一種尿囊素的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種尿囊素的生產(chǎn)方法，屬于化學(xué)品合成技術(shù)領(lǐng)域，以乙醛酸、尿素、硫酸為原料，經(jīng)過合成工序、精制工序，制成尿囊素成品。本發(fā)明確定了較優(yōu)的生產(chǎn)工藝，以提高產(chǎn)率，降低對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)尿囊素高效環(huán)保生產(chǎn)。所得的尿囊素的產(chǎn)率可達(dá)78％以上，且工藝過程更加簡(jiǎn)單、易行。
【專利說明】
-種尿囊素的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于化學(xué)品合成技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種尿囊素的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 尿囊素具有促進(jìn)細(xì)胞生長(zhǎng)、加快傷口愈合、殺菌止痛、調(diào)節(jié)植物生長(zhǎng)等功效，廣泛 應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)、化妝品添加劑W及農(nóng)業(yè)領(lǐng)域等等，市場(chǎng)需求量大，由于天然尿囊素產(chǎn)量 低，無法滿足市場(chǎng)需求，現(xiàn)有的尿囊素主要依靠化學(xué)合成方法制得，其中應(yīng)用最為普遍的合 成方法是尿素乙醒酸縮合法，運(yùn)種方法相對(duì)其他的合成方法具有合成條件較為簡(jiǎn)單、產(chǎn)率 相對(duì)較高等優(yōu)點(diǎn)，然而，產(chǎn)率仍然是制約尿囊素大規(guī)模生產(chǎn)的主要因素，且生產(chǎn)過程中廢棄 物的處理問題也至關(guān)重要，因此，迫切需要在原有合成方法基礎(chǔ)上，改進(jìn)配方，提高產(chǎn)率，并 降低對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)尿囊素高效環(huán)保生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供了一種尿囊素的生產(chǎn)方法，W提高產(chǎn)率，降低對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)尿囊 素高效環(huán)保生產(chǎn)。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種尿囊素的生產(chǎn)方法，包括W下步驟：
[0006] a、合成工序
[0007] 步驟一:將1295kg質(zhì)量百分比濃度為20 %的乙醒酸、8化質(zhì)量百分比濃度為93 %的 硫酸及1050kg尿素加入反應(yīng)蓋中，溫度控制在75-80°C，反應(yīng)化；
[000引步驟二:降溫至0-5°C，結(jié)晶lOh，過濾并水洗至洗液PH值為5-6時(shí)甩干，得粗品；
[0009] b、精制工序
[0010] 步驟一:將80kg粗品、900L水及1.化g活性炭加入反應(yīng)蓋中，升溫至95°C時(shí)，維持30 分鐘，過濾后得濾液；
[00川步驟二:濾液降溫至10-30°C結(jié)晶，過濾得精品；
[0012] 步驟將500-550kg精品料投入1000升雙錐烘干機(jī)中，真空度控制在-0.06MPaW 上，每隔2小時(shí)烘干機(jī)升溫15-20°C，階梯式烘干至溫度至95-100°C時(shí)恒溫2小時(shí)，包裝得尿 囊素成品。
[0013] 優(yōu)選的，所述的合成工序步驟一包括:先加入乙醒酸總量的2/3反應(yīng)化后，再加入 剩余的1 /3乙醒酸反應(yīng)4h。
[0014] 優(yōu)選的，所述的合成工序反應(yīng)蓋的容積為2000L。
[0015] 優(yōu)選的，所述的精制工序步驟一中過濾為真空熱濾。
[0016] 優(yōu)選的，所述的精制工序步驟一中過濾用濾包為四層，最底層為帆布雙層墊，倒數(shù) 第二層為白細(xì)布?jí)|，倒數(shù)第=層為帆布?jí)|，最上層為帆布濾包。
[0017] 優(yōu)選的，所述的精制工序步驟=還包括:將烘干后的物料倒在振動(dòng)篩上，啟動(dòng)振動(dòng) 篩對(duì)物料進(jìn)行篩分。
[0018] 優(yōu)選的，所述的尿囊素成品采用內(nèi)包裝和外包裝，內(nèi)包裝采用二層聚乙稀塑料薄 膜袋，外包裝采用一層密封纖維紙板桶。
[0019] 本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提供了一種尿囊素的生產(chǎn)方法，確定較優(yōu)的生產(chǎn) 工藝，W提高產(chǎn)率，降低對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)尿囊素高效環(huán)保生產(chǎn)。所得的尿囊素的產(chǎn)率可 達(dá)78% W上。且工藝過程更加簡(jiǎn)單、易行。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 實(shí)施例1
[0021] 一種尿囊素的生產(chǎn)方法，包括W下步驟：
[0022] a、合成工序
[0023] 步驟一:將431kg質(zhì)量百分比濃度為20%的乙醒酸、8化質(zhì)量百分比濃度為93%的 硫酸及1050kg尿素加入容積為2000L的反應(yīng)蓋中，溫度控制在75°C，反應(yīng)比，再加入864kg質(zhì) 量百分比濃度為20%的乙醒酸，75°C條件下反應(yīng)地，得反應(yīng)液；
[0024] 步驟二：反應(yīng)液降溫至(TC,結(jié)晶lOh，過濾并水洗至洗液PH值為5-6時(shí)甩干，得粗 品；
[00巧]b、精制工序
[00%] 步驟一:將80kg粗品、900L水及1.化g活性炭加入反應(yīng)蓋中，升溫至95°C時(shí)，維持30 分鐘，真空熱濾后得濾液;過濾用濾包為四層，最底層為帆布雙層墊，倒數(shù)第二層為白細(xì)布 墊，倒數(shù)第=層為帆布?jí)|，最上層為帆布濾包；
[0027]步驟二:濾液降溫至10°C結(jié)晶，過濾得精品；
[002引步驟S:將500kg精品料投入1000升雙錐烘干機(jī)中，真空度控制在-0.06MPa W上， 每隔2小時(shí)烘干機(jī)升溫15-20°C，階梯式烘干至溫度至95°C時(shí)恒溫2小時(shí)，將烘干后的物料倒 在振動(dòng)篩上，啟動(dòng)振動(dòng)篩對(duì)物料進(jìn)行篩分，包裝得尿囊素成品。
[0029] 所述的尿囊素成品采用內(nèi)包裝和外包裝，內(nèi)包裝采用二層聚乙稀塑料薄膜袋，外 包裝采用一層密封纖維紙板桶。
[0030] 實(shí)施例2
[0031] -種尿囊素的生產(chǎn)方法，包括W下步驟：
[0032] a、合成工序
[0033] 步驟一:將431kg質(zhì)量百分比濃度為20%的乙醒酸、8化質(zhì)量百分比濃度為93%的 硫酸及1050kg尿素加入容積為2000L的反應(yīng)蓋中，溫度控制在78°C，反應(yīng)比，再加入864kg質(zhì) 量百分比濃度為20%的乙醒酸，78°C條件下反應(yīng)地，得反應(yīng)液；
[0034] 步驟二：反應(yīng)液降溫至2°C，結(jié)晶lOh，過濾并水洗至洗液PH值為5-6時(shí)甩干，得粗 品；
[0035] b、精制工序
[0036] 步驟一:將80kg粗品、900L水及1.化g活性炭加入反應(yīng)蓋中，升溫至95°C時(shí)，維持30 分鐘，真空熱濾后得濾液;過濾用濾包為四層，最底層為帆布雙層墊，倒數(shù)第二層為白細(xì)布 墊，倒數(shù)第=層為帆布?jí)|，最上層為帆布濾包；
[0037] 步驟二:濾液降溫至20°C結(jié)晶，過濾得精品；
[0038] 步驟S:將520kg精品料投入1000升雙錐烘干機(jī)中，真空度控制在-0.06MPa W上， 每隔2小時(shí)烘干機(jī)升溫15-20°C，階梯式烘干至溫度至98°C時(shí)恒溫2小時(shí)，將烘干后的物料倒 在振動(dòng)篩上，啟動(dòng)振動(dòng)篩對(duì)物料進(jìn)行篩分，包裝得尿囊素成品。
[0039] 所述的尿囊素成品采用內(nèi)包裝和外包裝，內(nèi)包裝采用二層聚乙稀塑料薄膜袋，外 包裝采用一層密封纖維紙板桶。
[0040] 實(shí)施例3
[0041] 一種尿囊素的生產(chǎn)方法，包括W下步驟：
[0042] a、合成工序
[0043] 步驟一:將431kg質(zhì)量百分比濃度為20%的乙醒酸、8化質(zhì)量百分比濃度為93%的 硫酸及1050kg尿素加入容積為2000L的反應(yīng)蓋中，溫度控制在80°C，反應(yīng)比，再加入864kg質(zhì) 量百分比濃度為20%的乙醒酸，80°C條件下反應(yīng)地，得反應(yīng)液；
[0044] 步驟二：反應(yīng)液降溫至5°C，結(jié)晶lOh，過濾并水洗至洗液PH值為5-6時(shí)甩干，得粗 品；
[0045] b、精制工序
[0046] 步驟一:將80kg粗品、900L水及1.化g活性炭加入反應(yīng)蓋中，升溫至95°C時(shí)，維持30 分鐘，真空熱濾后得濾液;過濾用濾包為四層，最底層為帆布雙層墊，倒數(shù)第二層為白細(xì)布 墊，倒數(shù)第=層為帆布?jí)|，最上層為帆布濾包；
[0047] 步驟二:濾液降溫至30°C結(jié)晶，過濾得精品；
[004引步驟S:將550kg精品料投入1000升雙錐烘干機(jī)中，真空度控制在-0.06MPa W上， 每隔2小時(shí)烘干機(jī)升溫15-20°C，階梯式烘干至溫度至100°C時(shí)恒溫2小時(shí)，將烘干后的物料 倒在振動(dòng)篩上，啟動(dòng)振動(dòng)篩對(duì)物料進(jìn)行篩分，包裝得尿囊素成品。
[0049] 所述的尿囊素成品采用內(nèi)包裝和外包裝，內(nèi)包裝采用二層聚乙稀塑料薄膜袋，外 包裝采用一層密封纖維紙板桶。
[0050] 實(shí)施例1-3制備的尿囊素的產(chǎn)率如表1所示： 「n〇c；i 1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種尿囊素的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟： a、 合成工序 步驟一:將1295kg質(zhì)量百分比濃度為20 %的乙醛酸、80L質(zhì)量百分比濃度為93 %的硫酸 及1050kg尿素加入反應(yīng)釜中，溫度控制在75-80°C，反應(yīng)5h; 步驟二:降溫至0-5°C，結(jié)晶IOh，過濾并水洗至洗液PH值為5-6時(shí)甩干，得粗品； b、 精制工序 步驟一：將80kg粗品、900L水及1.5kg活性炭加入反應(yīng)釜中，升溫至95°C時(shí)，維持30分 鐘，過濾后得濾液； 步驟二:濾液降溫至10-30 °C結(jié)晶，過濾得精品； 步驟三:將500-550kg精品料投入1000升雙錐烘干機(jī)中，真空度控制在-0.06MPa以上， 每隔2小時(shí)烘干機(jī)升溫15-20°C，階梯式烘干至溫度至95-10(TC時(shí)恒溫2小時(shí)，包裝得尿囊素 成品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尿囊素的生產(chǎn)，其特征在于，所述的合成工序步驟一包 括:先加入乙醛酸總量的2/3反應(yīng)Ih后，再加入剩余的1/3乙醛酸反應(yīng)4h。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種尿囊素的生產(chǎn)，其特征在于:所述的合成工序反應(yīng)釜 的容積為2000L。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種尿囊素的生產(chǎn)，其特征在于:所述的精制工序步驟一 中過濾為真空熱濾。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種尿囊素的生產(chǎn)，其特征在于:所述的精制工序步驟一 中過濾用濾包為四層，最底層為帆布雙層墊，倒數(shù)第二層為白細(xì)布?jí)|，倒數(shù)第三層為帆布 墊，最上層為帆布濾包。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種尿囊素的生產(chǎn)，其特征在于，所述的精制工序步驟三 還包括:將烘干后的物料倒在振動(dòng)篩上，啟動(dòng)振動(dòng)篩對(duì)物料進(jìn)行篩分。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種尿囊素的生產(chǎn)，其特征在于:所述的尿囊素成品采用 內(nèi)包裝和外包裝，內(nèi)包裝采用二層聚乙稀塑料薄膜袋，外包裝采用一層密封纖維紙板桶。
【文檔編號(hào)】C07D233/88GK105924398SQ201610283964
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】沈少銀, 袁玲, 肖興亮, 王軍, 沈剛, 圣荔
【申請(qǐng)人】蕪湖寶瓶智能化服務(wù)外包有限公司