本實(shí)用新型涉及壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)保型全自動(dòng)壓鑄裝置。

背景技術(shù)：

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)。

在現(xiàn)有的非晶合金用壓鑄機(jī)中，在倒湯的過程中，由于熔湯是直接經(jīng)澆口套澆注到模具中的，因此經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)少許熔湯濺到模具表面的情況而在模具表面形成熔湯碎屑，如果不對模具表面的熔湯碎屑進(jìn)行清潔去除，當(dāng)模具在打開和合模的過程中，熔湯碎屑容易掉到模具中，則在后續(xù)制程的合模過程中，這些熔湯碎屑容易夾傷模具，從而損壞模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種設(shè)計(jì)了傾斜一定角度的壓鑄儲(chǔ)筒，能夠起到很好的暫存熔湯的功能，極大的降低了材料以及模具的損耗，節(jié)約環(huán)保的環(huán)保型全自動(dòng)壓鑄裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保型全自動(dòng)壓鑄裝置，包括真空壓鑄機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括壓鑄料筒、料斗和射出機(jī)構(gòu)，壓鑄料筒的后端連接射出機(jī)構(gòu)，壓鑄料筒的頂部連接料斗，料斗的上方設(shè)有加熱坩堝；

壓鑄料筒的后部的進(jìn)料口連接料斗，壓鑄料筒的中段外周設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有加熱器，加熱器連接導(dǎo)線，加熱器的外周包覆有一層保溫填充層，保溫填充層的外部設(shè)有壓套，壓套的外部設(shè)有保溫套；

真空壓鑄機(jī)構(gòu)包括靜模、動(dòng)模、移動(dòng)盤和頂出機(jī)構(gòu)，壓鑄料筒的前端出口連通靜模內(nèi)的進(jìn)料通道，靜模的前側(cè)設(shè)有動(dòng)模，動(dòng)模連接頂出機(jī)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)的前端連接頂出驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，動(dòng)模安裝在移動(dòng)盤上，移動(dòng)盤安裝在機(jī)架的直線滑軌上，移動(dòng)盤的前端連接動(dòng)模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；靜模和動(dòng)模均設(shè)于真空室內(nèi)，真空室連接真空泵；真空壓鑄機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)架上，機(jī)架安裝在傾斜安裝臺(tái)面上，傾斜安裝臺(tái)面的頂面傾斜角度為15°。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述真空室內(nèi)設(shè)有自動(dòng)清潔裝置。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述壓鑄料筒的傾斜角度為15°。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述頂出驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在動(dòng)模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述加熱器通過導(dǎo)線連接電源。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該環(huán)保型全自動(dòng)壓鑄裝置設(shè)計(jì)了傾斜一定角度的壓鑄儲(chǔ)筒，能夠起到很好的暫存熔湯的功能，而在射出機(jī)構(gòu)不啟動(dòng)的情況下，熔湯不會(huì)流到模具中，極大的降低了材料以及模具的損耗，節(jié)約環(huán)保。另一方面設(shè)計(jì)加熱器進(jìn)行保溫，防止熔湯溫度降低，保證加工質(zhì)量，并且節(jié)省原料。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的壓鑄料筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種環(huán)保型全自動(dòng)壓鑄裝置，包括真空壓鑄機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括壓鑄料筒1、料斗和射出機(jī)構(gòu)2，壓鑄料筒1的后端連接射出機(jī)構(gòu)2，壓鑄料筒1的頂部連接料斗，料斗的上方設(shè)有加熱坩堝；

壓鑄料筒1的后部的進(jìn)料口3連接料斗，壓鑄料筒1的中段外周設(shè)有環(huán)形凹槽4，環(huán)形凹槽4內(nèi)設(shè)有加熱器5，加熱器5連接導(dǎo)線6，加熱器5的外周包覆有一層保溫填充層7，保溫填充層7的外部設(shè)有壓套8，壓套8的外部設(shè)有保溫套9；

真空壓鑄機(jī)構(gòu)包括靜模10、動(dòng)模11、移動(dòng)盤12和頂出機(jī)構(gòu)13，壓鑄料筒1的前端出口連通靜模10內(nèi)的進(jìn)料通道，靜模10的前側(cè)設(shè)有動(dòng)模11，動(dòng)模11連接頂出機(jī)構(gòu)13，頂出機(jī)構(gòu)13的前端連接頂出驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14，動(dòng)模11安裝在移動(dòng)盤12上，移動(dòng)盤12安裝在機(jī)架21的直線滑軌上，移動(dòng)盤12的前端連接動(dòng)模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15；

靜模10和動(dòng)模11均設(shè)于真空室16內(nèi)，真空室16連接真空泵；

真空室16內(nèi)設(shè)有自動(dòng)清潔裝置；

真空壓鑄機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)架21上，機(jī)架21安裝在傾斜安裝臺(tái)面22上，傾斜安裝臺(tái)面22的頂面傾斜角度為15°。

上述，壓鑄料筒1的傾斜角度為15°。

上述，頂出驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14安裝在動(dòng)模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15上。

上述，加熱器5通過導(dǎo)線6連接電源。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其工作原理：真空室16內(nèi)抽真空，加熱坩堝加熱原料供給壓鑄料筒1，動(dòng)模11靜模10合模，而后射出機(jī)構(gòu)2將原料射入模腔中，壓鑄完成后動(dòng)模11靜模10脫離，頂出機(jī)構(gòu)13將工件頂出，完成加工。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了傾斜一定角度的壓鑄儲(chǔ)筒，能夠起到很好的暫存熔湯的功能，而在射出機(jī)構(gòu)2不啟動(dòng)的情況下，熔湯不會(huì)流到模具中，極大的降低了材料以及模具的損耗，節(jié)約環(huán)保。另一方面設(shè)計(jì)加熱器5進(jìn)行保溫，防止熔湯溫度降低，保證加工質(zhì)量，并且節(jié)省原料。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。