一種觸屏用環(huán)保耐指紋樹脂的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種觸屏用環(huán)保耐指紋樹脂的制備方法，所述的制備方法包括：1）含氟小分子擴鏈劑與異氰酸酯反應，制備端基為?NCO的聚氨酯預聚體。2）使用季戊四醇三丙烯酸酯封端聚氨酯預聚體，獲得環(huán)保耐指紋樹脂。本發(fā)明制備的環(huán)保耐指紋樹脂可以直接涂覆于觸摸屏表面，不需要額外添加任何的有機溶劑或者有機稀釋劑，綠色安全環(huán)保，并可以被電子束固化冷成膜，固化后形成的固化膜具有優(yōu)良的耐指紋性。
【專利說明】
-種觸屏用環(huán)保耐指紋樹脂的制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及一種耐指紋樹脂的制備方法，特別設及一種觸屏用環(huán)保耐指紋樹脂的 制備方法，屬于材料表面處理技術領域。
【背景技術】
[0002] 觸摸屏在電子產(chǎn)品中的應用越來越廣泛。但是，手指的長期接觸，會在觸摸屏表面 產(chǎn)生指紋、汗液和污垢，運不僅影響產(chǎn)品外觀，同時也是觸摸屏的清晰度受到影響。
[0003] 目前的耐指紋處理技術主要有兩種：一種是在觸摸屏表面包覆一層聚醋（PET)或 者聚丙締(PP)dPP材質比較軟，透光性差，耐指紋效果也有限。PET材質具有較高的透光率和 硬度，但反光度高，另外，耐指紋效果不高。另一種是在觸摸屏表面涂覆一層紫外光固化透 明涂層，涂層內添加有含氣聚酸防污劑，具有一定的耐指紋效果，但運種外添加類型的含氣 聚酸防污劑容易被擦洗掉，隨著擦洗次數(shù)的增多，涂層表面的含氣聚酸防污劑會越來越少 直至消失，最終失去耐指紋效果。
[0004] 本發(fā)明旨在解決上述問題，而提供一種環(huán)保的、不容易被擦洗掉的耐指紋樹脂，并 提供制備方法。由本發(fā)明制備得到的耐指紋樹脂可直接涂覆于觸摸屏表面，不需要額外添 加任何的有機溶劑或者有機稀釋劑，安全綠色環(huán)保，并可W通過電子束冷固化，固化后形成 的漆膜具有優(yōu)良的防指紋性與穩(wěn)定性。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明旨在提供一種觸屏用環(huán)保耐指紋樹脂的制備方法，該方法的特征是： 1)向干燥的反應蓋內，加入1.0摩爾份1-甲基-1H-5-酸-2, 2, 3, 3, 4, 4, 5, 5, 6， 6, 7, 7, 7-十五氣-1-壬醋和1.05摩爾份2-漠-2-硝基-1，3-丙二醇和450毫升乙酸乙醋， 室溫攬拌1小時，使原料混合，升高溫度至70°C，并恒溫在70 °C回流攬拌反應24-36小時，停 止反應，降至室溫，過濾除去固體，取濾液，靜置2小時，分液，除去乙酸乙醋相，粗產(chǎn)物進一 步在80 °C真空干燥24小時，得小分子擴鏈劑1-甲基-3-(2-硝基-1，3-丙二醇)-5-酸-2， 2, 3, 3, 4, 4, 5, 5, 6, 6, 7, 7, 7-十五氣-1-壬醋。
[0006] 2)向干燥的反應蓋中，加入2.0摩爾份的異佛爾酬二異氯酸和0.04-0.05摩爾份 的辛酸亞錫和0.02-0.03摩爾份的對苯二酪，25 °C機械攬拌1小時，使原料充分混合，將1.0 摩爾份的 1-甲基-3-(2-硝基-1，3-丙二醇）-5-酸-2，2，3，3, 4, 4，5，5, 6, 6，7， 7, 7-十五氣-1-壬醋加入上述混合物中，控制加料速度，控制反應蓋內溫度在45-50 °C，加 料完畢后，升高溫度至55°C，并恒溫在55°C機械攬拌反應4-6小時，停止反應，得聚氨醋預聚 體； 3)向干燥的反應蓋中，加入1.0摩爾份的聚氨醋預聚體和300毫升丙酬和0.001-0.002 摩爾份的辛酸亞錫和0.01-0.02摩爾份的對苯二酪，升高溫度至45-50 °C，機械攬拌1小時， 用恒壓滴液漏斗向反應蓋內滴加2.0摩爾份的季戊四醇=丙締酸醋，控制滴加速度，控制 反應蓋內溫度在45-55 °C，滴加完畢后，升高溫度至70°C，并恒溫在70 °C機械攬拌反應16- 18小時，停止反應，減壓蒸饋除去丙酬，得環(huán)保耐指紋樹脂產(chǎn)物。
[0007] 進一步，所述的環(huán)保耐指紋樹脂的結構式為：
進一步，所述的環(huán)保耐指紋樹脂可W通過刮涂、淋涂、噴涂等方式涂覆于觸摸屏表面。
[0008] 進一步，所述的涂覆在觸摸屏表面的環(huán)保耐指紋樹脂的干厚，可W是10~80微米， 優(yōu)選20~40微米，更優(yōu)選30~35微米。
[0009] 本發(fā)明優(yōu)點：本發(fā)明制備的環(huán)保耐指紋樹脂可W直接涂覆于觸摸屏表面，不需要 額外添加任何的有機溶劑或者有機稀釋劑，綠色安全環(huán)保，并可W被電子束固化冷成膜，固 化后形成的固化膜具有優(yōu)良的耐指紋性。
【具體實施方式】
[0010] W下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實施例只用于解釋本發(fā)明，并非用于 限定本發(fā)明的范圍。
[00川實施例1: 向干燥的反應蓋內，加入1.0摩爾份1-甲基-1H-5-酸-2，2，3，3, 4, 4，5，5，6， 6, 7, 7, 7-十五氣-1-壬醋和1.05摩爾份2-漠-2-硝基-1，3-丙二醇和450毫升乙酸乙醋， 室溫攬拌1小時，使原料混合，升高溫度至70°C，并恒溫在70 °C回流攬拌反應24小時，停止 反應，降至室溫，過濾除去固體，取濾液，靜置2小時，分液，除去乙酸乙醋相，粗產(chǎn)物進一步 在80 °C真空干燥24小時，得小分子擴鏈劑1-甲基-3-(2-硝基-1，3-丙二醇)-5-酸-2, 2， 3, 3, 4, 4, 5, 5, 6, 6, 7, 7, 7-十五氣-1-壬醋。
[0012]向干燥的反應蓋中，加入2.0摩爾份的異佛爾酬二異氯酸和0.04摩爾份的辛酸亞 錫和0.02摩爾份的對苯二酪，25 °C機械攬拌1小時，使原料充分混合，將1.0摩爾份的1-甲 基-3-(2-硝基-1，3-丙二醇）-5-酸-2，2，3，3, 4, 4，5, 5, 6, 6, 7, 7，7-十五氣- 1-壬醋加入上述混合物中，控制加料速度，控制反應蓋內溫度在45-50 °C，加料完畢后，升 高溫度至55°C，并恒溫在55°C機械攬拌反應4小時，停止反應，得聚氨醋預聚體。
[0013] 向干燥的反應蓋中，加入1.0摩爾份的聚氨醋預聚體和300毫升丙酬和0.001摩爾 份的辛酸亞錫和0.01摩爾份的對苯二酪，升高溫度至45-50 °C，機械攬拌1小時，用恒壓滴 液漏斗向反應蓋內滴加2.0摩爾份的季戊四醇=丙締酸醋，控制滴加速度，控制反應蓋內 溫度在45-55 °C，滴加完畢后，升高溫度至70°C，并恒溫在70 °C機械攬拌反應16小時，停止 反應，減壓蒸饋除去丙酬，得環(huán)保耐指紋樹脂產(chǎn)物。
[0014] 實施例2: 向干燥的反應蓋內，加入1.0摩爾份1-甲基-1H-5-酸-2，2，3，3, 4, 4，5，5，6， 6, 7, 7, 7-十五氣-1-壬醋和1.05摩爾份2-漠-2-硝基-1，3-丙二醇和450毫升乙酸乙醋， 室溫攬拌1小時，使原料混合，升高溫度至70°C，并恒溫在70 °C回流攬拌反應36小時，停止 反應，降至室溫，過濾除去固體，取濾液，靜置2小時，分液，除去乙酸乙醋相，粗產(chǎn)物進一步 在80 °C真空干燥24小時，得小分子擴鏈劑1-甲基-3-(2-硝基-1，3-丙二醇)-5-酸-2, 2， 3, 3, 4, 4, 5, 5, 6, 6, 7, 7, 7-十五氣-1-壬醋。
[0015] 向干燥的反應蓋中，加入2.0摩爾份的異佛爾酬二異氯酸和0.05摩爾份的辛酸亞 錫和0.03摩爾份的對苯二酪，25 °C機械攬拌1小時，使原料充分混合，將1.0摩爾份的1-甲 基-3-(2-硝基-1，3-丙二醇）-5-酸-2，2，3，3, 4, 4，5, 5, 6, 6, 7, 7，7-十五氣- 1-壬醋加入上述混合物中，控制加料速度，控制反應蓋內溫度在45-50 °C，加料完畢后，升 高溫度至55°C，并恒溫在55°C機械攬拌反應6小時，停止反應，得聚氨醋預聚體。
[0016] 向干燥的反應蓋中，加入1.0摩爾份的聚氨醋預聚體和300毫升丙酬和0.002摩爾 份的辛酸亞錫和0.02摩爾份的對苯二酪，升高溫度至45-50 °C，機械攬拌1小時，用恒壓滴 液漏斗向反應蓋內滴加2.0摩爾份的季戊四醇=丙締酸醋，控制滴加速度，控制反應蓋內 溫度在45-55 °C，滴加完畢后，升高溫度至70°C，并恒溫在70 °C機械攬拌反應18小時，停止 反應，減壓蒸饋除去丙酬，得環(huán)保耐指紋樹脂產(chǎn)物。
[0017] 通過下面的試驗測試本發(fā)明的環(huán)保耐指紋樹脂的性能。
[001引試驗實施例1: 將實施例1制備的環(huán)保耐指紋樹脂通過線棒涂布器刮涂于觸摸屏上，涂布厚度35微米， 使用電子束固化儀在空氣氣氛進行固化，電子束福射劑量為200-220千戈瑞，漆膜固化后， 在電熱鼓風干燥箱內25°C靜置2小時后，測試其性能，性能測試結果如表1。
[0019] 試驗實施例2: 將實施例2制備的環(huán)保耐指紋樹脂通過線棒涂布器刮涂于觸摸屏上，涂布厚度35微米， 使用電子束固化儀在空氣氣氛進行固化，電子束福射劑量為200-220千戈瑞，漆膜固化后， 在電熱鼓風干燥箱內25°C靜置2小時后，測試其性能，性能測試結果如表1。
[0020] 透光率的測試方法:使用日本島津公司UV3100型分光光度計測試從觸摸屏表面剝 離的耐指紋膜的透光率。
[0021] 接觸角的測試方法:使用日本島津pa-2接觸角儀測試十六燒在耐指紋漆膜表面 的接觸角，即滴即測。
[0022] 鉛筆硬度的測試方法:按照《GB1720-89》測試。
[0023] 附著力的測試方法:按照《GB/T1720-79 (89)》測試。
[0024] 霧度的測試方法:使用日本電色ND肥OOON霧度計測試。
[0025] 穩(wěn)定性的測試方法:使用浸潤無水乙醇的無紡布擦拭觸摸屏表面，每次擦拭10秒， 擦拭完畢，靜置10分鐘，測試接觸角，擦拭500次后的接觸角數(shù)據(jù)列于表1中。
[0026]表1電子束固化后防指紋漆膜的性能
W上所述僅為本發(fā)明的部分實施例，并不用W限制本發(fā)明。
【主權項】
1. 一種觸屏用環(huán)保耐指紋樹脂的制備方法，其特征在于，所述的制備方法 包括： 1) 向干燥的反應釜內，加入1.0摩爾份1-甲基-1H-5-酸-2，2，3，3, 4, 4，5，5, 6， 6, 7, 7, 7-十五氟-1-壬酯和1.05摩爾份2-溴-2-硝基-1，3-丙二醇和450毫升乙酸乙酯， 室溫攪拌1小時，使原料混合，升高溫度至70°C，并恒溫在70 °C回流攪拌反應24-36小時，停 止反應，降至室溫，過濾除去固體，取濾液，靜置2小時，分液，除去乙酸乙酯相，粗產(chǎn)物進一 步在80 °C真空干燥24小時，得小分子擴鏈劑1-甲基-3-(2-硝基-1，3-丙二醇)-5-酸-2， 2, 3, 3, 4, 4, 5, 5, 6, 6, 7, 7, 7-十五氟-1-壬酯； 2) 向干燥的反應釜中，加入2.0摩爾份的異佛爾酮二異氰酸和0.04-0.05摩爾份的辛 酸亞錫和0.02-0.03摩爾份的對苯二酚，25 °C機械攪拌1小時，使原料充分混合，將1.0摩 爾份的 1-甲基-3-(2-硝基-1，3-丙二醇)-5-酸-2, 2, 3, 3, 4, 4, 5, 5, 6, 6, 7, 7， 7_十五氟-1-壬酯加入上述混合物中，控制加料速度，控制反應釜內溫度在45-50 °C，加料 完畢后，升高溫度至55°C，并恒溫在55°C機械攪拌反應4-6小時，停止反應，得聚氨酯預聚 體； 3) 向干燥的反應釜中，加入1.0摩爾份的聚氨酯預聚體和300毫升丙酮和0.001-0.002 摩爾份的辛酸亞錫和0.01-0.02摩爾份的對苯二酚，升高溫度至45-50 °C，機械攪拌1小時， 用恒壓滴液漏斗向反應釜內滴加2.0摩爾份的季戊四醇三丙烯酸酯，控制滴加速度，控制 反應釜內溫度在45-55 °C，滴加完畢后，升高溫度至70°C，并恒溫在70 °C機械攪拌反應16-18小時，停止反應，減壓蒸餾除去丙酮，得環(huán)保耐指紋樹脂產(chǎn)物。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種觸屏用環(huán)保耐指紋樹脂的制備方法，其特征在于:所述的 環(huán)保耐指紋樹脂的結構式為：3. 根據(jù)權利要求1所述的一種觸屏用環(huán)保耐指紋樹脂的制備方法，其特征在于:所述的 環(huán)保耐指紋樹脂可以通過刮涂、淋涂、噴涂方式涂覆于觸摸屏表面。4.根據(jù)權利要求1所述的一種觸屏用環(huán)保耐指紋樹脂的制備方法，其特征在于:所述的 涂覆在觸摸屏表面的環(huán)保耐指紋樹脂的干厚或是10~80微米，優(yōu)選20~40微米，更優(yōu)選30~35 微米。
【文檔編號】C07D233/90GK105924399SQ201610294935
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】徐海濤, 汪超
【申請人】南昌航空大學