本實(shí)用新型屬于壓鑄模具配套裝置領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，是一種壓鑄模具用預(yù)熱裝置。

背景技術(shù)：

壓鑄(全稱:壓力鑄造)，是指將熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型的鑄造方法，是鑄造工藝中應(yīng)用最廣、發(fā)展速度最快的金屬熱加工成形工藝方法之一。壓鑄作為一種先進(jìn)的有色合金精密零部件成形技術(shù)，適應(yīng)了現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品復(fù)雜化、精密化、輕量化、節(jié)能化、綠色化的要求，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬。隨著壓鑄設(shè)備和工藝技術(shù)水平不斷提高，壓鑄產(chǎn)品的應(yīng)用范圍在現(xiàn)有基礎(chǔ)上仍將不斷擴(kuò)大。

按照壓鑄工藝大致可以分成兩大類：

1、熱室壓鑄，有時(shí)也被稱作鵝頸壓鑄，它的金屬池內(nèi)是熔融狀態(tài)的液態(tài)、半液態(tài)金屬，這些金屬在壓力作用下填充模具。在循環(huán)開始時(shí)，機(jī)器的活塞處于收縮狀態(tài)，這時(shí)熔融態(tài)的金屬就可以填充鵝頸部位。氣壓或是液壓活塞擠壓金屬，將它填入模具之內(nèi)。這個(gè)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)包括循環(huán)速度快(大約每分鐘可以完成15個(gè)循環(huán))，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)作，同時(shí)將金屬熔化的過(guò)程也很方便。缺點(diǎn)則包括無(wú)法壓鑄熔點(diǎn)較高的金屬，同樣也不能壓鑄鋁，因?yàn)殇X會(huì)將熔化池內(nèi)的鐵帶出。因而，通常來(lái)說(shuō)熱室壓鑄機(jī)用于鋅、錫以及鉛的合金。而且，熱室壓鑄很難用于壓鑄大型鑄件，通常這種工藝都是壓鑄小型鑄件。

2、冷室壓鑄，當(dāng)壓鑄無(wú)法用于熱室壓鑄工藝的金屬時(shí)可以采用冷室壓鑄，包括鋁、鎂、銅以及含鋁量較高的鋅合金。在這種工藝中，需要在一個(gè)獨(dú)立的坩堝中先把金屬熔化掉。然后一定數(shù)量的熔融金屬被轉(zhuǎn)移到一個(gè)未被加熱的注射室或注射嘴中。通過(guò)液壓或者機(jī)械壓力，這些金屬被注入模具之中。由于需要把熔融金屬轉(zhuǎn)移進(jìn)冷室，這種工藝最大的缺點(diǎn)是循環(huán)時(shí)間很長(zhǎng)。冷室壓鑄機(jī)還有立式與臥式之分，立式壓鑄機(jī)通常為小型機(jī)器，而臥式壓鑄機(jī)則具有各種型號(hào)。

在冷室壓鑄中，冷室指的是模具的模腔，壓鑄的溫度將直接影響到產(chǎn)品的成型狀態(tài)，模具溫度過(guò)，熔融狀態(tài)的金屬的冷卻時(shí)間將會(huì)大大縮短，造成產(chǎn)品成型不好，需要對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱；目前通常采用預(yù)先試壓多模鑄件，用高溫鑄件來(lái)對(duì)模具進(jìn)行加熱，由于鑄件的留摸時(shí)間短，需要進(jìn)行多次施壓操作不便；同時(shí)，由于鑄件與模具直接傳遞熱量，模具受熱點(diǎn)有限，也造成模具受熱不均；需要一種方便使用、預(yù)熱效果好的裝置對(duì)模具進(jìn)行加熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是旨在提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、使用方便、預(yù)熱效果好的壓鑄模具用預(yù)熱裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種壓鑄模具用預(yù)熱裝置，包括燃燒器，所述燃燒器包括至少三個(gè)支管，所述至少三個(gè)支管右端均通過(guò)總管連通，所述總管右側(cè)連接有進(jìn)氣接頭，所述進(jìn)氣接頭包括天然氣接頭、壓縮空氣接頭，所述天然氣接頭與壓縮空氣接頭連通且構(gòu)成一個(gè)Y字形，所述支管兩側(cè)均勻設(shè)置有若干安裝孔，所述若干安裝孔內(nèi)均嵌有燃燒頭，所述若干燃燒頭均連通支管內(nèi)部。

采用上述技術(shù)方案的實(shí)用新型，燃燒器由至少三個(gè)支管與總管連接組成，總管上還連接有進(jìn)氣接頭，支管兩側(cè)均嵌有燃燒頭，進(jìn)氣接頭由天然氣接頭與壓縮空氣接頭組成；使用時(shí)，將模具的動(dòng)摸與定模分開，可以在壓鑄機(jī)的導(dǎo)向滑軌上鋪設(shè)支撐板，將燃燒器放置于支撐板上，將天然氣管道與天然氣接頭連接，將壓縮空氣管道與壓縮空氣接頭連接，天然氣管道和壓縮空氣管道均通過(guò)閥門控制，先將天然氣管道上的閥門打開至一定開度，天然氣將會(huì)從燃燒頭噴出，可以通過(guò)點(diǎn)火器進(jìn)行點(diǎn)火；然后通過(guò)調(diào)節(jié)壓縮空氣管道上的閥門來(lái)調(diào)節(jié)天然氣與空氣的配合比，調(diào)整燃燒頭所噴出的火焰溫度；燃燒器的火焰狀態(tài)調(diào)整好之后，可以將壓鑄機(jī)通過(guò)手動(dòng)調(diào)整，調(diào)整動(dòng)摸與定模之間的距離到合適距離；設(shè)置至少三個(gè)支管，能夠與模具的各個(gè)部分均勻接觸，加熱均勻。

進(jìn)一步限定，所述燃燒頭包括噴嘴、外套管，所述噴嘴右端嵌入外套管左端，所述外套管右端設(shè)置有螺紋連接部，所述螺紋連接部插入支管側(cè)壁且通過(guò)螺紋連接。

外套管通過(guò)螺紋連接部與支管通過(guò)螺紋配合連接，方便安裝拆卸，分體式的構(gòu)造便于零部件更換，方便維護(hù)。

進(jìn)一步限定，所述螺紋連接部上開有若干條形槽，所述若干條形槽均勻分布且將螺紋連接部分成若干等份。

條形槽將連接部分成若干等份，在與安裝孔配合連接的時(shí)候，會(huì)將螺紋連接部的尺寸壓縮使其將噴嘴固定；將燃燒頭卸下之后，其恢復(fù)原形將松開噴嘴，進(jìn)一步方便安裝和拆卸。

進(jìn)一步限定，所述噴嘴左端設(shè)有突出部，所述突出部尺寸大于噴嘴尺寸，所述噴嘴采用陶瓷制成。

突出部能夠限位作用，防止噴嘴嵌入外套管內(nèi)；采用陶瓷制成，提高其抗高溫性能，提高其使用壽命。

進(jìn)一步限定，所述總管右側(cè)設(shè)有把手，所述把手為U字形，所述把手開口兩端均通過(guò)連接支耳與總管連接。

設(shè)置把手，可以通過(guò)把手將燃燒器方便的轉(zhuǎn)移。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、使用方便、預(yù)熱效果好。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型可以通過(guò)附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明；

圖1為本實(shí)用新型一種壓鑄模具用預(yù)熱裝置的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型一種壓鑄模具用預(yù)熱裝置的俯視圖；

圖3為燃燒頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為燃燒頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

主要元件符號(hào)說(shuō)明如下：

支管1、總管2、進(jìn)氣接頭3、天然氣接頭4、壓縮空氣接頭5、安裝孔6、燃燒頭7、噴嘴8、外套管9、螺紋連接部10、突出部11、把手12。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種壓鑄模具用預(yù)熱裝置，包括燃燒器，燃燒器包括至少三個(gè)支管1，至少三個(gè)支管1右端均通過(guò)總管2連通，總管2右側(cè)連接有進(jìn)氣接頭3，進(jìn)氣接頭3包括天然氣接頭4、壓縮空氣接頭5，天然氣接頭4與壓縮空氣接頭5連通且構(gòu)成一個(gè)Y字形，支管1兩側(cè)均勻設(shè)置有若干安裝孔6，若干安裝孔6內(nèi)均嵌有燃燒頭7，若干燃燒頭7均連通支管1內(nèi)部。

優(yōu)選的，燃燒頭7包括噴嘴8、外套管9，噴嘴8右端嵌入外套管9左端，外套管9右端設(shè)置有螺紋連接部10，螺紋連接部10插入支管1側(cè)壁且通過(guò)螺紋連接。

優(yōu)選的，螺紋連接部10上開有若干條形槽，若干條形槽均勻分布且將螺紋連接部10分成若干等份。

優(yōu)選的，噴嘴8左端設(shè)有突出部11，突出部11尺寸大于噴嘴8尺寸，噴嘴8采用陶瓷制成。

優(yōu)選的，總管2右側(cè)設(shè)有把手12，把手12為U字形，把手12開口兩端均通過(guò)連接支耳與總管2連接。

以上對(duì)本實(shí)用新型提供的一種壓鑄模具用預(yù)熱裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。具體實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。