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一種環(huán)氧樹脂的制備方法與流程

文檔序號:11097033閱讀:7900來源:國知局

本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種環(huán)氧樹脂的制備方法。



背景技術(shù):

環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物,它可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成不溶、不熔的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)聚合物,其具有優(yōu)異的力學(xué)性能、粘接性能、電氣絕緣性能以及耐化學(xué)藥品性能,因此在涂料、食品、化工、防腐、機械、電子、電氣等領(lǐng)域都得到的廣泛的應(yīng)用。其中,雙酚A型環(huán)氧樹脂是目前國內(nèi)的通用型環(huán)氧樹脂,其生產(chǎn)步驟為:雙酚A和環(huán)氧氯丙烷在氫氧化鈉的作用下生成環(huán)氧樹脂粗品以及副產(chǎn)物NaCl和H2O,環(huán)氧樹脂粗品經(jīng)水洗精制后得到商品環(huán)氧樹脂。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種環(huán)氧樹脂的制備方法。

為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:

一種環(huán)氧樹脂的制備方法,包括以下步驟:

(1)稱量原料:環(huán)氧氯丙烷10-15份,溴化雙酚A4-5份,氫氧化鈉1-2份,水5-10份,玻璃纖維2-5份,二乙烯基芳烴二氧化物1-2份,酸酐固化劑0.5-1份,云母粉0.5-1份,顏料0.5-1份;

(2)將溴化雙酚A和氫氧化鈉攪拌均勻,溶解后,加入環(huán)氧氯丙烷,緩慢加熱至30-40℃;

(3)將玻璃纖維、二乙烯基芳烴二氧化物、酸酐固化劑、云母粉和顏料混合均勻,加入步驟(2)中的溶液中,攪拌均勻,然后緩慢加熱至80-100℃,反應(yīng)2h-3h;

(4)加水進行水洗至中性,脫水,即得環(huán)氧樹脂產(chǎn)品。

其中,所述步驟(3)的反應(yīng)階段為三個階段:40-60℃,反應(yīng)0.5-1h;60-80℃,反應(yīng)0.5h-1h;80-100℃,反應(yīng)1h;

其中,所述步驟(4)中水洗次數(shù)為6次,然后在真空條件下脫水;

本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明在生產(chǎn)方法中,加入了二乙烯基芳烴二氧化物,這樣降低了環(huán)氧樹脂組合物的粘度和提高了環(huán)氧樹脂的熱穩(wěn)定性;本發(fā)明的工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品的苯乙烯類雜質(zhì)雜質(zhì)少、溫度完善性好而且抗結(jié)晶性高;本發(fā)明的制備方法簡單,且易于操作。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述,所舉實例只用于解釋本發(fā)明,并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實施例1:

一種環(huán)氧樹脂的制備方法,包括以下步驟:

(1)稱量原料:環(huán)氧氯丙烷15份,溴化雙酚A5份,氫氧化鈉2份,水10份,玻璃纖維5份,二乙烯基芳烴二氧化物2份,酸酐固化劑1份,云母粉1份,顏料1份;

(2)將溴化雙酚A和氫氧化鈉攪拌均勻,溶解后,加入環(huán)氧氯丙烷,緩慢加熱至40℃;

(3)將玻璃纖維、二乙烯基芳烴二氧化物、酸酐固化劑、云母粉和顏料混合均勻,加入步驟(2)中的溶液中,攪拌均勻,然后緩慢加熱至100℃, 反應(yīng)3h;

(4)加水進行水洗至中性,脫水,即得環(huán)氧樹脂產(chǎn)品。

其中,所述步驟(3)的反應(yīng)階段為三個階段:60℃,反應(yīng)1h;80℃,反應(yīng)1h;100℃,反應(yīng)1h;

其中,所述步驟(4)中水洗次數(shù)為6次,然后在真空條件下脫水。

實施例2:

一種環(huán)氧樹脂的制備方法,包括以下步驟:

(1)稱量原料:環(huán)氧氯丙烷10份,溴化雙酚A4份,氫氧化鈉1份,水5份,玻璃纖維2份,二乙烯基芳烴二氧化物1份,酸酐固化劑0.5份,云母粉0.5份,顏料0.5份;

(2)將溴化雙酚A和氫氧化鈉攪拌均勻,溶解后,加入環(huán)氧氯丙烷,緩慢加熱至30℃;

(3)將玻璃纖維、二乙烯基芳烴二氧化物、酸酐固化劑、云母粉和顏料混合均勻,加入步驟(2)中的溶液中,攪拌均勻,然后緩慢加熱至80℃,反應(yīng)2h;

(4)加水進行水洗至中性,脫水,即得環(huán)氧樹脂產(chǎn)品。

其中,所述步驟(3)的反應(yīng)階段為三個階段:40℃,反應(yīng)0.5h;60℃,反應(yīng)0.5h;80℃,反應(yīng)1h;

其中,所述步驟(4)中水洗次數(shù)為6次,然后在真空條件下脫水。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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