本發(fā)明涉及壓鑄加工領(lǐng)域，尤其涉及一種壓鑄島生產(chǎn)機組。
背景技術(shù)：
在壓鑄領(lǐng)域，隨著生產(chǎn)成本和人工成本的提升，智能制造成為該領(lǐng)域的迫切需求，常規(guī)壓鑄造機在生產(chǎn)過程中人工參與較多，需要人工取件和冷卻工件，使得人員燙傷時間時有發(fā)生，費時費力，設(shè)備間歇停止時液壓系統(tǒng)依然高負荷運行，能耗比較嚴重，使得生產(chǎn)成本增加，并且設(shè)備排布不合理，導(dǎo)致運輸效率低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種壓鑄島生產(chǎn)機組，包括壓鑄機，所述壓鑄機的上料端設(shè)有上料機構(gòu)，下料端設(shè)置有取料機械手和自動輸送帶，所述自動輸送帶上設(shè)置有質(zhì)量檢測裝置，所述自動輸送帶末端設(shè)有回爐料箱。
優(yōu)選的，所述上料機構(gòu)包括自動定量澆注裝置。
優(yōu)選的，所述取料機械手包括六關(guān)節(jié)機器人。
優(yōu)選的，所述自動輸送帶進料端舍設(shè)有自動切邊機。
優(yōu)選的，所述自動切邊機側(cè)邊設(shè)有回爐料箱，所述回爐料箱與加熱爐連接，所述加熱爐與所述自動定量澆筑裝置連接。
優(yōu)選的，所述自動定量澆筑裝置外部設(shè)有保溫層。
本發(fā)明提出的壓鑄島生產(chǎn)機組有以下有益效果：本生產(chǎn)機組自動上下料，并且自動切邊，將廢料輸送至加熱爐自動重新熔融成原料使用，并且設(shè)備排版合理，提高運輸效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1-壓鑄機，2-取料機械手，3-自動輸送帶，4-質(zhì)量檢測裝置，5-回爐料箱，6-自動定量澆注裝置，7-自動切邊機。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
如圖1所示，本發(fā)明提出了一種壓鑄島生產(chǎn)機組，包括壓鑄機1，所述壓鑄機1的上料端設(shè)有上料機構(gòu)，下料端設(shè)置有取料機械手2和自動輸送帶3，所述自動輸送帶3上設(shè)置有質(zhì)量檢測裝置4，所述自動輸送帶3末端設(shè)有回爐料箱5，本生產(chǎn)機組的工作方式是：所述上料機構(gòu)包括自動定量澆注裝置6，所述自動切邊機7側(cè)邊設(shè)有回爐料箱5，所述回爐料箱5與加熱爐連接，所述加熱爐與所述自動定量澆筑裝置向壓鑄機1內(nèi)進行定量輸送澆筑原料，通過壓鑄機1壓鑄完成后，出料，出料時通過六軸機器人從模腔中將元件取出，并通過六軸機器人放料至自動輸送帶3，輸送帶上設(shè)置有激光掃描儀，通過激光掃描儀確定元件的形狀大小，并且通過自動切邊機7將多余的廢料切除，切除的廢料進入至回爐料箱5，再自動輸送至加熱爐熔融再利用，整個過程自動化程度高，無需人工參與，降低成本。
優(yōu)選的，所述自動輸送帶3進料端舍設(shè)有自動切邊機7。
為了保證澆筑時原料的輸送溫度，所述自動定量澆筑裝置外部設(shè)有保溫層。
對實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。