0016]d)將制得的水溶膠用涂布機(jī)涂布在離型材料上，烘烤后制成膠膜；
[0017]e)將制成的膠膜與水溶性基材貼合，分切后制成水溶性膠帶。
[0018]作為本發(fā)明所述的水溶膠帶的制備方法的一種優(yōu)選方案，所使用的交聯(lián)劑為氮丙啶交聯(lián)劑，能顯著改善膠膜的耐水性、耐化學(xué)品性、耐干濕摩擦性、表面的抗粘性、膠膜的牢度以及改善在特殊底材上的附著力等。
[0019]有益效果
[0020]本產(chǎn)品可應(yīng)用于造紙接駁，由于膠帶水溶，聚乙烯醇(PVA)或聚氧化乙烯(PEO)本身是制漿造紙的輔料，因而紙箱、紙盒等紙類包裝容器廢棄回收再生時(shí)，毋須分離膠帶，水溶后直接進(jìn)入原料紙漿中，可以重復(fù)利用邊角料，節(jié)約成本，且不污染環(huán)境。本品應(yīng)用于PCB制造中，可以消除殘留等問(wèn)題，浴槽清洗后無(wú)任何殘留，大大提高產(chǎn)品制成率。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，在未特殊說(shuō)明情況下本發(fā)明涉及到的組分比例均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
[0022]實(shí)施例1
[0023]—種水溶性膠帶，包括貼合在一起的基材和膠膜，膠膜分布在基材的兩側(cè)，所用的基材為聚乙烯醇薄膜，膠膜包含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35g的丙烯酸樹(shù)脂、15g的增濕劑、20g的乳化劑、30g的多元醇。
[0024]按照上述配比準(zhǔn)備個(gè)原料，在攪拌容器內(nèi)加入35g的丙烯酸樹(shù)脂，攪拌下慢慢加入15g增濕劑，攪拌均勾后，加入20g壬基酸聚氧乙稀醚，30g的甘油繼續(xù)攪拌，最后加入
0.5g氮丙啶，制成的水溶膠置于涂布機(jī)內(nèi)涂布在離型材料上，經(jīng)60-100°C烘箱烘烤形成膠膜。將制成的膠膜貼合在聚乙烯醇薄膜的兩側(cè)形成雙面水溶膠帶。
[0025]實(shí)施例2
[0026]—種水溶性膠帶，包括貼合在一起的基材和膠膜，膠膜分布在基材的兩側(cè)，所用的基材為聚乙烯醇薄膜，膠膜包含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45g的丙烯酸樹(shù)脂、15g的增濕劑、12g的乳化劑、25g的多元醇。
[0027]按照上述配比準(zhǔn)備個(gè)原料，在攪拌容器內(nèi)加入45g的丙烯酸樹(shù)脂，攪拌下慢慢加入15g增濕劑，攪拌均勾后，加入12g壬基酸聚氧乙稀醚，25g的甘油繼續(xù)攪拌，最后加入
0.5g氮丙啶，制成的水溶膠置于涂布機(jī)內(nèi)涂布在離型材料上，經(jīng)60-100°C烘箱烘烤形成膠膜。將制成的膠膜貼合在聚乙烯醇薄膜的兩側(cè)形成雙面水溶膠帶。
[0028]實(shí)施例3
[0029]—種水溶性膠帶，包括貼合在一起的基材和膠膜，膠膜分布在基材的兩側(cè)，所用的基材為聚氧化乙烯薄膜，膠膜包含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50g的丙烯酸樹(shù)脂、5g的增濕劑、20g的乳化劑、25g的多元醇。
[0030]按照上述配比準(zhǔn)備個(gè)原料，在攪拌容器內(nèi)加入50g的丙烯酸樹(shù)脂，攪拌下慢慢加入5g增濕劑，攪拌均勾后，加入20g壬基酸聚氧乙稀醚，25g的甘油繼續(xù)攪拌，最后加入
0.6g氮丙啶，制成的水溶膠置于涂布機(jī)內(nèi)涂布在離型材料上，經(jīng)60-100°C烘箱烘烤形成膠膜。將制成的膠膜貼合在聚乙烯醇薄膜的兩側(cè)形成雙面水溶膠帶。
[0031]雖然說(shuō)明書(shū)中對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但這些實(shí)施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水溶性膠帶，其特征在于:包括貼合在一起的基材和膠膜，膠膜分布在基材的一側(cè)或兩側(cè)，所述的基材及膠膜均為水溶性，所述的膠膜包含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35-55%的丙烯酸樹(shù)脂、5-15 %的增濕劑、10-20 %的乳化劑、20-30 %的多元醇。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性膠帶，其特征在于:所述的膠膜中包含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40-50%的丙烯酸樹(shù)脂、7-12%的增濕劑、15-17%的乳化劑、23-27%的多元醇組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性膠帶，其特征在于:所述的增濕劑為三羥基三乙胺。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性膠帶，其特征在于:所述的乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性膠帶，其特征在于:所述的基材為聚乙烯醇薄膜或聚氧化乙烯薄膜。6.一種如權(quán)利要求1所述的水溶膠帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: a)取丙烯酸樹(shù)脂，在攪拌的狀態(tài)下加入增濕劑，提高丙烯酸樹(shù)脂的親水性； b)在混合液中加入乳化劑及多元醇； c)然后加入交聯(lián)劑并攪拌，制成水溶膠； d)將制得的水溶膠用涂布機(jī)涂布在離型材料上，烘烤后制成膠膜； e)將制成的膠膜與水溶性基材貼合，分切后制成水溶性膠帶。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水溶膠帶的制備方法，其特征在于:所使用的交聯(lián)劑為氮丙啶交聯(lián)劑。
【文檔編號(hào)】C09J11/06GK105985739SQ201510038997
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日
【發(fā)明人】呂鈺根
【申請(qǐng)人】蘇州潔佳電子有限公司