本實用新型涉及方向盤制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種方向盤壓鑄成型后段工序的自動風(fēng)冷機。

背景技術(shù)：

方向盤本體的采用壓鑄成型制造，材料多為鋁件，通過壓鑄機壓鑄成型后，方向盤壓鑄件上留有澆口和壓鑄成型的飛邊，因此在壓鑄成型的后端工序中需要對方向盤壓鑄件進行去澆口和飛邊的后段工序。

方向盤本體坯料去澆口作業(yè)通常通過壓力機沖壓去除，但是壓鑄成型后方向盤本體溫度過高，不適合立即進行沖壓去澆口作業(yè)，通常情況下需要將剛剛壓鑄成型后的工件進行冷卻，在自動化生產(chǎn)中，壓鑄成型的后段工序已經(jīng)大范圍采用自動化程度非常高的自動化設(shè)備對后段工序中的各個單一工序進行機械加工，為了提高后段工序的自動化程度，在各個單一工序之間采用工業(yè)機器人配合專業(yè)機械手和中轉(zhuǎn)工位將方向盤工件在各個工位件進行搬運。

本實用新型提供了一種用于對剛剛壓鑄成型的方向盤本體坯件進行自然冷卻的冷卻機，配合工業(yè)機器人實現(xiàn)方向盤本體坯件的循環(huán)冷卻，以便壓鑄成型后段工序作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方向盤壓鑄成型后段工序的自動風(fēng)冷機。

為解決上述問題，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

一種方向盤壓鑄成型后段工序的自動風(fēng)冷機，包括有箱體、風(fēng)機組和控制箱，所述箱體為矩形框架結(jié)構(gòu)，該箱體設(shè)有上、中和下三層空間，箱體的上層空間和中層空間為前側(cè)敞開設(shè)置，箱體的下層空間為全敞開設(shè)置；所述風(fēng)機組包括第一風(fēng)機組和第二風(fēng)機組，第一風(fēng)機組安裝于箱體的下層空間與箱體的中層空間連通，第二風(fēng)機組安裝于箱體的頂部與箱體的上層空間連通；箱體的上層空間和箱體的中層空間之間設(shè)有第一透風(fēng)支撐板，箱體的中層空間和箱體的下層空間之間設(shè)有第二透風(fēng)支撐板，第一透風(fēng)支撐板和第二透風(fēng)支撐板上均安裝有若干個用于擺放方向盤壓鑄件的定位治具，所述箱體的前側(cè)也設(shè)置有與第二透風(fēng)支撐板固定連接的中轉(zhuǎn)臺，該中轉(zhuǎn)臺上也安裝有定位治具；所述控制箱安裝于箱體的下層空間的旁側(cè)，控制箱與風(fēng)機組電性連接。

進一步地，所述第一風(fēng)機組為送風(fēng)機組，第二風(fēng)機組為抽風(fēng)機組。

進一步地，所述第一風(fēng)機組為抽風(fēng)機組，第二風(fēng)機組為送風(fēng)機組。

進一步地，還包括有第三風(fēng)機組和第四風(fēng)機組，第三風(fēng)機組安裝于箱體的背側(cè)與箱體的上層空間連通，第四風(fēng)機組安裝于箱體的背側(cè)與箱體的中層空間連通。

進一步地，所述第三風(fēng)機組和第四風(fēng)機組均為抽風(fēng)機組。

進一步地，所述箱體的底部四角均安裝有固定腳，每個固定腳均設(shè)有一個滾輪和升降支撐腿。

有益效果：本實用新型的一種方向盤壓鑄成型后段工序的自動風(fēng)冷機，通過第一風(fēng)機組和第二風(fēng)機組形成自下而上或者自上而下的氣流，加速放置在箱體內(nèi)的方向盤壓鑄件的冷卻速度，并通過設(shè)置在箱體背側(cè)的第三風(fēng)機組和第四風(fēng)機組避免箱體的熱氣流從箱體的前側(cè)溢出，避免造成作業(yè)空間內(nèi)溫度上升。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本實用新型使用狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A處的放大示意圖；

附圖標(biāo)記說明：方向盤壓鑄件1，箱體2，第一風(fēng)機組3，第二風(fēng)機組4，第三風(fēng)機組5，第四風(fēng)機組6，控制箱7，第一透風(fēng)支撐板8，第二透風(fēng)支撐板9，中轉(zhuǎn)臺10，定位治具11，滾輪12，升降支撐腿13。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實施例，對本實用新型的具體實施例做進一步詳細描述：

參見圖1至圖4所示，本實用新型的一種方向盤壓鑄成型后段工序的自動風(fēng)冷機，包括有箱體2、風(fēng)機組和控制箱7，所述箱體2為矩形框架結(jié)構(gòu)，該箱體2設(shè)有上、中和下三層空間，箱體2的上層空間和中層空間為前側(cè)敞開設(shè)置，箱體2的下層空間為全敞開設(shè)置；所述風(fēng)機組包括第一風(fēng)機組3和第二風(fēng)機組4，第一風(fēng)機組3安裝于箱體2的下層空間與箱體2的中層空間連通，第二風(fēng)機組4安裝于箱體2的頂部與箱體2的上層空間連通；箱體2的上層空間和箱體2的中層空間之間設(shè)有第一透風(fēng)支撐板8，箱體2的中層空間和箱體2的下層空間之間設(shè)有第二透風(fēng)支撐板9，第一透風(fēng)支撐板8和第二透風(fēng)支撐板9上均安裝有若干個用于擺放方向盤壓鑄件1的定位治具11，所述箱體2的前側(cè)也設(shè)置有與第二透風(fēng)支撐板9固定連接的中轉(zhuǎn)臺10，該中轉(zhuǎn)臺10上也安裝有定位治具11；所述控制箱7安裝于箱體2的下 層空間的旁側(cè)，控制箱7與風(fēng)機組電性連接。

本實用新型的自動風(fēng)冷機用于擺放剛壓鑄成型的方向盤壓鑄件1，可以人工擺放，也可以通過工業(yè)機器人配合專業(yè)的機械手機械自動擺放。具體的，先將壓鑄成型后的方向盤壓鑄件1放置在中轉(zhuǎn)臺10上的定位治具11上，當(dāng)下一個壓鑄成型的方向盤壓鑄件1從壓鑄機中取出之前，將前一個方向盤壓鑄件1通過人工移送或者機械手移送的方式將其移送到箱體2的第一透風(fēng)支撐板8和第二透風(fēng)支撐板9上的定位治具11上，箱體2內(nèi)定位治具11上的方向盤壓鑄件1從箱體2內(nèi)取出的順序遵循先進先出原則，即依次從箱體2前側(cè)的定位治具11上移送到箱體2內(nèi)的定位治具11上，再按照先后順序從箱體2內(nèi)的定位治具11上取出。

箱體2內(nèi)循環(huán)風(fēng)道方案一：第一風(fēng)機組3為送風(fēng)機組，第一風(fēng)機組3自下而上送風(fēng)，冷風(fēng)穿過第二透風(fēng)支撐板9進入到箱體2的中層空間，冷空氣再穿過第一透風(fēng)支撐板8進入到箱體2的上層空間，第二風(fēng)機組4為抽風(fēng)機組，第二風(fēng)機組4將箱體2的上層空間內(nèi)的空氣抽到箱體2外。

循環(huán)風(fēng)道方案一利用熱空氣自然上升的原理，通過第一風(fēng)機組3向上送風(fēng)，第二風(fēng)機組4向上抽風(fēng)，自下而上將冷空氣送入到箱體2內(nèi)的同時，加快箱體2內(nèi)熱空氣上升速度，提高方向盤壓鑄件1冷卻效率。

箱體2內(nèi)循環(huán)風(fēng)道方案二：第二風(fēng)機組4為送風(fēng)機組，第二風(fēng)機組4自上而下送風(fēng)，冷空氣進入到箱體2的上層空間后，穿過第一透風(fēng)支撐板8進入到箱體2的中層空間，第一風(fēng)機組3為抽風(fēng)機組，第一風(fēng)機組3將下箱體2的中層空間內(nèi)的空氣抽到箱體2的下層空間內(nèi)，即抽送到箱體2外。

循環(huán)風(fēng)道方案二采用冷熱空氣對流的原理，將冷空氣自上而下送入到箱體2內(nèi)，冷空氣下箱體2內(nèi)與自然上升的熱空氣產(chǎn)生對流，起到箱體2內(nèi)方向盤壓鑄件1快速冷卻的效果。

還包括有第三風(fēng)機組5和第四風(fēng)機組6，第三風(fēng)機組5安裝于箱體2的背側(cè)與箱體2的上層空間連通，第四風(fēng)機組6安裝于箱體2的背側(cè)與箱體2的中層空間連通。

在自動化生產(chǎn)作業(yè)中，箱體2的前側(cè)通常是作業(yè)空間，由于箱體2的上層空間和中層空間都采用前側(cè)敞開設(shè)計，不論是循環(huán)風(fēng)道方案一還是循環(huán)風(fēng)道方案二，熱空氣都會從箱體2的前側(cè)溢出。本實用新型在箱體2的背側(cè)對應(yīng)上層空間和下層空間分別設(shè)置有第三風(fēng)機組5和第四風(fēng)機組6，第三風(fēng)機組5和第四風(fēng)機組6均為抽風(fēng)機組，通過第三風(fēng)機組5和第四風(fēng)機組6在箱體2內(nèi)形成從前側(cè)想背側(cè)流動的氣流，將熱風(fēng)向箱體2的背側(cè)導(dǎo)出，避免熱風(fēng)從箱體2的前側(cè)溢出，造成作業(yè)空間內(nèi)溫度上升。

為了方便自動風(fēng)冷機的移動和固定，在箱體2的底部四角均安裝有固定腳，每個固定腳 均設(shè)有一個滾輪12和升降支撐腿13。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。