本發(fā)明涉及線材加工，具體地，涉及線材下料裝置。

背景技術(shù)：

目前，在線材切割加工的過程中，往往不能較為準(zhǔn)確的控制所切割的線材的長度，靈活性較差；此外，在切割的過程中，不可避免地，切割設(shè)備會振動，進(jìn)而影響線材切割的穩(wěn)定性，導(dǎo)致切割后的線材的質(zhì)量有瑕疵。

因此，提供一種能夠靈活控制線材切割長度且又能提高切割質(zhì)量的線材下料裝置是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種線材下料裝置，該線材下料裝置在切割線材的過程中能夠靈活控制線材切割的長度，且又能提高切割質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種線材下料裝置，所述線材下料裝置包括底座、定位夾持機(jī)構(gòu)、推送機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和標(biāo)度單元；所述推送機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置在所述底座上的兩個止擋條和設(shè)置在兩個所述止擋條之間的多個滾輪，兩個所述止擋條所在長度方向上的直線相平行，且多個滾輪沿所述止擋條的長度方向分布，以使得待切割件能夠沿多個所述滾輪從所述底座的一端傳送至另一端；所述定位夾持機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述止擋條上方的定位桿和豎直設(shè)置在所述底座上的兩個第一氣缸，兩個所述第一氣缸的伸縮桿分別可拆卸地連接在所述定位桿的兩端，且所述第一氣缸的伸縮桿沿豎直方向伸縮以使得所述定位桿能夠在豎直方向上移動位置，兩個所述第一氣缸分別靠近兩個所述止擋條設(shè)置且兩個第一氣缸之間的垂直距離大于兩個止擋條之間的垂直距離；所述標(biāo)度單元包括標(biāo)度尺和擋桿，所述底座上設(shè)置有與所述標(biāo)度尺相配合的標(biāo)度套以使得所述標(biāo)度尺能夠活動連接在所述標(biāo)度套上，且所述擋桿固接在所述標(biāo)度尺的遠(yuǎn)離所述標(biāo)度套的一端以止擋所述待切割件，所述標(biāo)度尺所在長度方向上的直線、所述待切割件所在長度方向上的直線和所述止擋條所在長度方向上的直線相互平行；所述切割機(jī)構(gòu)包括固接在底座上的固定塊、可拆卸地連接在固定塊上的支撐柱、與所述支撐柱相配合設(shè)置的中間柱和活動連接在所述中間柱上的支撐架，所述支撐架的兩端分別固接有電機(jī)和轉(zhuǎn)動套以使得所述電機(jī)和轉(zhuǎn)動套能夠以所述中間柱為中心軸轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動套中設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸和所述電機(jī)之間通過傳送帶連接，且所述轉(zhuǎn)動軸上還固接有切割砂輪以使得所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動能夠帶動所述切割砂輪的轉(zhuǎn)動，所述切割砂輪靠近所述止擋條設(shè)置以使得所述切割砂輪能夠切割到待切割件。

優(yōu)選地，兩個所述止擋條上還固接有門形架，所述門形架上設(shè)置有滑槽，所述定位桿上設(shè)置有與滑槽相配合的凸起以使得所述定位桿能夠沿所述滑槽滑動。

優(yōu)選地，所述定位夾持機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在底座上的第二氣缸、可拆卸地連接在所述第二氣缸的活塞桿上的定位件和與所述定位件相配合的定位槽；所述定位槽固接在所述底座上，所述待切割件穿過所述定位槽以使得當(dāng)所述第二氣缸的活塞桿伸縮時所述定位件能夠?qū)⑺龃懈罴ㄎ?；且所述定位槽遠(yuǎn)離所述定位桿設(shè)置；所述止擋條和所述定位槽之間設(shè)置有切割間隙，所述切割砂輪設(shè)置在所述切割間隙的正上方。

優(yōu)選地，所述定位件上設(shè)置有與待切割件相配合的凹槽。

優(yōu)選地，所述推送機(jī)構(gòu)還包括固接在底座上的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸依次穿過兩個所述止擋條，且所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸上固定套接有滾輪，以使得當(dāng)所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時，所述滾輪能夠轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動套上還固接有按壓手柄。

優(yōu)選地，所述切割砂輪上還設(shè)置有止擋套。

優(yōu)選地，所述支撐架與所述電機(jī)之間還設(shè)置有墊塊，所述墊塊固接在所述支撐架上，且所述墊塊與所述電機(jī)相配合設(shè)置。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的線材下料裝置主要包括定位夾持機(jī)構(gòu)、推送機(jī)構(gòu)和標(biāo)度單元；推送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座上的兩個止擋條和設(shè)置在兩個止擋條之間的多個滾輪，并且多個滾輪沿止擋條的長度方向分布，這樣將待切割件放置在兩個止擋條之間在多個滾輪的作用下能夠從底座的一端傳送至另一端；定位夾持機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在止擋條上方的定位桿和豎直設(shè)置在底座上的兩個第一氣缸，兩個第一氣缸的伸縮桿分別可拆卸地連接在定位桿的兩端；這樣當(dāng)兩個第一氣缸的伸縮桿沿豎直方向伸縮時定位桿即能在豎直方向上移動位置，進(jìn)而能將放置在兩個止擋條之間的待切割件按壓住，使其在切割的過程中，待切割件不會振動，保證切割質(zhì)量；此外，還包括標(biāo)度單元，標(biāo)度單元包括標(biāo)度尺和擋桿；標(biāo)度尺活動連接在標(biāo)度套上，以使得標(biāo)度尺能夠沿標(biāo)度套伸縮，根據(jù)具體待切割件的長度設(shè)置具體標(biāo)度尺的位置，靈活控制待切割件的切割長度。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實(shí)施方式的線材下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1、底座2、止擋條

3、定位桿4、門形架

5、標(biāo)度套6、擋桿

7、固定塊8、支撐柱

9、中間柱10、支撐架

11、電機(jī)12、轉(zhuǎn)動套

13、切割砂輪14、止擋套

15、第二氣缸16、定位件

17、定位槽18、驅(qū)動裝置

19、第一氣缸20、滾輪

21、待切割件22、標(biāo)度尺

23、按壓手柄

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、左、右、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。

本發(fā)明所述的“待切割件”即為“線材”，以下不再說明。

本發(fā)明提供了一種線材下料裝置，所述線材下料裝置包括底座1、定位夾持機(jī)構(gòu)、推送機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和標(biāo)度單元；所述推送機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置在所述底座1上的兩個止擋條2和設(shè)置在兩個所述止擋條2之間的多個滾輪20，兩個所述止擋條2所在長度方向上的直線相平行，且多個滾輪20沿所述止擋條2的長度方向分布，以使得待切割件21能夠沿多個所述滾輪20從所述底座1的一端傳送至另一端；所述定位夾持機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述止擋條2上方的定位桿3和豎直設(shè)置在所述底座1上的兩個第一氣缸19，兩個所述第一氣缸19的伸縮桿分別可拆卸地連接在所述定位桿3的兩端，且所述第一氣缸19的伸縮桿沿豎直方向伸縮以使得所述定位桿3能夠在豎直方向上移動位置，兩個所述第一氣缸19分別靠近兩個所述止擋條2設(shè)置且兩個第一氣缸19之間的垂直距離大于兩個止擋條2之間的垂直距離；所述標(biāo)度單元包括標(biāo)度尺22和擋桿6，所述底座1上設(shè)置有與所述標(biāo)度尺22相配合的標(biāo)度套5以使得所述標(biāo)度尺22能夠活動連接在所述標(biāo)度套5上，且所述擋桿6固接在所述標(biāo)度尺22的遠(yuǎn)離所述標(biāo)度套5的一端以止擋所述待切割件21，所述標(biāo)度尺22所在長度方向上的直線、所述待切割件21所在長度方向上的直線和所述止擋條2所在長度方向上的直線相互平行；所述切割機(jī)構(gòu)包括固接在底座1上的固定塊7、可拆卸地連接在固定塊7上的支撐柱8、與所述支撐柱8相配合設(shè)置的中間柱9和活動連接在所述中間柱9上的支撐架10，所述支撐架10的兩端分別固接有電機(jī)11和轉(zhuǎn)動套12以使得所述電機(jī)11和轉(zhuǎn)動套12能夠以所述中間柱9為中心軸轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動套12中設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸和所述電機(jī)11之間通過傳送帶連接，且所述轉(zhuǎn)動軸上還固接有切割砂輪13以使得所述電機(jī)11的轉(zhuǎn)動能夠帶動所述切割砂輪13的轉(zhuǎn)動，所述切割砂輪13靠近所述止擋條2設(shè)置以使得所述切割砂輪13能夠切割到待切割件21。

本發(fā)明的宗旨是提供一種在切割過程中能夠靈活控制切割長度，且又能提高切割質(zhì)量的線材下料裝置。如圖1所示，該線材下料裝置包括底座1、定位夾持機(jī)構(gòu)、推送機(jī)構(gòu)、標(biāo)度單元和切割機(jī)構(gòu)；推送機(jī)構(gòu)包括兩個止擋條2和多個滾輪20，兩個止擋條2豎直設(shè)置在底座1上，多個滾輪20設(shè)置在兩個止擋條2之間，并且多個滾輪20沿止擋條2的長度方向分布，這樣，將待切割件21放置在兩個止擋條2之間，在多個滾輪20的作用下能夠從底座1的一端傳送至另一端；另外，定位夾持機(jī)構(gòu)包括定位桿3和兩個第一氣缸19，兩個第一氣缸19豎直設(shè)置在底座1上，并且定位桿3的兩端分別可拆卸地連接在兩個第一氣缸19的伸縮桿上；這樣當(dāng)?shù)谝粴飧?9的伸縮桿沿豎直方向伸縮時，定位桿3即能在豎直方向上伸縮，進(jìn)而使得放置在兩個止擋條2之間的待切割件21能夠被按壓住，以使得在切割的過程中保持穩(wěn)定，有利于提高待切割件21的切割質(zhì)量。此外，該線材下料裝置還包括標(biāo)度尺22和擋桿6；底座1上設(shè)置有與標(biāo)度尺22相配合的標(biāo)度套5，標(biāo)度尺22活動連接在標(biāo)度套5上，這樣能夠根據(jù)具體切割長度調(diào)整標(biāo)度尺22的位置，達(dá)到靈活控制線材切割長度的效果，擋桿6固接在標(biāo)度尺22的遠(yuǎn)離標(biāo)度套5的一端，這樣，待切割件21能夠被擋桿6擋住，也有定位的作用，進(jìn)一步提高切割的質(zhì)量。這里的切割機(jī)構(gòu)包括固接在底座1上的固定塊7、可拆卸地連接在固定塊7上的支撐柱8、與支撐柱8相配合設(shè)置的中間柱9和活動連接在中間柱9上的支撐架10，支撐架10的兩端分別固接有電機(jī)11和轉(zhuǎn)動套12以使得電機(jī)11和轉(zhuǎn)動套12能夠以中間柱9為中心軸轉(zhuǎn)動；并且轉(zhuǎn)動套12內(nèi)還設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸和電機(jī)11之間通過傳送帶連接，并且轉(zhuǎn)動軸上還固接有切割砂輪13，進(jìn)而電機(jī)11的轉(zhuǎn)動能夠帶動切割砂輪13的轉(zhuǎn)動，這樣，比較能夠靈活控制切割砂輪13的切割深度，迎合本發(fā)明的宗旨，提高切割質(zhì)量；此外，為使得切割砂輪13盡可能多的切割到待切割件21，所述切割砂輪13靠近止擋條2設(shè)置。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為進(jìn)一步保證待切割件21在切割過程中的穩(wěn)定性，兩個所述止擋條2上還固接有門形架4，所述門形架4上設(shè)置有滑槽，所述定位桿3上設(shè)置有與滑槽相配合的凸起以使得所述定位桿3能夠沿所述滑槽滑動。這樣，在切割過程中，定位桿3能夠盡可能的降低晃動的可能性，進(jìn)而保證切割的穩(wěn)定性。

另外，為更進(jìn)一步提高切割過程中的穩(wěn)定性，所述定位夾持機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在底座1上的第二氣缸15、可拆卸地連接在所述第二氣缸15的活塞桿上的定位件16和與所述定位件16相配合的定位槽17；所述定位槽17固接在所述底座1上，所述待切割件21穿過所述定位槽17以使得當(dāng)所述第二氣缸15的活塞桿伸縮時所述定位件16能夠?qū)⑺龃懈罴?1定位；且所述定位槽17遠(yuǎn)離所述定位桿3設(shè)置；所述止擋條2和所述定位槽17之間設(shè)置有切割間隙，所述切割砂輪13設(shè)置在所述切割間隙的正上方。這樣，第二氣缸15的活塞桿伸縮時能夠靈活控制定位件16，此外，定位槽17遠(yuǎn)離定位桿3設(shè)置，這樣，將待切割件21的不同部位進(jìn)行定位，達(dá)到穩(wěn)定待切割件21的效果。此外，切割砂輪13設(shè)置在切割間隙的正上方能夠放置切割砂輪13在切割的過程中切割到其他部件，降低資源浪費(fèi)。更為優(yōu)選的情況下，所述定位件16上設(shè)置有與待切割件21相配合的凹槽，以進(jìn)一步的將待切割件21定位，此外，定位件16可拆卸地連接在第二氣缸15的活塞桿上，能夠根據(jù)具體待切割件21的形狀更換不同的定位件16。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述推送機(jī)構(gòu)還包括固接在底座1上的驅(qū)動裝置18，所述驅(qū)動裝置18的驅(qū)動軸依次穿過兩個所述止擋條2，且所述驅(qū)動裝置18的驅(qū)動軸上固定套接有滾輪20，以使得當(dāng)所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時，所述滾輪20能夠轉(zhuǎn)動。這樣，在驅(qū)動裝置18的作用下，滾輪20轉(zhuǎn)動帶動待切割件21向前運(yùn)動，不需要人工推動待切割件21，節(jié)省人力，且切割效率高。

另外，所述轉(zhuǎn)動套12上還固接有按壓手柄23。通過按壓手柄23能夠認(rèn)為控制切割砂輪13的切割深度，可控性較高。為減少切割過程中產(chǎn)生的碎屑飛濺，所述切割砂輪13上還設(shè)置有止擋套14。

此外，所述支撐架10與所述電機(jī)11之間還設(shè)置有墊塊，所述墊塊固接在所述支撐架10上，且所述墊塊與所述電機(jī)11相配合設(shè)置。這是為了保證電機(jī)11的穩(wěn)定性，進(jìn)而保證切割砂輪13轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，迎合本發(fā)明的宗旨，使得在切割砂輪13在切割過程中盡可能的保持穩(wěn)定，提高切割質(zhì)量。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。