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一種磺胺對(duì)甲氧嘧啶生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號(hào):3567627閱讀:846來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種磺胺對(duì)甲氧嘧啶生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種獸藥磺胺對(duì)甲氧嘧啶生產(chǎn)工藝,具體是采用甲化、加成、縮合、脫 色、精制五大步驟,通過(guò)對(duì)甲化、加成、縮合的工藝進(jìn)行調(diào)整,達(dá)到能生產(chǎn)出磺胺對(duì)甲氧嘧啶 的目的。
背景技術(shù)
磺胺對(duì)甲氧嘧啶主要用于蓄、禽細(xì)菌性疾病的防治,對(duì)結(jié)球蟲(chóng)等有顯著療效。由于 其傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相對(duì)較傳統(tǒng),其生產(chǎn)步驟繁多,且反應(yīng)條件較為苛刻,因此,該產(chǎn)品幾乎 無(wú)人生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要任務(wù)在于提供一種磺胺對(duì)甲氧嘧啶生產(chǎn)工藝,具體涉及一種采用甲 化、加成、縮合、脫色、精制五大步驟即實(shí)現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的一種一種磺胺對(duì)甲氧嘧啶生產(chǎn)工藝,主要由甲 化、加成、縮合、脫色、精制五大步驟構(gòu)成,其特征在于所述甲化工藝為物料按重量比配 比以氯脂為1重量份為標(biāo)準(zhǔn),氯脂甲醇鈉=1 1. 8 2. 2 ;A、甲醇鈉濃縮把甲醇鈉投入1500L反應(yīng)鍋中,開(kāi)啟蒸汽,攪拌升溫至59 69°C°C開(kāi)始蒸甲醇;B、加入氯脂鍋內(nèi)物料成固態(tài),基本無(wú)甲醇,冷卻鍋內(nèi)溫度為75-85°C以下,緩慢 加入氯脂;C、升溫回流開(kāi)啟蒸汽,升溫至溫度逐步上升75-85°C時(shí),回流視鍋內(nèi)有料液流 出,關(guān)閉蒸汽,回流1-3小時(shí);D、加壓反應(yīng)升溫115°C以上,開(kāi)始蒸粗甲脂至蒸餾鍋內(nèi),待鍋內(nèi)物料呈固態(tài),用 真空進(jìn)行30分鐘負(fù)壓蒸餾,至鍋內(nèi)剩下殘?jiān)?,無(wú)物料;加水洗鍋;E、精餾精餾鍋上塔頂溫度在69 59 °C時(shí),收集甲醇,65-75 °C時(shí),收集中止, 115-125°C收集精甲醇;所述加成工藝為物料按重量比配比為,以精甲脂重量份1份為標(biāo)準(zhǔn)精甲脂PCL3 DMF 火油 =1 1 1. 5 1 1. 5 0. 8 1. 2 ;加料F、加入火油至2000L反應(yīng)鍋中,開(kāi)起攪拌;G、慢慢滴加3-5重量份的PCL3,除去鍋內(nèi)水份;H、將鍋內(nèi)溫度降至30°C以下,加入DMF,溫度控制在25°C 士3 ;I、加剩余的|PCL3,溫度控制在25°C以下,時(shí)間控制在20 25分鐘;J、加入*重量份精甲脂,時(shí)間控制在15分鐘;
K、加入剩余的*重量份PCL3,剩余的*重量份精甲脂,時(shí)間控制在30分鐘,溫度控 制在 30-45 0C ;L、保溫反應(yīng)時(shí)間為3. 5小時(shí),反應(yīng)過(guò)程溫度應(yīng)慢慢上升,反應(yīng)過(guò)程往復(fù),終點(diǎn)溫 度在50°C 58°C之間;M、放料稀釋開(kāi)起稀釋鍋攪拌,對(duì)鍋內(nèi)甲醇進(jìn)行冷卻,打開(kāi)成鍋放料閥,將加成油 慢慢放入稀釋鍋內(nèi)進(jìn)行稀釋;N、抽料開(kāi)起真空,將稀釋的加成油抽入高位槽;所述縮合工藝為物料按重量比配比,以加成油甲醇1重量份為標(biāo)準(zhǔn)加成油甲醇甲醇鈉磺胺 脈=1 1. 3 1. 7 0. 15 0. 45 ;0、將甲醇鈉投入3000L反應(yīng)鍋中,開(kāi)始攪拌,加入磺胺脒,蓋緊入孔蓋;P、加入加成油甲醇稀釋溶液;Q、關(guān)閉所有閥門(mén),升溫至90_100°C,關(guān)閉蒸汽,鍋內(nèi)壓力控制在0. 25 0. 3Mpa,反 應(yīng)1. 5小時(shí);R、反應(yīng)結(jié)束后,開(kāi)起蒸汽,無(wú)水甲醇蒸餾閥,先進(jìn)行無(wú)水甲醇的蒸餾,再加水進(jìn)行 有水甲醇的蒸餾;S、待鍋內(nèi)物料呈黃色,基本無(wú)甲醇,停止蒸餾,加入熱水進(jìn)行稀釋溶解,加水結(jié)束 后,將鍋內(nèi)物料壓入粗品結(jié)晶鍋內(nèi),冷卻至60 65°C,用鹽酸中和值5. 4 5. 8為準(zhǔn),復(fù)測(cè) PH不變后,將粗品放入吸濾槽,待水濾干,用飲用水沖洗后,進(jìn)行離心脫水,甩干后的SMD粗 品轉(zhuǎn)下序。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用上述工藝制得的中間體及最終產(chǎn)品,其測(cè)試結(jié)果如下中 間體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、甲脂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),外觀白色液體,水份1%,沸程彡(120-127°C ); 2、加成油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),外觀棕紅色液體水份1% ;3粗品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),外觀黃色粉含量 ^95% ;4母液的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),澄清度溶液澄清、無(wú)可見(jiàn)異物,PH值9. 5-10,色澤微黃,含 量3. 0 3. 5% ;操作方法澄清度取壓濾液置比色管中,在燈光下檢視,溶液應(yīng)澄清、 無(wú)可見(jiàn)異物。含量精密吸取壓濾濾液10ml,放入250ml燒杯中加鹽酸(1 — 2) 15ml,用 0. lmol/LnaN02滴定液滴定(方法參照獸藥典2005版),計(jì)算得出濾液含量。
MX280. 31/1000 XVX100%
28. 031色澤取母液至比色管中進(jìn)行目測(cè),應(yīng)為微黃色。PH值用PH酸度計(jì)進(jìn)行測(cè)試。5.結(jié)晶離心后的半成品(濕品)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),含量本品含磺胺對(duì)甲氧嘧啶 ^ 90. 0%,測(cè)定方法參照2005年版《中華人民共和國(guó)獸藥典》;6.干燥后的半成品質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn),含量本品含磺胺對(duì)甲氧嘧啶> 90. 0% ;測(cè)試方法參照2005年版《中華人民共和國(guó)獸 藥典》。7.混合后半成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),混合均勻度按2005年版《中華人民共和國(guó)獸藥典》 附錄混合均勻度測(cè)試方法測(cè)試,應(yīng)符合要求。


附圖為本發(fā)明的化學(xué)反應(yīng)式。
具體實(shí)施例方式1.產(chǎn)品名稱概述本品全稱磺胺對(duì)甲氧嘧啶,化學(xué)名稱為N-(5-甲氧基2-嘧啶基)-4_氨基苯磺酰 胺。分子式和分子量為C11H12N403S = 280. 30,廣泛用于蓄、禽細(xì)菌性疾病的防治,對(duì)結(jié)球 蟲(chóng)等有顯著療效。N結(jié)構(gòu)式為<formula>formula see original document page 6</formula>產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)N本品為N-(5-甲氧基2-嘧啶基)-4_氨基苯磺酰胺。含C11H12N403S不得少于 99. 0%。性狀本品為白色或微黃色0的結(jié)晶或粉末;無(wú)臭,味微苦。本品在乙醇中微溶,在 水或乙醚中幾乎不溶,在氫氧化鈉試液中易溶,在稀鹽酸中微溶。熔點(diǎn)本品的熔點(diǎn)為210 214°C鑒別(1)本品顯芳香第一胺類(lèi)的鑒別反應(yīng)(2)取本品約0. lg,加水與0. 4%氫氧化鈉試液各3ml,振搖使溶解,濾過(guò),取濾液 加硫酸銅試液1滴,即生成淡咖啡色沉淀,放置后變?yōu)樽霞t色(與磺胺間甲氧嘧啶的區(qū)別)(3)本品的紅外光吸收?qǐng)D譜應(yīng)與對(duì)照的圖譜一致。檢查酸度取本品2. 0g,加水100ml,置水浴中振搖加熱10分鐘,立即放冷,濾過(guò); 分取濾液25ml,加酚酞指示液2滴與氫氧化鈉滴定液(0. Imol/L)0. 20ml,應(yīng)顯粉紅色。溶 液的澄清度與顏色取本品1. 0g,加氫氧化鈉試液5ml與水20ml溶解后,溶液應(yīng)澄清無(wú)色; 如顯渾濁,與1號(hào)濁度標(biāo)準(zhǔn)比較,不得更濃;如顯色,與對(duì)照液(取黃色3號(hào)標(biāo)準(zhǔn)比色液 12. 5ml,加水至25ml)比較,不得更深。氯化物取酸度項(xiàng)下剩余的濾液25ml,依法檢查,與標(biāo)準(zhǔn)氯化鈉溶液7. Oml制成的 對(duì)照液比較,不得更濃(0. 014% )有關(guān)物質(zhì)取本品,加乙醇-濃氨溶液(9 1)制成沒(méi)Iml中含5. Omg的溶液,作 為供試品溶液;精密量取適量,加乙醇-濃氨溶液(9 1)稀釋成每Iml中含有25 μ g的溶 液,作為對(duì)照溶液。照薄層色譜法試驗(yàn),吸取上述兩種溶液各10 μ 1,分別點(diǎn)于同一以0. 1 % 羧甲基纖維素鈉為粘合劑的硅膠H薄層板上,以正丁醇-氨試液(30 1)為展開(kāi)劑,展開(kāi) 后,晾干,在105°C加熱10分鐘,放冷,噴以乙醇制成對(duì)二甲氨基苯甲醛試液使顯色。供試品 溶液如顯雜質(zhì)斑點(diǎn),與對(duì)照溶液的主斑點(diǎn)比較,不得更深。熾灼殘?jiān)坏眠^(guò)0.1%。重金屬取溶液的澄清度與顏色項(xiàng)下的溶液,依法檢查,含重金屬不得過(guò)百萬(wàn)分之 十五。
含金屬取本品約0. 5g,精密稱定,加鹽酸溶液(1 — 2) 20ml溶解后(必要時(shí)加熱),加水50ml,放冷,照永停滴定法,用亞硝酸鈉溶液(O.lmol/L)滴定。每Iml亞硝酸鈉 滴定液(0. lmol/L)相當(dāng)于 28. 03mg 的 C11H12N403S。作用與用途磺胺類(lèi)藥。主用于敏感菌感染,也用于球蟲(chóng)菌感染?;瘜W(xué)反應(yīng)過(guò)程如附圖所示,主要為甲化一加成一縮合一脫色一精制實(shí)施例將640Kg甲醇鈉投入15001反應(yīng)鍋內(nèi),升溫至64°C,開(kāi)始蒸甲醇,直至鍋內(nèi)物料 呈固態(tài),基本無(wú)甲醇,待鍋內(nèi)物料溫度冷卻至75°C,緩慢加入320Kg氯脂,加結(jié)束后,升溫 回流,回流反應(yīng)2小時(shí),回流結(jié)束后,關(guān)閉所有閥門(mén),開(kāi)蒸汽閥升溫加壓反應(yīng),鍋內(nèi)壓力控制 在0. 3Mpa,加壓反應(yīng)3小時(shí),加溫升壓速度不宜太快,反應(yīng)結(jié)束后,升溫開(kāi)始,蒸出粗甲脂, 溫度在125°C以上,蒸出的粗甲脂投入精餾鍋內(nèi)進(jìn)行精餾,升溫至64°C,回收甲醇,升溫至 70°C回收中滯,升溫120°C時(shí),收集精甲脂,作為加成反應(yīng)使用。將140Kg的火油投入2000L反應(yīng)鍋內(nèi),開(kāi)始攪拌,加入5KgPCL3,去除鍋內(nèi)水分, 反應(yīng)鍋夾套內(nèi)加冷凍液,至鍋內(nèi)溫度30°C以下,加入D.M.F165Kg,溫度控制在25°C 士3°C, 滴加PC1395Kg,溫度控制在25°C以下,然后滴加70Kg甲脂,滴加結(jié)束后,開(kāi)始雙滴加入 95kgPC13,70Kg甲脂,時(shí)間控制在30min左右,溫度控制在39°C,滴加結(jié)束后,開(kāi)始升溫反 應(yīng),時(shí)間為3. 5小時(shí),視其反應(yīng)情況,可延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間,終點(diǎn)溫度控制在50-58°C,反應(yīng)結(jié)束 后,停止攪拌,將鍋內(nèi)加成油放入,以投入250Kg甲醇的反應(yīng)鍋內(nèi),進(jìn)行稀釋,反應(yīng)鍋夾套使 用冷凍液對(duì)其加成油冷卻,稀釋結(jié)束后,將加成油抽入高位槽,供下序生產(chǎn)。將IOOOKg甲醇鈉投入無(wú)水的3000L反應(yīng)鍋內(nèi),開(kāi)起攪拌,投入磺胺脒195Kg,蓋好 入孔蓋,將高位槽內(nèi)的650Kg加成油稀釋放入鍋內(nèi),關(guān)閉蒸餾閥,打開(kāi)蒸汽閥加溫反應(yīng),溫 度至95-105°C之間,鍋內(nèi)壓力0. 25 0. 3Mpa,加壓保溫反應(yīng)1. 5小時(shí),反應(yīng)結(jié)束后,開(kāi)始蒸 餾無(wú)水甲醇250Kg,蒸出甲醇后,加入沸騰的飲用水lOOOKg,繼續(xù)蒸餾有水甲醇,待鍋內(nèi)物 料呈黃色,基本無(wú)甲醇,停止蒸餾加入,加入1500Kg熱水稀釋,加水結(jié)束后,將鍋內(nèi)物料壓 入粗品結(jié)晶鍋內(nèi),冷卻至60-65°C,用鹽酸中和至PH = 5. 4-5. 8為準(zhǔn),復(fù)測(cè)PH不變后,將粗 品放入吸濾槽,待水濾干,用飲用水沖洗后,用離心機(jī)甩干水分,待檢查后,轉(zhuǎn)下序生產(chǎn)。在兩只3000L的反應(yīng)鍋內(nèi)加入約2500Kg水,用蒸汽加熱至60°C左右,將上序生產(chǎn) 出的粗品,分別投入兩只反應(yīng)鍋內(nèi),然后加入石灰水調(diào)PH = 10士0. 5,使SMD粗品完全溶解 后,加入活性炭20 40Kg,視其粗品的色澤也可適當(dāng)增加或減少活性炭的用量,以確保產(chǎn) 品的最終色澤,升溫至90-95°C開(kāi)始保溫脫色1小時(shí),壓濾,母液流轉(zhuǎn)下工序。將壓濾母液放入結(jié)晶鍋內(nèi),開(kāi)始攪拌進(jìn)行精品結(jié)晶,結(jié)晶中和溫度控制在75 80°C,用冰醋酸中和,PH終點(diǎn)為5. 8 6,反復(fù)測(cè)試PH不變,冷卻至45°C以下,開(kāi)始放料脫 水,邊脫水邊洗料,甩料結(jié)束后,用純化水沖洗10分鐘,甩干出料,進(jìn)行以下工序,干燥、粉 碎、半成品檢驗(yàn)、混合、成品檢驗(yàn)、分裝內(nèi)包、外包、入庫(kù)。
權(quán)利要求
一種磺胺對(duì)甲氧嘧啶生產(chǎn)工藝,主要由甲化、加成、縮合、脫色、精制五大步驟構(gòu)成,其特征在于所述甲化工藝為物料按重量比配比以氯脂為1重量份為標(biāo)準(zhǔn),氯脂∶甲醇鈉=1∶1.8~2.2A、甲醇鈉濃縮把甲醇鈉投入1500L反應(yīng)鍋中,開(kāi)啟蒸汽,攪拌升溫至59~69℃℃開(kāi)始蒸甲醇;B、加入氯脂鍋內(nèi)物料成固態(tài),基本無(wú)甲醇,冷卻鍋內(nèi)溫度為75-85℃以下,緩慢加入氯脂;C、升溫回流開(kāi)啟蒸汽,升溫至溫度逐步上升75-85℃時(shí),回流視鍋內(nèi)有料液流出,關(guān)閉蒸汽,回流1-3小時(shí);D、加壓反應(yīng)升溫115℃以上,開(kāi)始蒸粗甲脂至蒸餾鍋內(nèi),待鍋內(nèi)物料呈固態(tài),用真空進(jìn)行30分鐘負(fù)壓蒸餾,至鍋內(nèi)剩下殘?jiān)?,無(wú)物料;加水洗鍋;E、精餾精餾鍋上塔頂溫度在69~59℃時(shí),收集甲醇,65-75℃時(shí),收集中止,115-125℃收集精甲醇;所述加成工藝為物料按重量比配比為,以精甲脂重量份1份為標(biāo)準(zhǔn)精甲脂∶PCL3∶DMF∶火油=1∶1~1.5∶1~1.5∶0.8~1.2;加料F、加入火油至2000L反應(yīng)鍋中,開(kāi)起攪拌;G、慢慢滴加3-5重量份的PCL3,除去鍋內(nèi)水份;H、將鍋內(nèi)溫度降至30℃以下,加入DMF,溫度控制在25℃±3;I、加剩余的溫度控制在25℃以下,時(shí)間控制在20~25分鐘;J、加入重量份精甲脂,時(shí)間控制在15分鐘;K、加入剩余的重量份PCL3,剩余的重量份精甲脂,時(shí)間控制在30分鐘,溫度控制在30-45℃;L、保溫反應(yīng)時(shí)間為3.5小時(shí),反應(yīng)過(guò)程溫度應(yīng)慢慢上升,反應(yīng)過(guò)程往復(fù),終點(diǎn)溫度在50℃~58℃之間;M、放料稀釋開(kāi)起稀釋鍋攪拌,對(duì)鍋內(nèi)甲醇進(jìn)行冷卻,打開(kāi)加成鍋放料閥,將加成油慢慢放入稀釋鍋內(nèi)進(jìn)行稀釋;N、抽料開(kāi)起真空,將稀釋的加成油抽入高位槽;所述縮合工藝為物料按重量比配比,以加成油甲醇1重量份為標(biāo)準(zhǔn)加成油甲醇∶甲醇鈉∶磺胺脒=1∶1.3~1.7∶0.15~0.45;O、將甲醇鈉投入3000L反應(yīng)鍋中,開(kāi)始攪拌,加入磺胺脒,蓋緊入孔蓋;P、加入加成油甲醇稀釋溶液;Q、關(guān)閉所有閥門(mén),升溫至90-100℃,關(guān)閉蒸汽,鍋內(nèi)壓力控制在0.25~0.3Mpa,反應(yīng)1.5小時(shí);R、反應(yīng)結(jié)束后,開(kāi)起蒸汽,無(wú)水甲醇蒸餾閥,先進(jìn)行無(wú)水甲醇的蒸餾,再加水進(jìn)行有水甲醇的蒸餾;S、待鍋內(nèi)物料呈黃色,基本無(wú)甲醇,停止蒸餾,加入熱水進(jìn)行稀釋溶解,加水結(jié)束后,將鍋內(nèi)物料壓入粗品結(jié)晶鍋內(nèi),冷卻至60~65℃,用鹽酸中和值5.4~5.8為準(zhǔn),復(fù)測(cè)PH不變后,將粗品放入吸濾槽,待水濾干,用飲用水沖洗后,進(jìn)行離心脫水,甩干后的SMD粗品轉(zhuǎn)下序。FSA00000064440500021.tif,FSA00000064440500022.tif,FSA00000064440500023.tif,FSA00000064440500024.tif
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種磺胺對(duì)甲氧嘧啶生產(chǎn)工藝,主要以由甲化、加成、縮合、脫色、精制五大步驟構(gòu)成,其各步聚工藝中以物料按重量比配在一定溫度、時(shí)間條件下反應(yīng)形成;采用上述工藝制得的中間體及最終產(chǎn)品,本工藝克服了傳統(tǒng)的生產(chǎn)工生產(chǎn)步驟繁多,且反應(yīng)條件較為苛刻的缺陷,能符合生產(chǎn)需要。
文檔編號(hào)C07D239/69GK101817789SQ20101014613
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月14日
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