本實(shí)用新型涉及壓鑄模具領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種用于成型家電產(chǎn)品機(jī)身殼體的金屬壓鑄模具。

背景技術(shù)：

目前，攪拌機(jī)身殼體一般有塑膠或金屬兩種，金屬材質(zhì)的攪拌機(jī)身殼體在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐用性等方面優(yōu)于塑膠材質(zhì)的攪拌機(jī)身殼體，在現(xiàn)有技術(shù)中，制作金屬材質(zhì)的攪拌機(jī)身殼體時(shí)，通常是利用壓鑄模具進(jìn)行澆注，容易出現(xiàn)攪拌機(jī)身殼體縮孔、氣孔及裂紋等不良，導(dǎo)致良品率受局限，也難以滿足高品質(zhì)產(chǎn)品加工要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種用于成型家電產(chǎn)品機(jī)身殼體的金屬壓鑄模具，其確保熱金屬流能夠順暢進(jìn)入壓鑄型腔，攪拌機(jī)身殼體不會(huì)形成縮孔、氣孔及裂紋等缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率也有大幅提高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種用于成型家電產(chǎn)品機(jī)身殼體的金屬壓鑄模具，包括有后模和前模，其中，該后模與前模閉合形成有壓鑄型腔；該前模底部向上凹設(shè)形成有截面呈凹字形的凹槽，該后模的頂部向上凸設(shè)形成有截面呈凹字形的凸部，合模后，所述凸部伸入凹槽內(nèi)，所述凸部的外表面與凹槽的內(nèi)表面保留間隙，所述間隙構(gòu)成前述壓鑄型腔；該壓鑄型腔連接有澆口通道，所述澆口通道連接于后模與前模的合模面處；所述澆口通道包括有依次連接的豎向澆注段、第一斜向澆注段、橫向澆注段、第二斜向澆注段及第三斜向澆注段，該第三斜向澆注段連通于前述壓鑄型腔。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一斜向澆注段自上而下往內(nèi)傾斜設(shè)置，第一斜向澆注段的橫截面積自上而下漸小設(shè)計(jì)，該第一斜向澆注段的上端連接于豎向澆注段的底端，該橫向澆注段的外端連接于第一斜向澆注段的下端，該橫向澆注段自外該往內(nèi)水平橫向延伸設(shè)置，該第二斜向澆注段連接于橫向橫向澆注段的內(nèi)端，該第二斜向澆注段自上而下往內(nèi)傾斜設(shè)置，該第三斜向澆注段連接于第二斜向澆注段的內(nèi)端，該第三斜向澆注段自下而上往內(nèi)傾斜設(shè)置，該第三斜向澆注段與第二斜向澆注段連接構(gòu)成V形結(jié)構(gòu)，該第三斜向澆注段的內(nèi)端連通于前述壓鑄型腔。

作為一種優(yōu)選方案，所述橫向澆注段與第一斜向澆注段的連接部位進(jìn)行了倒圓角引渡設(shè)計(jì)。

作為一種優(yōu)選方案，所述第三斜向澆注段的流通截面積自外往內(nèi)漸小設(shè)計(jì)。

作為一種優(yōu)選方案，所述第三斜向澆注段的漸變夾角為30度。

作為一種優(yōu)選方案，所述第三斜向澆注段與第二斜向澆注段的連接部位處，通過(guò)導(dǎo)引圓弧連接過(guò)渡，其中，連接部位之上側(cè)壁的導(dǎo)引圓弧定義為第一圓弧，連接部位之下側(cè)壁的導(dǎo)引圓弧定義為第二圓弧，第一圓弧的弧半徑小于第二圓弧的弧半徑，而且，第一圓弧的綿長(zhǎng)小于第二圓弧的弧長(zhǎng)。

作為一種優(yōu)選方案，所述前模上開(kāi)設(shè)有豎向通孔，該豎向通孔具有依次向下布置的第一級(jí)豎向通孔、第二級(jí)豎向通孔、第三級(jí)豎向通孔，第一級(jí)豎向通孔、第二級(jí)豎向通孔、第三級(jí)豎向通孔依次連通形成臺(tái)階孔，對(duì)應(yīng)第二級(jí)豎向通孔的內(nèi)側(cè)壁處嵌設(shè)有密封緊套筒，密封緊套筒的內(nèi)壁面與第三級(jí)豎向通孔的內(nèi)側(cè)壁保持齊平，密封緊套筒的頂端與第一級(jí)豎向通孔、第二級(jí)豎向通孔之間的橫向臺(tái)階面齊平；前述豎向通孔內(nèi)嵌裝有進(jìn)料套，進(jìn)料套的頂端周?chē)庑纬捎写罱舆?，其搭接邊連接于橫向臺(tái)階面上，進(jìn)料套與密封緊套筒的內(nèi)壁面相互緊配；所述后模上對(duì)應(yīng)進(jìn)料套形成有分流錐，所述分流錐伸入進(jìn)料套內(nèi)部，分流錐與進(jìn)料套內(nèi)壁面之間構(gòu)成前述第一斜向澆注段。

作為一種優(yōu)選方案，所述進(jìn)料套內(nèi)具有上段豎向等大通孔及下段漸大通孔，下段漸大通孔自上而下呈漸大圓錐狀設(shè)計(jì)，前述分流錐呈自下而上的漸大式圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，所述分流錐內(nèi)部設(shè)置有分流錐冷卻水井，所述后模設(shè)置有后模冷卻水路，所述前模設(shè)置有前模冷卻水路。

作為一種優(yōu)選方案，所述澆口通道設(shè)置于壓鑄型腔的一側(cè)，于壓鑄型腔的另一側(cè)繞壓鑄型腔周?chē)贾糜腥舾稍?/p>

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過(guò)對(duì)前模、后模及澆口通道的設(shè)計(jì)，確保熱金屬流能夠順暢進(jìn)入壓鑄型腔，攪拌機(jī)身殼體不會(huì)形成縮孔、氣孔及裂紋等缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率也有大幅提高。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的大致結(jié)構(gòu)示圖；

圖2是圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示圖。

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：

10、后模 20、前模

31、豎向澆注段 32、第一斜向澆注段

33、橫向澆注段 34、第二斜向澆注段

35、第三斜向澆注段 36、第一圓弧

37、第二圓弧 40、壓鑄型腔

50、密封緊套筒 60、進(jìn)料套

70、分流錐 80、分流錐冷卻水井。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖2所示，其顯示出了本實(shí)用新型之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，其包括有后模10和前模20，其中，該后模10與前模20閉合形成有壓鑄型腔40；該前模20底部向上凹設(shè)形成有截面呈凹字形的凹槽，該后模10的頂部向上凸設(shè)形成有截面呈凹字形的凸部，合模后，所述凸部伸入凹槽內(nèi)，所述凸部的外表面與凹槽的內(nèi)表面保留間隙，所述間隙構(gòu)成前述壓鑄型腔40；該壓鑄型腔40連接有澆口通道，所述澆口通道連接于后模10與前模20的合模面處；所述澆口通道包括有依次連接的豎向澆注段31、第一斜向澆注段32、橫向澆注段33、第二斜向澆注段34及第三斜向澆注段35，該第三斜向澆注段35連通于前述壓鑄型腔40。

本實(shí)施例中，所述第一斜向澆注段32自上而下往內(nèi)傾斜設(shè)置，第一斜向澆注段32的橫截面積自上而下漸小設(shè)計(jì)，該第一斜向澆注段32的上端連接于豎向澆注段31的底端，該橫向澆注段33的外端連接于第一斜向澆注段32的下端，該橫向澆注段33自外該往內(nèi)水平橫向延伸設(shè)置，該第二斜向澆注段34連接于橫向橫向澆注段33的內(nèi)端，該第二斜向澆注段34自上而下往內(nèi)傾斜設(shè)置，該第三斜向澆注段35連接于第二斜向澆注段34的內(nèi)端，該第三斜向澆注段35自下而上往內(nèi)傾斜設(shè)置，該第三斜向澆注段35與第二斜向澆注段34連接構(gòu)成V形結(jié)構(gòu)，該第三斜向澆注段35的內(nèi)端連通于前述壓鑄型腔40。所述橫向澆注段33與第一斜向澆注段32的連接部位進(jìn)行了倒圓角引渡設(shè)計(jì)。所述第三斜向澆注段35的流通截面積自外往內(nèi)漸小設(shè)計(jì)。所述第三斜向澆注段35的漸變夾角為30度。所述第三斜向澆注段35與第二斜向澆注段34的連接部位處，通過(guò)導(dǎo)引圓弧連接過(guò)渡，其中，連接部位之上側(cè)壁的導(dǎo)引圓弧定義為第一圓弧36，連接部位之下側(cè)壁的導(dǎo)引圓弧定義為第二圓弧37，第一圓弧36的弧半徑小于第二圓弧37的弧半徑，而且，第一圓弧36的綿長(zhǎng)小于第二圓弧37的弧長(zhǎng)。

在前述前模20上開(kāi)設(shè)有豎向通孔，該豎向通孔具有依次向下布置的第一級(jí)豎向通孔、第二級(jí)豎向通孔、第三級(jí)豎向通孔，第一級(jí)豎向通孔、第二級(jí)豎向通孔、第三級(jí)豎向通孔依次連通形成臺(tái)階孔，對(duì)應(yīng)第二級(jí)豎向通孔的內(nèi)側(cè)壁處嵌設(shè)有密封緊套筒50，密封緊套筒50的內(nèi)壁面與第三級(jí)豎向通孔的內(nèi)側(cè)壁保持齊平，密封緊套筒50的頂端與第一級(jí)豎向通孔、第二級(jí)豎向通孔之間的橫向臺(tái)階面齊平；前述豎向通孔內(nèi)嵌裝有進(jìn)料套60，進(jìn)料套60的頂端周?chē)庑纬捎写罱舆?，其搭接邊連接于橫向臺(tái)階面上，進(jìn)料套60與密封緊套筒50的內(nèi)壁面相互緊配；所述后模10上對(duì)應(yīng)進(jìn)料套60形成有分流錐70，所述分流錐70伸入進(jìn)料套60內(nèi)部，分流錐70與進(jìn)料套60內(nèi)壁面之間構(gòu)成前述第一斜向澆注段32。分流錐70有效防止金屬液進(jìn)入壓鑄型腔40時(shí)直沖型壁;避免直澆道底部聚集過(guò)多金屬，使金屬液在轉(zhuǎn)角處流動(dòng)平穩(wěn)。所述進(jìn)料套60內(nèi)具有上段豎向等大通孔及下段漸大通孔，下段漸大通孔自上而下呈漸大圓錐狀設(shè)計(jì)，前述分流錐70呈自下而上的漸大式圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。

以及，所述分流錐70內(nèi)部設(shè)置有分流錐冷卻水井80，所述后模10設(shè)置有后模10冷卻水路，后模10冷卻水路圍繞壓鑄型腔40設(shè)置，其大致結(jié)構(gòu)呈U型結(jié)構(gòu)包圍，即三面包圍；所述前模20設(shè)置有前模20冷卻水路，其前模20冷卻水路對(duì)應(yīng)位于澆口通道與壓鑄型腔40之間區(qū)域，前模20冷卻水路穿過(guò)該區(qū)域延伸設(shè)置；所述澆口通道設(shè)置于壓鑄型腔40的一側(cè)，于壓鑄型腔40的另一側(cè)繞壓鑄型腔40周?chē)贾糜腥舾稍?，渣包設(shè)置在前模20內(nèi)，其能夠很好地處理鑄液中的氧化渣等，不易產(chǎn)生局部渦流，對(duì)壓鑄型腔40的溫度分布也有所改善，減少鑄件流痕、冷隔和澆不足的現(xiàn)象；各個(gè)冷卻水路及澆注流道等布置，有效減少冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，提高成品質(zhì)量。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是通過(guò)對(duì)前模、后模及澆口通道的設(shè)計(jì)，確保熱金屬流能夠順暢進(jìn)入壓鑄型腔，攪拌機(jī)身殼體不會(huì)形成縮孔、氣孔及裂紋等缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率也有大幅提高。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。