一種摻雜纖維的樹脂基摩擦材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于樹脂基摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種滲雜纖維的樹脂基摩擦材料 的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 摩擦材料是一類復(fù)合型材料，在人類的生產(chǎn)生活中具有很廣泛的應(yīng)用。在汽車、飛 機(jī)等的制動(dòng)裝置中，摩擦材料不可或缺，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，其性能在某種程度上與其 制品的技術(shù)水平直接關(guān)聯(lián)。
[0003] 近年來，工業(yè)、機(jī)械的迅速發(fā)展，使得飛機(jī)、車輛等的運(yùn)行速度不斷提高，導(dǎo)致了摩 擦材料的要求也將日益提高。現(xiàn)階段，各種先進(jìn)的材料被應(yīng)用在摩擦材料的研究中，眾多新 型摩擦材料應(yīng)運(yùn)而生。
[0004] 樹脂基摩擦材料是W樹脂作為粘結(jié)劑，纖維類物質(zhì)作為增強(qiáng)材料，并添加各種填 料或摩擦性能調(diào)節(jié)劑而合成的多元高分子類復(fù)合材料。相對(duì)其他類型的摩擦材料而言，樹 脂基摩擦材料由于具備適應(yīng)面廣泛、生產(chǎn)成本低、工藝簡(jiǎn)單、性能易調(diào)節(jié)等多方面的優(yōu)點(diǎn)， 已在摩擦材料領(lǐng)域得到了廣泛地應(yīng)用和發(fā)展。
[0005] 纖維增強(qiáng)樹脂基摩擦材料是具有廣泛應(yīng)用前景的一類摩擦材料。通常運(yùn)類摩擦材 料發(fā)揮了增強(qiáng)纖維組分的某些優(yōu)點(diǎn)，使得摩擦材料擁有比傳統(tǒng)摩擦材料更優(yōu)異的性能。兩 種或多種纖維混雜組成的復(fù)合纖維對(duì)摩擦材料的增強(qiáng)效果優(yōu)于單一纖維的增強(qiáng)效果。然 而，現(xiàn)階段，復(fù)合纖維的研究只局限在鋼纖維和非金屬纖維復(fù)合方面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種滲雜纖維的樹脂基摩擦材料的 制備方法，所得摩擦材料具有良好的力學(xué)性能和摩擦性能。
[0007] -種滲雜纖維的樹脂基摩擦材料的制備方法，包括W下步驟：
[000引步驟1，W重量份計(jì)，取碳纖維3~9份、娃酸侶纖維2~10份、玻璃纖維1~7份、聚氧 化乙締烷基酪酸0.8~2.5份、大豆卵憐脂1~4份，混合，研磨，得混合粉末A;
[0009] 步驟2, W重量份計(jì)，將高嶺±2~6份、氧化侶1~7份、硫酸領(lǐng)3~8份、聚下二締二 醇2~5份、2,2-二徑甲基丙酸3~6份加至球磨機(jī)中，混合，再加入丙締酸樹脂4~12份、酪醒 樹脂3~5份，混合，得混合粉末B;
[0010] 步驟3,將步驟1所得混合粉末A、步驟2所得混合粉末B混合，室溫冷壓，得成型粗 品；
[0011] 步驟4,將步驟3所得成型粗品經(jīng)一次加熱、冷壓、二次加熱，得到摩擦材料。
[0012] 進(jìn)一步地，步驟1所得混合粉末A的粒度為20~40目。
[0013] 進(jìn)一步地，步驟2的混合過程在C〇2氣氛下進(jìn)行。
[0014] 進(jìn)一步地，步驟2所得混合粉末B的粒度為20~40目。
[0015] 進(jìn)一步地，步驟3中冷壓壓力為40~60MPa。
[0016] 進(jìn)一步地，步驟4中一次加熱溫度為200~250°C，時(shí)間為10~20min。
[0017] 進(jìn)一步地，步驟4中冷壓壓力為40~60MPa。
[001引進(jìn)一步地，步驟4中二次加熱溫度為160~180°C，時(shí)間為2~地。
[0019 ]進(jìn)一步地，步驟2中丙締酸樹脂是經(jīng)過環(huán)氧樹脂改性。
[0020] 進(jìn)一步地，步驟3中還需要加入陽離子聚丙締酷胺3~7份。
[0021] 本發(fā)明的摩擦材料具有良好的力學(xué)性能和摩擦性能。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 實(shí)施例1
[0023] -種滲雜纖維的樹脂基摩擦材料的制備方法，包括W下步驟：
[0024] 步驟1，W重量份計(jì)，取碳纖維3份、娃酸侶纖維2份、玻璃纖維1份、聚氧化乙締烷基 酪酸0.8份、大豆卵憐脂1份，混合，研磨，得混合粉末A;
[0025] 步驟2, W重量份計(jì)，將高嶺±2份、氧化侶1份、硫酸領(lǐng)3份、聚下二締二醇2份、2,2-二徑甲基丙酸3份加至球磨機(jī)中，混合，再加入丙締酸樹脂4份、酪醒樹脂3份，混合，得混合 粉末B;
[0026] 步驟3,將步驟1所得混合粉末A、步驟2所得混合粉末B混合，室溫冷壓，得成型粗 品；
[0027] 步驟4,將步驟3所得成型粗品經(jīng)一次加熱、冷壓、二次加熱，得到摩擦材料。
[0028] 其中，步驟1所得混合粉末A的粒度為20目；步驟2的混合過程在C〇2氣氛下進(jìn)行，所 得混合粉末B的粒度為20目；步驟3中冷壓壓力為40MPa;步驟4中一次加熱溫度為200°C，時(shí) 間為20min，冷壓壓力為40MPa，二次加熱溫度為160°C，時(shí)間為地。
[0029] 實(shí)施例2
[0030] -種滲雜纖維的樹脂基摩擦材料的制備方法，包括W下步驟：
[0031] 步驟1，W重量份計(jì)，取碳纖維6份、娃酸侶纖維9份、玻璃纖維2份、聚氧化乙締烷基 酪酸1.5份、大豆卵憐脂3份，混合，研磨，得混合粉末A;
[0032] 步驟2, W重量份計(jì)，將高嶺±5份、氧化侶3份、硫酸領(lǐng)7份、聚下二締二醇4份、2,2-二徑甲基丙酸5份加至球磨機(jī)中，混合，再加入丙締酸樹脂10份、酪醒樹脂4份，混合，得混合 粉末B;
[0033] 步驟3,將步驟1所得混合粉末A、步驟2所得混合粉末B混合，室溫冷壓，得成型粗 品；
[0034] 步驟4,將步驟3所得成型粗品經(jīng)一次加熱、冷壓、二次加熱，得到摩擦材料。
[0035] 其中，步驟1所得混合粉末A的粒度為30目；步驟2的混合過程在C〇2氣氛下進(jìn)行，所 得混合粉末B的粒度為30目；步驟3中冷壓壓力為50MPa;步驟4中一次加熱溫度為230°C，時(shí) 間為20min，冷壓壓力為40MPa，二次加熱溫度為170°C，時(shí)間為化。
[0036] 實(shí)施例3
[0037] -種滲雜纖維的樹脂基摩擦材料的制備方法，包括W下步驟：
[0038] 步驟1，W重量份計(jì)，取碳纖維9份、娃酸侶纖維10份、玻璃纖維7份、聚氧化乙締燒 基酪酸2.5份、大豆卵憐脂4份，混合，研磨，得混合粉末A;
[0039] 步驟2, W重量份計(jì)，將高嶺±6份、氧化侶7份、硫酸領(lǐng)8份、聚下二締二醇5份、2,2- 二徑甲基丙酸6份加至球磨機(jī)中，混合，再加入丙締酸樹脂12份、酪醒樹脂5份，混合，得混合 粉末B;
[0040] 步驟3,將步驟1所得混合粉末A、步驟2所得混合粉末B混合，室溫冷壓，得成型粗 品；
[0041] 步驟4,將步驟3所得成型粗品經(jīng)一次加熱、冷壓、二次加熱，得到摩擦材料。
[0042] 其中，步驟1所得混合粉末A的粒度為40目；步驟2的混合過程在C〇2氣氛下進(jìn)行，所 得混合粉末B的粒度為40目；步驟3中冷壓壓力為60MPa;步驟4中一次加熱溫度為250°C，時(shí) 間為lOmin，冷壓壓力為60MPa，二次加熱溫度為180°C，時(shí)間為化。
[0043] 實(shí)施例4
[0044] 本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于:步驟2中丙締酸樹脂是經(jīng)過環(huán)氧樹脂改性。改性 方法是:反應(yīng)器中加入E-44環(huán)氧樹脂1 OKg、甲基丙締酸甲醋20Kg，開動(dòng)攬拌、升溫到80°C，滴 加丙締酸3Kg，待全部滴完后，反應(yīng)化。將丙締酸辛醋15Kg、苯乙締 lOKg、丙締酸徑丙醋lOKg、 =丙締酸=徑甲基丙烷醋2Kg與引發(fā)劑偶氮二異下睛2Kg混合。待全部溶解后，滴入反應(yīng)瓶 中。反應(yīng)2~化。降溫，停止反應(yīng)，得到環(huán)氧樹脂改性的丙締酸樹脂。
[0045] -種滲雜纖維的樹脂基摩擦材料的制備方法，包括W下步驟：
[0046] 步驟1，W重量份計(jì)，取碳纖維6份、娃酸侶纖維9份、玻璃纖維2份、聚氧化乙締烷基 酪酸1.5份、大豆卵憐脂3份，混合，研磨，得混合粉末A;
[0047] 步驟2, W重量份計(jì)，將高嶺±5份、氧化侶3份、硫酸領(lǐng)7份、聚下二締二醇4份、2,2-二徑甲基丙酸5份加至球磨機(jī)中，混合，再加入改性丙締酸樹脂10份、酪醒樹脂4份，混合，得 混合粉末B;
[0048] 步驟3,將步驟1所得混合粉末A、步驟2所得混合粉末B混合，室溫冷壓，得成型粗 品；
[0049] 步驟4,將步驟3所得成型粗品經(jīng)一次加熱、冷壓、二次加熱，得到摩擦材料。
[0050] 其中，步驟1所得混合粉末A的粒度為30目；步驟2的混合過程在C〇2氣氛下進(jìn)行，所 得混合粉末B的粒度為30目；步驟3中冷壓壓力為50MPa;步驟4中一次加熱溫度為230°C，時(shí) 間為20min，冷壓壓力為40MPa，二次加熱溫度為170°C，時(shí)間為化。
[0化1] 實(shí)施例5
[0052] 本實(shí)施例與實(shí)施例4的區(qū)別在于:步驟3中還需要加入陽離子聚丙締酷胺3~7份。
[0053] -種滲雜纖維的樹脂基摩擦材料的制備方法，包括W下步驟：
[0054] 步驟1，W重量份計(jì)，取碳纖維6份、娃酸侶纖維9份、玻璃纖維2份、聚氧化乙締烷基 酪酸1.5份、大豆卵憐脂3份，混合，研磨，得混合粉末A;
[0055] 步驟2, W重量份計(jì)，將高嶺±5份、氧化侶3份、硫酸領(lǐng)7份、聚下二締二醇4份、2,2-二徑甲基丙酸5份加至球磨機(jī)中，混合，再加入改性丙締酸樹脂10份、酪醒樹脂4份，混合，得 混合粉末B;
[0056] 步驟3,將步驟1所得混合粉末A、步驟2所得混合粉末B、陽離子聚丙締酷胺3份混 合，室溫冷壓，得成型粗品；
[0057] 步驟4,將步驟3所得成型粗品經(jīng)一次加熱、冷壓、二次加熱，得到摩擦材料。
[0058] 其中，步驟1所得混合粉末A的粒度為30目；步驟2的混合過程在C〇2氣氛下進(jìn)行，所 得混合粉末B的粒度為30目；步驟3中冷壓壓力為50MPa;步驟4中一次加熱溫度為230°C，時(shí) 間為20min，冷壓壓力為40MPa，二次加熱溫度為170°C，時(shí)間為化。
[0059] 將實(shí)施例1至5所得摩擦材料進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如下：
[0060]

[0061]由上表可知，本發(fā)明的摩擦材料具有良好的力學(xué)性能和摩擦性能。實(shí)施例4中，對(duì) 丙締酸樹脂進(jìn)行改性，可W提高摩擦材料的摩擦性能，實(shí)施例5中，陽離子聚丙締酷胺的加 入，不僅可W改善摩擦材料的力學(xué)性能，還能提高摩擦性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種摻雜纖維的樹脂基摩擦材料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟： 步驟1，以重量份計(jì)，取碳纖維3~9份、硅酸鋁纖維2~10份、玻璃纖維1~7份、聚氧化乙 烯烷基酚醚0.8~2.5份、大豆卵磷脂1~4份，混合，研磨，得混合粉末A; 步驟2,以重量份計(jì)，將高嶺土2~6份、氧化鋁1~7份、硫酸鋇3~8份、聚丁二烯二醇2~ 5份、2,2_二羥甲基丙酸3~6份加至球磨機(jī)中，混合，再加入丙烯酸樹脂4~12份、酚醛樹脂3 ~5份，混合，得混合粉末B; 步驟3，將步驟1所得混合粉末A、步驟2所得混合粉末B混合，室溫冷壓，得成型粗品； 步驟4，將步驟3所得成型粗品經(jīng)一次加熱、冷壓、二次加熱，得到摩擦材料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻雜纖維的樹脂基摩擦材料的制備方法，其特征在于：步驟1 所得混合粉末A的粒度為20~40目。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻雜纖維的樹脂基摩擦材料的制備方法，其特征在于：步驟2 的混合過程在C02氣氛下進(jìn)行。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻雜纖維的樹脂基摩擦材料的制備方法，其特征在于：步驟2 所得混合粉末B的粒度為20~40目。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻雜纖維的樹脂基摩擦材料的制備方法，其特征在于：步驟3 中冷壓壓力為40~60MPa。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻雜纖維的樹脂基摩擦材料的制備方法，其特征在于：步驟4 中一次加熱溫度為200~250°C，時(shí)間為10~20min。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻雜纖維的樹脂基摩擦材料的制備方法，其特征在于：步驟4 中冷壓壓力為40~60MPa。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻雜纖維的樹脂基摩擦材料的制備方法，其特征在于：步驟4 中二次加熱溫度為160~180°C，時(shí)間為2~4h。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻雜纖維的樹脂基摩擦材料的制備方法，其特征在于：步驟2 中丙烯酸樹脂是經(jīng)過環(huán)氧樹脂改性。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻雜纖維的樹脂基摩擦材料的制備方法，其特征在于:步驟3 中還需要加入陽離子聚丙烯酰胺3~7份。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種摻雜纖維的樹脂基摩擦材料的制備方法，先取碳纖維、硅酸鋁纖維、玻璃纖維、聚氧化乙烯烷基酚醚、大豆卵磷脂，混合，研磨，得混合粉末A；再將高嶺土、氧化鋁、硫酸鋇、聚丁二烯二醇、2，2?二羥甲基丙酸加至球磨機(jī)中混合侯，加入丙烯酸樹脂、酚醛樹脂，混合，得混合粉末B；然后將混合粉末A、混合粉末B混合，室溫冷壓，得成型粗品；最后將成型粗品經(jīng)一次加熱、冷壓、二次加熱，得到摩擦材料。本發(fā)明的摩擦材料具有良好的力學(xué)性能和摩擦性能。
【IPC分類】C09K3/14
【公開號(hào)】CN105713569
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610132429
【發(fā)明人】劉莉, 王爽, 邱晶, 劉曉東, 黃明明
【申請(qǐng)人】蘇州萊特復(fù)合材料有限公司