反應(yīng)流出物流106傳遞至急冷區(qū)107。在急冷區(qū)中，含有含氧化合物的水性流109產(chǎn) 生，并可在作為含氧化合物共進(jìn)料102再循環(huán)之前在含氧化合物分離區(qū)110中經(jīng)歷分離和 提純。也產(chǎn)生固體流108。
[0079] 來自急冷區(qū)的富烯烴的氣流111包含烯烴和含氧化合物，并在壓縮機(jī)112中壓縮。 經(jīng)壓縮的氣流113在含有填料115的塔114中與第二水性流116接觸。貧氧氣流117從塔 的頂部移出，水性洗滌流118從塔的底部移出。水性洗滌流可隨后與物流109組合，以回收 包含于其中的含氧化合物。在含氧化合物分離區(qū)110中產(chǎn)生的水可在總體過程中再循環(huán) (圖1中未顯示）。
[0080] 圖2顯示了本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，其中使用3個(gè)壓縮機(jī)，且經(jīng)壓縮的氣流僅 在第三壓縮機(jī)之后與第二水性流接觸。
[0081] 如圖1中那樣，在含氧化合物（或0T0)反應(yīng)區(qū)205中，在350至1000°C范圍內(nèi)的 溫度下在催化劑的存在下進(jìn)行反應(yīng)。在反應(yīng)之后，氣體產(chǎn)物與催化劑本體分離，以產(chǎn)生反應(yīng) 流出物流206,將所述反應(yīng)流出物流206傳遞至急冷區(qū)207。在急冷區(qū)中，含有含氧化合物 的水性流209產(chǎn)生，并可在作為含氧化合物共進(jìn)料202再循環(huán)之前在含氧化合物分離區(qū)210 中經(jīng)歷分離和提純。也產(chǎn)生固體流208。
[0082] 來自急冷區(qū)的富烯烴的氣流211包含烯烴和含氧化合物，并在第一壓縮機(jī)212中 壓縮。第一經(jīng)壓縮的氣流213隨后在熱交換器219中冷卻，之后被傳遞至分離器或分離鼓 220,在其中分離可冷凝材料221。第一經(jīng)壓縮的富烯烴的氣流222隨后在第二壓縮機(jī)223 中壓縮。第二經(jīng)壓縮的氣流224隨后在熱交換器225中冷卻，之后被傳遞至分離器或分離鼓 226,在其中分離可冷凝材料227。第二經(jīng)壓縮的富烯烴的氣流228隨后在第三壓縮機(jī)229 中壓縮。
[0083] 第三經(jīng)壓縮的氣流230在含有填料215的塔214中與第二水性流216接觸。貧氧 氣流217從塔的頂部移出，水性洗滌流218從塔的底部移出。水性洗滌流可隨后與物流209 組合，以回收包含于其中的含氧化合物。在含氧化合物分離區(qū)210中產(chǎn)生的水可在總體過 程中再循環(huán)（圖2中未顯示）。
[0084] 圖3顯示了本發(fā)明的一個(gè)可能的實(shí)施方案，因?yàn)槠湟胫劣糜谥苽渲T如乙烯和丙 烯的烯烴產(chǎn)物的總體過程中。如圖2所述進(jìn)行該過程。應(yīng)注意，如本文在圖上的數(shù)字中所 用，第一數(shù)字指代附圖數(shù)。因此，數(shù)字204和304分別指代圖2和3中的相同特征。
[0085] 隨后將貧含氧化合物的氣流317傳遞至羰基化合物吸收區(qū)331，其中使用苛性堿 溶液處理物流，以去除二氧化碳和羰基化合物。所得物流332在被傳遞至水去除區(qū)334之 前在一個(gè)或多個(gè)壓縮機(jī)333中進(jìn)一步壓縮。在水去除之后，剩余氣流335進(jìn)入烯烴分離區(qū) 336,以優(yōu)選通過一個(gè)或多個(gè)低溫蒸餾過程分離，從而提供兩個(gè)或更多個(gè)烯烴組分流337、 338、339和304,包括作為烯烴共進(jìn)料304再循環(huán)的包含C4+烯烴的物流。
[0086] 在一個(gè)可選擇的實(shí)施方案中，所述物流的全部或部分340經(jīng)歷0CP341，以提供包 含乙烯和丙烯的物流342。所述物流342可隨后作為富烯烴的氣流311的一部分進(jìn)料回到 過程中。
[0087]圖5使用與圖1-4不同的編號(hào)方案，且該圖中的項(xiàng)目不通過數(shù)字與之前附圖的任 意者相關(guān)。圖5示出了直接急冷裝置的一個(gè)實(shí)施方案，具有兩個(gè)視圖5A和5B。圖5A顯示 了直接急冷裝置的俯視圖。急冷環(huán)610與流出物導(dǎo)管620同心，且直接急冷點(diǎn)630位于圍 繞流出物導(dǎo)管的多個(gè)點(diǎn)處。直接急冷點(diǎn)可為用于將水性液體注入流出物導(dǎo)管中的噴霧噴嘴 或另一類型的注入裝置。
[0088] 圖5B顯示了急冷環(huán)610、流出物導(dǎo)管620和直接急冷點(diǎn)630的側(cè)視圖。
[0089] 實(shí)施例
[0090]使用如圖2所示例的過程裝置的ASPEN模擬建模本發(fā)明的方法，其中在第二水性 流中的水與在經(jīng)壓縮的氣流中的氣體的摩爾比為1:1。也進(jìn)行如圖4所示例的過程裝置的 ASPEN模擬，以提供比較數(shù)據(jù)。圖4顯示了遵循圖2的相同步驟，直至在第三壓縮機(jī)429之 后的過程。在圖4中，在第三壓縮機(jī)429之后，第三經(jīng)壓縮的氣流443在熱交換器444中冷 卻，之后被傳遞至分離器或分離鼓445,在其中分離可冷凝材料446。氣流447隨后在熱交 換器448中進(jìn)一步冷卻，以產(chǎn)生物流449。這種裝置是現(xiàn)有技術(shù)過程典型的。
[0091]在如下表1中，顯示了如在ASPEN模擬中計(jì)算的在物流406、449、230和217的每 一個(gè)中的某些含氧化合物的含量。也給出了在圖2所示的過程中通過水洗而去除的每個(gè)含 氧化合物的量。
[0092] 該模擬顯示，當(dāng)使用本發(fā)明的方法時(shí)，幾乎完全去除甲醛和甲醇，且去除顯著量的 其他含氧化合物。
[0093] 表 1
[0094]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于從富烯烴的氣流中去除含氧化合物的方法，所述方法包括如下步驟： (a) 在350至1000°C的范圍內(nèi)的溫度下，在包含分子篩的催化劑的存在下，在含氧化合 物反應(yīng)區(qū)中使包含含氧化合物的含氧化合物原料反應(yīng)，以產(chǎn)生包含至少含氧化合物、烯烴、 水和酸性副產(chǎn)物的反應(yīng)流出物流； (b) 冷卻所述反應(yīng)流出物流，并使其在急冷區(qū)中與第一水性流接觸，以產(chǎn)生水性流和富 稀徑的氣流； (c) 在串聯(lián)的一個(gè)或多個(gè)壓縮機(jī)中壓縮所述富烯烴的氣流，以產(chǎn)生經(jīng)壓縮的氣流， (d) 在所述一個(gè)或多個(gè)壓縮機(jī)中的每一個(gè)之后，冷卻所述經(jīng)壓縮的氣流，并從所述氣流 中分離經(jīng)冷凝的材料， 其中在步驟（c)中在所述一個(gè)或多個(gè)壓縮機(jī)中的至少一個(gè)之后，通過在輸送經(jīng)壓縮的 氣流的導(dǎo)管中使經(jīng)壓縮的氣流直接與第二水性流接觸，并將所得材料分離成貧含氧化合物 的氣流和水性洗滌流，從而進(jìn)行步驟（d)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在一個(gè)或多個(gè)壓縮機(jī)中的一個(gè)之后進(jìn)行步驟（d)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的方法，其中當(dāng)所述經(jīng)壓縮的氣流已被壓縮至9 至15巴（900至1500kPa)范圍內(nèi)的絕對(duì)壓力后，通過使經(jīng)壓縮的氣流直接與第二水性流接 觸，并將所得材料分離成貧氧氣流和水性洗滌流，從而進(jìn)行步驟（d)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中當(dāng)所述經(jīng)壓縮的氣流已被壓縮至10至12巴（1000 至1200kPa)范圍內(nèi)的絕對(duì)壓力后，通過使經(jīng)壓縮的氣流直接與第二水性流接觸，并將所得 材料分離成貧氧氣流和水性洗滌流，從而進(jìn)行步驟（d)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述第二水性流在與所述經(jīng)壓縮的 氣流接觸之前含有小于IOppm的含氧化合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中所述第二水性流在與所述經(jīng)壓縮的氣流接觸之前 含有小于Ippm的含氧化合物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其中隨后用苛性堿溶液處理所述貧含氧 化合物的氣流。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其中通過使所述經(jīng)壓縮的氣流直接與第 二水性流接觸，并在含有塔板或填料的塔中將所得材料分離成貧氧氣流和水性洗滌流，從 而進(jìn)行步驟（d)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法，其中以逆流的方式使所述經(jīng)壓縮的氣流 與所述第二水性流接觸。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于從富烯烴的氣流中去除含氧化合物的方法，所述方法包括如下步驟：(a)在350至1000℃的范圍內(nèi)的溫度下，在包含分子篩的催化劑的存在下，在含氧化合物反應(yīng)區(qū)中使包含含氧化合物的含氧化合物原料反應(yīng)，以產(chǎn)生包含至少含氧化合物、烯烴、水和酸性副產(chǎn)物的反應(yīng)流出物流；(b)冷卻所述反應(yīng)流出物流，并使其在急冷區(qū)中與第一水性流接觸，以產(chǎn)生水性流和富烯烴的氣流；(c)在串聯(lián)的一個(gè)或多個(gè)壓縮機(jī)中壓縮所述富烯烴的氣流，以產(chǎn)生經(jīng)壓縮的氣流，(d)在所述一個(gè)或多個(gè)壓縮機(jī)中的每一個(gè)之后，冷卻所述經(jīng)壓縮的氣流，并從所述氣流中分離經(jīng)冷凝的材料，其中在步驟(c)中在所述一個(gè)或多個(gè)壓縮機(jī)中的至少一個(gè)之后，通過使經(jīng)壓縮的氣流直接與第二水性流接觸，并將所得材料分離成貧含氧化合物的氣流和水性洗滌流，從而進(jìn)行步驟(d)。
【IPC分類】C07C11-06, C07C1-20, C07C7-11, C07C11-04
【公開號(hào)】CN104854063
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380063962
【發(fā)明人】A·G·J·科洛斯, J·范韋斯特倫南, S·薩達(dá)斯凡維加亞庫馬里
【申請(qǐng)人】國際殼牌研究有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2013年10月29日
【公告號(hào)】EP2914564A1, WO2014067967A1, WO2014067967A8