一種耐寒的絕緣樹脂組合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐寒的絕緣樹脂組合物及其制備方法，所述的耐寒的絕緣樹脂組合物包括以下重量份數(shù)的原料制成：三元乙丙橡膠70?85份，低順丁橡膠10?23份，丁苯橡膠22?34份，木質(zhì)纖維5?15份，阻燃劑5?8份，填充劑80?100份，防老劑3?6份，硫化劑4?8份，交聯(lián)劑1?2份，軟化劑12?25份和促進(jìn)劑4?10份。本發(fā)明各種原料配合使用，所得絕緣樹脂組合物拉伸性能、抗老化性能、耐油性能、耐寒性能和阻燃性能優(yōu)異。
【專利說明】
一種耐寒的絕緣樹脂組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐寒的絕緣樹脂組合物及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚氯乙烯樹脂(PVC)是電纜上應(yīng)用最為廣泛的絕緣材料，PVC絕緣材料的優(yōu)點(diǎn)為具 有高實(shí)用特性且價(jià)格便宜，但是，該絕緣材料是含鹵材料，在燃燒時(shí)會(huì)釋放出有毒有害氣體 并且發(fā)煙量大，易損及環(huán)境并且存在二次危害，例如在火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)有毒有害氣體易引起人的 室息死亡。目前無鹵低煙阻燃電纜料的生產(chǎn)大多是在聚烯烴基材中加入大量的氫氧化鎂或 氫氧化鎂來達(dá)到阻燃效果，然而，大量無機(jī)材料的加入，影響了電纜料的物理機(jī)械性能和加 工工藝性能，耐熱等級(jí)低。
[0003] 中國(guó)專利CN103589006B公開了 一種高彈耐寒改性順丁橡膠電纜料，該電纜料包含 以下重量份的原料:順丁橡膠25-30,三元乙丙橡膠18-22,低密度聚乙烯18-20,聚苯乙烯 1CK12,硫橫1_2,氧化鋅4_6,萊茵錯(cuò)4_6,氣化|丐3_4,硬脂酸3_5,丁基橡|父10-12,鄰 苯二甲酸二辛酯5-6,促進(jìn)劑TETD 1-2,防老劑NBC 1-2,鈦白粉8-10,雙十四碳醇酯3-4,環(huán)氧化甘油三酸酯5-6,重質(zhì)碳酸鈣4-5，N330炭黑23-26,抗氧劑168 1-2,防焦劑 CTP 1-2,助劑4-5;該電纜料結(jié)合了順丁橡膠、三元乙丙橡膠、丁基橡膠以及低密度聚乙 烯、聚苯乙烯等原料的優(yōu)點(diǎn)，提升了傳統(tǒng)順丁橡膠電纜料的性能，使其具備卓越的力學(xué)性 能，柔韌耐磨、耐寒耐老化，同時(shí)還具有良好的絕緣性，使用壽命長(zhǎng)，能夠適應(yīng)特定的使用環(huán) 境條件，市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。中國(guó)專利CN103524902A公開了一種抗?jié)衲退邚椥缘娜?丙橡膠電纜料，該電纜料包含以下重量份的原料:三元乙丙橡膠40-45,順丁橡膠10-12,聚 苯乙烯10-12,等規(guī)聚丙烯14-17，N660炭黑30-34,鉀長(zhǎng)石粉12-15,氧化鋅3-5,硬脂酸4-5， 防老劑401 0ΝΑ 1. 2-2. 0,防老劑RD1. 2-2. 0,促進(jìn)劑CZ1. 5-2. 0,硫磺1-2,氧化鎂3-4,乙酸正丁酷6-8,三甲基六亞甲基二異氰酸酯3-4,助劑4-5;該電纜料結(jié)合了三元乙丙橡 膠、順丁橡膠以及聚苯乙烯、等規(guī)聚丙烯等原料的優(yōu)點(diǎn)，提升了傳統(tǒng)三元乙丙橡膠電纜料的 性能，使其具備優(yōu)越的抗?jié)衲退匦?，同時(shí)耐寒、耐磨，彈性良好，能夠適應(yīng)特定的使用環(huán)境 條件。但是，上述專利電纜材料耐寒性、力學(xué)性能仍然較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種耐寒的絕緣樹脂組合物。
[0005] 本發(fā)明的另一目的還在于提供一種耐寒的絕緣樹脂組合物的制備方法。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種耐寒的絕緣樹脂組合物，包括以下重量份數(shù)的原料制成： 三元乙丙橡膠70-85份，低順丁橡膠10-23份，丁苯橡膠22-34份，木質(zhì)纖維5-15份，阻燃 劑5-8份，填充劑80-100份，防老劑3-6份，硫化劑4-8份，交聯(lián)劑1-2份，軟化劑12-25份和促 進(jìn)劑4-10份。
[0006] 優(yōu)選地，所述的阻燃劑為三氧化二銻、二氧化鉬、氫氧化鎂和碳酸鈣中一種或幾 種。
[0007] 優(yōu)選地，所述的填充劑為炭黑N550、炭黑N330、炭黑N220和白炭黑VN-3中一種或幾 種。
[0008] 優(yōu)選地，所述的防老劑為防老劑MB和防老劑4010NA，兩者的重量比為0.5-2:1。
[0009] 優(yōu)選地，所述的硫化劑為過氧化二異丙苯。
[0010]優(yōu)選地，所述的交聯(lián)劑為N-N間苯撐雙馬來酰亞胺、三烯丙基異氰酸酯、三烯丙基 異氰脲酸酯、二甲基丙烯酸乙烯酯和端羥基聚丁二烯中一種或幾種。
[0011] 優(yōu)選地，所述的軟化劑為石蠟油、環(huán)烷油或者羥基硅油。
[0012] 優(yōu)選地，所述的促進(jìn)劑為氧化鎂和硬脂酸，兩者重量比為2-10:1。
[0013] 上述的耐寒的絕緣樹脂組合物的制備方法，包括以下步驟： (1) 將三元乙丙橡膠、低順丁橡膠和丁苯橡膠混合均勻后，置于雙螺桿擠出機(jī)中共混造 粒得到混合彈性體； (2) 向密煉機(jī)中加入混合彈性體、木質(zhì)纖維塑煉8-12min，當(dāng)密煉機(jī)溫度達(dá)到140-150°C 時(shí)，開始出料，待塑煉料冷卻后，送入密煉機(jī)中，依次加入促進(jìn)劑、阻燃劑、防老劑、填充劑和 軟化劑，混煉6-10min，當(dāng)密煉機(jī)溫度到達(dá)100-110°C時(shí)，開始出料，冷卻，得到混合料； (3) 將混合料投入密煉機(jī)中，加入硫化劑和交聯(lián)劑，80-120 °C混煉3-5min，冷卻后送入 開煉機(jī)開煉，薄通6-8次，即得。
[0014] 本發(fā)明的積極有益效果： 1.本發(fā)明乙丙橡膠有優(yōu)異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色性、電性 能、充油性及常溫流動(dòng)性，乙丙橡膠缺乏極性，不飽和度低，因而對(duì)各種極性化學(xué)品如醇、 酸、堿、氧化劑、制冷劑、洗滌劑、動(dòng)植物油、酮和脂等均有較好的抗耐性;低順丁橡膠和丁苯 橡膠具有優(yōu)異的低溫性能，而且順丁橡膠具有高彈性，進(jìn)一步提高了乙丙橡膠在低溫下的 回彈性能。同時(shí)，本發(fā)明在三種橡膠共用的基礎(chǔ)上，添加木質(zhì)纖維，木質(zhì)纖維比重小、比表面 積大，具有優(yōu)良的保溫、隔熱、隔聲、絕緣和透氣性能，熱膨脹均勻不起殼不開裂，具有優(yōu)良 的柔韌性及分散性，防凍和防熱能力也非常強(qiáng)，與三種橡膠配合形成互穿的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高 了本發(fā)明耐寒的絕緣樹脂組合物的力學(xué)性能和耐寒性能。
[0015] 2.本發(fā)明采用三氧化二銻、二氧化鉬、氫氧化鎂和碳酸鈣中一種或幾種作為阻燃 劑，阻燃性能好，添加量少，不產(chǎn)生有毒有害氣體，綠色環(huán)保;采用炭黑N550、炭黑N330、炭黑 N220和白炭黑VN-3中一種或幾種作為填充劑，表面活性大，補(bǔ)強(qiáng)效果好;采用防老劑MB和防 老劑4010NA共用為防老劑，防止和緩慢橡膠氧化過程，延長(zhǎng)橡膠的使用壽命;采用過氧化二 異丙苯為硫化劑，N-N間苯撐雙馬來酰亞胺、三烯丙基異氰酸酯、三烯丙基異氰脲酸酯、二甲 基丙烯酸乙烯酯和端羥基聚丁二烯中一種或幾種為交聯(lián)劑，形成良好的交聯(lián)系統(tǒng)，使橡膠 更容易形成立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高共混膠的力學(xué)性能；石蠟油、環(huán)烷油或者羥基硅油為軟化 劑，具有良好的防潮和絕緣性能，可塑性好，提高膠料的流動(dòng)性，縮短混煉時(shí)間，促進(jìn)其他各 種原料快速和均勻地在橡膠中混合分散，防止擠出料中出現(xiàn)氣泡;氧化鎂和硬脂酸合用作 為促進(jìn)劑，縮短硫化時(shí)間，減少硫化劑用量，改善橡膠的力學(xué)性能，硬脂酸還能起到防止橡 膠粘輥的作用;各種原料配合使用，所得絕緣樹脂組合物拉伸性能、抗老化性能、耐油性能、 耐寒性能和阻燃性能優(yōu)異。
[0016] 3.本發(fā)明耐寒的絕緣樹脂組合物原料易得，制備方法簡(jiǎn)單，適合廣泛應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合一些【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0018] 實(shí)施例1 一種耐寒的絕緣樹脂組合物，包括以下重量份數(shù)的原料制成： 德國(guó)朗盛EPT6850三元乙丙橡膠（乙烯質(zhì)量份數(shù)53%) 70份，低順丁橡膠10份，丁苯橡膠 22份，木質(zhì)纖維5份，阻燃劑5份，填充劑80份，防老劑3份，硫化劑4份，交聯(lián)劑1份，軟化劑12 份和促進(jìn)劑4份。
[0019] 所述的阻燃劑為三氧化二銻。
[0020] 所述的填充劑為炭黑N550。
[0021] 所述的防老劑為MB和4010ΝΑ，兩者的重量比為0.5:1。
[0022]所述的硫化劑為過氧化二異丙苯。
[0023]所述的交聯(lián)劑為N-N間苯撐雙馬來酰亞胺。
[0024]所述的軟化劑為羥基硅油。
[0025] 所述的促進(jìn)劑為氧化鎂和硬脂酸，兩者重量比為2:1。
[0026] 上述的耐寒的絕緣樹脂組合物的制備方法，包括以下步驟： (1) 將三元乙丙橡膠、順丁橡膠和丁苯橡膠混合均勻后，置于雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒 得到混合彈性體； (2) 向密煉機(jī)中加入混合彈性體、木質(zhì)纖維塑煉8min，當(dāng)密煉機(jī)溫度達(dá)到140 °C時(shí)，開始 出料，待塑煉料冷卻后，送入密煉機(jī)中，依次加入促進(jìn)劑、阻燃劑、防老劑、填充劑和軟化劑， 混煉lOmin，當(dāng)密煉機(jī)溫度到達(dá)100°C時(shí)，開始出料，冷卻，得到混合料； (3 )將混合料投入密煉機(jī)中，加入硫化劑和交聯(lián)劑，100 °C混煉5min，冷卻后送入開煉機(jī) 開煉，薄通6次，即得。
[0027] 實(shí)施例2 一種耐寒的絕緣樹脂組合物，包括以下重量份數(shù)的原料制成： 德國(guó)朗盛EPT6650三元乙丙橡膠（乙烯質(zhì)量份數(shù)53%) 72份，低順丁橡膠12份，丁苯橡膠 24份，木質(zhì)纖維6份，阻燃劑6份，填充劑85份，防老劑4份，硫化劑4.5份，交聯(lián)劑1份，軟化劑 15份和促進(jìn)劑5份。
[0028]所述的阻燃劑為二氧化鉬。
[0029]所述的填充劑為炭黑N220。
[0030] 所述的防老劑為MB和4010NA，兩者的重量比為0.8:1。
[0031]所述的硫化劑為過氧化二異丙苯。
[0032]所述的交聯(lián)劑為三烯丙基異氰脲酸酯。
[0033]所述的軟化劑為環(huán)烷油。
[0034] 所述的促進(jìn)劑為氧化鎂和硬脂酸，兩者重量比為3:1。
[0035] 上述的耐寒的絕緣樹脂組合物的制備方法，包括以下步驟： (1)將三元乙丙橡膠、順丁橡膠和丁苯橡膠混合均勻后，置于雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒 得到混合彈性體； (2)向密煉機(jī)中加入混合彈性體、木質(zhì)纖維塑煉1 Omin，當(dāng)密煉機(jī)溫度達(dá)到140 °C時(shí)，開 始出料，待塑煉料冷卻后，送入密煉機(jī)中，依次加入促進(jìn)劑、阻燃劑、防老劑、填充劑和軟化 劑，混煉8min，當(dāng)密煉機(jī)溫度到達(dá)110°C時(shí)，開始出料，冷卻，得到混合料； (3 )將混合料投入密煉機(jī)中，加入硫化劑和交聯(lián)劑，100 °C混煉4min，冷卻后送入開煉機(jī) 開煉，薄通7次，即得。
[0036] 實(shí)施例3 一種耐寒的絕緣樹脂組合物，包括以下重量份數(shù)的原料制成： 德國(guó)朗盛EPT6850三元乙丙橡膠（乙烯質(zhì)量份數(shù)53%) 78份，低順丁橡膠15份，丁苯橡膠 25份，木質(zhì)纖維8份，阻燃劑6.5份，填充劑90份，防老劑5份，硫化劑5份，交聯(lián)劑1.1份，軟化 劑18份和促進(jìn)劑6份。
[0037]所述的阻燃劑為三氧化二銻和碳酸鈣，兩者的重量比為1:1。
[0038] 所述的填充劑為炭黑N550和炭黑N330，兩者重量比為1:1。
[0039] 所述的防老劑為MB和4010NA，兩者的重量比為1:1。
[0040]所述的硫化劑為過氧化二異丙苯。
[0041]所述的交聯(lián)劑為N-N間苯撐雙馬來酰亞胺和三烯丙基異氰酸酯，兩者重量比為1: 1〇
[0042]所述的軟化劑為石蠟油。
[0043] 所述的促進(jìn)劑為氧化鎂和硬脂酸，兩者重量比為5:1。
[0044] 上述的耐寒的絕緣樹脂組合物的制備方法，包括以下步驟： (1) 將三元乙丙橡膠、順丁橡膠和丁苯橡膠混合均勻后，置于雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒 得到混合彈性體； (2) 向密煉機(jī)中加入混合彈性體、木質(zhì)纖維塑煉1 Omin，當(dāng)密煉機(jī)溫度達(dá)到140 °C時(shí)，開 始出料，待塑煉料冷卻后，送入密煉機(jī)中，依次加入促進(jìn)劑、阻燃劑、防老劑、填充劑和軟化 劑，混煉8min，當(dāng)密煉機(jī)溫度到達(dá)110°C時(shí)，開始出料，冷卻，得到混合料； (3) 將混合料投入密煉機(jī)中，加入硫化劑和交聯(lián)劑，80°C混煉5min，冷卻后送入開煉機(jī) 開煉，薄通6次，即得。
[0045] 實(shí)施例4 一種耐寒的絕緣樹脂組合物，包括以下重量份數(shù)的原料制成： 德國(guó)朗盛EPT6850三元乙丙橡膠（乙烯質(zhì)量份數(shù)53%) 80份，低順丁橡膠18份，丁苯橡膠 28份，木質(zhì)纖維10份，玻璃纖維5份，阻燃劑7份，填充劑95份，防老劑5份，硫化劑5.5份，交聯(lián) 劑1.5份，軟化劑20份和促進(jìn)劑6份。
[0046] 所述的阻燃劑為為三氧化二銻和碳酸鈣，兩者重量比為1:1。
[0047]所述的填充劑為炭黑N550。
[0048] 所述的防老劑為MB和4010NA，兩者的重量比為1:1。
[0049] 所述的硫化劑為過氧化二異丙苯。
[0050] 所述的交聯(lián)劑為N-N間苯撐雙馬來酰亞胺和三烯丙基異氰脲酸酯，兩者重量比為 1:1〇
[0051] 所述的軟化劑為石蠟油。
[0052] 所述的促進(jìn)劑為氧化鎂和硬脂酸，兩者重量比為6:1。
[0053]本實(shí)施例中添加玻璃纖維，抗拉強(qiáng)度大，耐熱性好，有優(yōu)良的電絕緣性，是高級(jí)的 電絕緣材料，與木質(zhì)纖維和三種橡膠配合，不但使其形成的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，提高了 本發(fā)明耐寒的絕緣樹脂組合物的力學(xué)性能和耐寒性能;而且使本發(fā)明耐寒的絕緣樹脂組合 物耐熱性能也進(jìn)一步提尚。
[0054]上述的耐寒的絕緣樹脂組合物的制備方法，包括以下步驟： (1) 將三元乙丙橡膠、順丁橡膠和丁苯橡膠混合均勻后，置于雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒 得到混合彈性體； (2) 向密煉機(jī)中加入混合彈性體、木質(zhì)纖維、玻璃纖維塑煉12min，當(dāng)密煉機(jī)溫度達(dá)到 150°C時(shí)，開始出料，待塑煉料冷卻后，送入密煉機(jī)中，依次加入促進(jìn)劑、阻燃劑、防老劑、填 充劑和軟化劑，混煉8min，當(dāng)密煉機(jī)溫度到達(dá)110°C時(shí)，開始出料，冷卻，得到混合料； (3 )將混合料投入密煉機(jī)中，加入硫化劑和交聯(lián)劑，100 °C混煉4min，冷卻后送入開煉機(jī) 開煉，薄通8次，即得。
[0055] 實(shí)施例5 一種耐寒的絕緣樹脂組合物，包括以下重量份數(shù)的原料制成： 德國(guó)朗盛EPT6470三元乙丙橡膠（乙烯質(zhì)量份數(shù)68%)81份，低順丁橡膠20份，丁苯橡膠 30份，木質(zhì)纖維12份，阻燃劑7.5份，填充劑96份，防老劑5.5份，硫化劑6份，交聯(lián)劑1.6份，軟 化劑21份和促進(jìn)劑7份。
[0056]所述的阻燃劑為氫氧化鎂。
[0057] 所述的填充劑為炭黑N550和炭黑N220。
[0058] 所述的防老劑為MB和4010NA，兩者的重量比為1.5:1。
[0059]所述的硫化劑為過氧化二異丙苯。
[0060]所述的交聯(lián)劑為三烯丙基異氰酸酯。
[0061 ]所述的軟化劑為羥基硅油。
[0062] 所述的促進(jìn)劑為氧化鎂和硬脂酸，兩者重量比為8:1。
[0063] 上述的耐寒的絕緣樹脂組合物的制備方法，包括以下步驟： (1) 將三元乙丙橡膠、順丁橡膠和丁苯橡膠混合均勻后，置于雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒 得到混合彈性體； (2) 向密煉機(jī)中加入混合彈性體、木質(zhì)纖維塑煉1 Omin，當(dāng)密煉機(jī)溫度達(dá)到140 °C時(shí)，開 始出料，待塑煉料冷卻后，送入密煉機(jī)中，依次加入促進(jìn)劑、阻燃劑、防老劑、填充劑和軟化 劑，混煉6min，當(dāng)密煉機(jī)溫度到達(dá)100°C時(shí)，開始出料，冷卻，得到混合料； (3 )將混合料投入密煉機(jī)中，加入硫化劑和交聯(lián)劑，120 °C混煉3min，冷卻后送入開煉機(jī) 開煉，薄通7次，即得。
[0064] 實(shí)施例6 一種耐寒的絕緣樹脂組合物，包括以下重量份數(shù)的原料制成： 德國(guó)朗盛EPT6250三元乙丙橡膠（乙烯質(zhì)量份數(shù)60%) 83份，低順丁橡膠21份，丁苯橡膠 32份，木質(zhì)纖維13份，阻燃劑8份，填充劑99份，防老劑6份，硫化劑7份，交聯(lián)劑1.8份，軟化劑 24份和促進(jìn)劑8份。
[0065]所述的阻燃劑為三氧化二銻和氫氧化鎂，兩者重量比為1:1。
[0066]所述的填充劑為白炭黑VN-3。
[0067] 所述的防老劑為MB和4010NA，兩者的重量比為1.6:1。
[0068]所述的硫化劑為過氧化二異丙苯。
[0069]所述的交聯(lián)劑為端羥基聚丁二烯。
[0070]所述的軟化劑為石蠟油。
[0071] 所述的促進(jìn)劑為氧化鎂和硬脂酸，兩者重量比為9:1。
[0072] 上述的耐寒的絕緣樹脂組合物的制備方法，包括以下步驟： (1) 將三元乙丙橡膠、順丁橡膠和丁苯橡膠混合均勻后，置于雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒 得到混合彈性體； (2) 向密煉機(jī)中加入混合彈性體、木質(zhì)纖維塑煉9min，當(dāng)密煉機(jī)溫度達(dá)到140 °C時(shí)，開始 出料，待塑煉料冷卻后，送入密煉機(jī)中，依次加入促進(jìn)劑、阻燃劑、防老劑、填充劑和軟化劑， 混煉lOmin，當(dāng)密煉機(jī)溫度到達(dá)110°C時(shí)，開始出料，冷卻，得到混合料； (3 )將混合料投入密煉機(jī)中，加入硫化劑和交聯(lián)劑，110 °C混煉4min，冷卻后送入開煉機(jī) 開煉，薄通6次，即得。
[0073] 實(shí)施例7 一種耐寒的絕緣樹脂組合物，包括以下重量份數(shù)的原料制成： 德國(guó)朗盛6850三元乙丙橡膠（乙烯質(zhì)量份數(shù)53%)85份，低順丁橡膠23份，丁苯橡膠34 份，木質(zhì)纖維15份，阻燃劑8份，填充劑100份，防老劑6份，硫化劑8份，交聯(lián)劑2份，軟化劑25 份和促進(jìn)劑10份。
[0074]所述的阻燃劑為三氧化二銻、二氧化鉬和碳酸鈣，三者重量比為1:1: 1。
[0075]所述的填充劑為炭黑N330。
[0076] 所述的防老劑為MB和4010NA，兩者的重量比為2:1。
[0077]所述的硫化劑為過氧化二異丙苯。
[0078]所述的交聯(lián)劑為二甲基丙烯酸乙烯酯。
[0079]所述的軟化劑為環(huán)烷油。
[0080]所述的促進(jìn)劑為氧化鎂和硬脂酸，兩者重量比為10:1。
[0081 ]上述的耐寒的絕緣樹脂組合物的制備方法，包括以下步驟： (1) 將三元乙丙橡膠、順丁橡膠和丁苯橡膠混合均勻后，置于雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒 得到混合彈性體； (2) 向密煉機(jī)中加入混合彈性體、木質(zhì)纖維塑煉lOmin，當(dāng)密煉機(jī)溫度達(dá)到150 °C時(shí)，開 始出料，待塑煉料冷卻后，送入密煉機(jī)中，依次加入促進(jìn)劑、阻燃劑、防老劑、填充劑和軟化 劑，混煉8min，當(dāng)密煉機(jī)溫度到達(dá)110°C時(shí)，開始出料，冷卻，得到混合料； (3 )將混合料投入密煉機(jī)中，加入硫化劑和交聯(lián)劑，100 °C混煉5min，冷卻后送入開煉機(jī) 開煉，薄通6次，即得。
[0082] 對(duì)比例1 一種耐寒的絕緣樹脂組合物，包括以下重量份數(shù)的原料制成： 德國(guó)朗盛6850三元乙丙橡膠（乙烯質(zhì)量份數(shù)53%)86份，低順丁橡膠15份，丁苯橡膠25 份，阻燃劑6.5份，填充劑90份，防老劑5份，硫化劑5份，交聯(lián)劑1.1份，軟化劑18份和促進(jìn)劑6 份。
[0083]所述的阻燃劑為三氧化二銻和碳酸鈣，兩者的重量比為1:1。
[0084] 所述的填充劑為炭黑N550和炭黑N330，兩者重量比為1:1。
[0085] 所述的防老劑為MB和4010NA，兩者的重量比為1:1。
[0086]所述的硫化劑為過氧化二異丙苯。
[0087]所述的交聯(lián)劑為N-N間苯撐雙馬來酰亞胺和三烯丙基異氰酸酯，兩者重量比為1: 1〇
[0088]所述的軟化劑為石蠟油。
[0089] 所述的促進(jìn)劑為氧化鎂和硬脂酸，兩者重量比為5:1。
[0090] 上述的耐寒的絕緣樹脂組合物制備方法見實(shí)施例3。
[0091] 對(duì)比例2 一種耐寒的絕緣樹脂組合物，包括以下重量份數(shù)的原料制成： 德國(guó)朗盛6850三元乙丙橡膠（乙烯質(zhì)量份數(shù)53%)103份，低順丁橡膠15份，木質(zhì)纖維8 份，阻燃劑6.5份，填充劑90份，防老劑5份，硫化劑5份，交聯(lián)劑1.1份，軟化劑18份和促進(jìn)劑6 份。
[0092]所述的阻燃劑為三氧化二銻和碳酸鈣，兩者的重量比為1:1。
[0093] 所述的填充劑為炭黑N550和炭黑N330，兩者重量比為1:1。
[0094] 所述的防老劑為MB和4010NA，兩者的重量比為1:1。
[0095]所述的硫化劑為過氧化二異丙苯。
[0096]所述的交聯(lián)劑為N-N間苯撐雙馬來酰亞胺和三烯丙基異氰酸酯，兩者重量比為1: 1〇
[0097]所述的軟化劑為石蠟油。
[0098] 所述的促進(jìn)劑為氧化鎂和硬脂酸，兩者重量比為5:1。
[0099] 上述的耐寒的絕緣樹脂組合物制備方法見實(shí)施例3。
[0100] 根據(jù)《硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分:邵氏硬度計(jì)法(邵爾硬 度）》(GB/T 531.1-2008)，《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定KGB/T528-2009)，《硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)》(GB/T 3512-2014)、《硫化橡 膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法》(GB/T1690-2006)、《硫化橡膠壓縮耐寒系數(shù)的測(cè)定》(HG/ T 3866-2008)和美國(guó)UL94-2003標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定本發(fā)明實(shí)施例1-7和對(duì)比例1-2的耐寒的絕緣樹脂 組合物的邵氏硬度，拉伸性能、老化性能、耐油性能、耐寒性能和阻燃性能，檢測(cè)結(jié)果見下表 1〇
[0101 ]表1本發(fā)明實(shí)施例1-7和對(duì)比例1-2的耐寒的絕緣樹脂組合物的性能檢測(cè)結(jié)果
由表1可知，本發(fā)明實(shí)施例1 -7耐寒的絕緣樹脂組合物綜合性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于對(duì)比例1和對(duì) 比例2，本發(fā)明實(shí)施例1-7耐寒的絕緣樹脂組合物硬度良好，拉伸強(qiáng)度多19MPa，拉伸伸長(zhǎng)率 彡285%。
[0102] 150 °C熱空氣老化48h后實(shí)施例3絕緣樹脂組合物拉伸強(qiáng)度和拉伸伸長(zhǎng)率性能保持 率分別為88%、98%，120°C IBM903標(biāo)準(zhǔn)油處理48h后實(shí)施例3絕緣樹脂組合物拉伸強(qiáng)度和拉 伸伸長(zhǎng)率性能保持率分別為92%、98%;150°C熱空氣老化48h后實(shí)施例4絕緣樹脂組合物拉伸 強(qiáng)度和拉伸伸長(zhǎng)率性能保持率分別為92%、98%，120°C IBM903標(biāo)準(zhǔn)油處理48h后實(shí)施例4絕 緣樹脂組合物拉伸強(qiáng)度和拉伸伸長(zhǎng)率性能保持率分別為96%、99%，保持效果好。
[0103] 本發(fā)明耐寒的絕緣樹脂組合物壓縮耐寒系數(shù)高，耐寒性能優(yōu)異，阻燃性能優(yōu)異，因 此，本發(fā)明耐寒的絕緣樹脂組合物綜合性能優(yōu)異。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐寒的絕緣樹脂組合物，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料制成： 三元乙丙橡膠70-85份，低順丁橡膠10-23份，丁苯橡膠22-34份，木質(zhì)纖維5-15份，阻燃 劑5-8份，填充劑80-100份，防老劑3-6份，硫化劑4-8份，交聯(lián)劑1-2份，軟化劑12-25份和促 進(jìn)劑4_10份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐寒的絕緣樹脂組合物，其特征在于，所述的阻燃劑為三氧化 二銻、二氧化鉬、氫氧化鎂和碳酸鈣中一種或幾種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐寒的絕緣樹脂組合物，其特征在于，所述的填充劑為炭黑 N550、炭黑N330、炭黑N220和白炭黑VN-3中一種或幾種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐寒的絕緣樹脂組合物，其特征在于，所述的防老劑為防老劑 MB和防老劑4010NA，兩者的重量比為0.5-2:1。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐寒的絕緣樹脂組合物，其特征在于，所述的硫化劑為過氧化 二異丙苯。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐寒的絕緣樹脂組合物，其特征在于，所述的交聯(lián)劑為N-N間 苯撐雙馬來酰亞胺、三烯丙基異氰酸酯、三烯丙基異氰脲酸酯、二甲基丙烯酸乙烯酯和端羥 基聚丁二烯中一種或幾種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐寒的絕緣樹脂組合物，其特征在于，所述的軟化劑為石蠟 油、環(huán)烷油或者羥基硅油。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐寒的絕緣樹脂組合物，其特征在于，所述的促進(jìn)劑為氧化鎂 和硬脂酸，兩者重量比為2-10:1。9. 一種權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的耐寒的絕緣樹脂組合物的制備方法，其特征在于，包 括以下步驟： (1) 將三元乙丙橡膠、低順丁橡膠和丁苯橡膠混合均勻后，置于雙螺桿擠出機(jī)中共混造 粒得到混合彈性體； (2) 向密煉機(jī)中加入混合彈性體、木質(zhì)纖維塑煉8-12min，當(dāng)密煉機(jī)溫度達(dá)到140-150 °C 時(shí)，開始出料，待塑煉料冷卻后，送入密煉機(jī)中，依次加入促進(jìn)劑、阻燃劑、防老劑、填充劑和 軟化劑，混煉6-10min，當(dāng)密煉機(jī)溫度到達(dá)100-110°C時(shí)，開始出料，冷卻，得到混合料； (3) 將混合料投入密煉機(jī)中，加入硫化劑和交聯(lián)劑，80-120 °C混煉3-5min，冷卻后送入 開煉機(jī)開煉，薄通6-8次，即得。
【文檔編號(hào)】C08K5/14GK106065123SQ201610384909
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日 公開號(hào)201610384909.0, CN 106065123 A, CN 106065123A, CN 201610384909, CN-A-106065123, CN106065123 A, CN106065123A, CN201610384909, CN201610384909.0
【發(fā)明人】薛宇, 石巖, 王偉, 張菲
【申請(qǐng)人】國(guó)網(wǎng)河南社旗縣供電公司