金屬線材調(diào)直切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種金屬線材調(diào)直切割機，涉及金屬加工設(shè)備領(lǐng)域，包括滾輪組、傳動輪組、矯直輪組、碾輪組、切割機構(gòu)、傳送機構(gòu)、動力源和機床，所述傳送機構(gòu)設(shè)置在所述機床的一端，所述切割機構(gòu)與所述傳送機構(gòu)相鄰并設(shè)置在所述機床上，在所述切割機構(gòu)遠離所述傳送機構(gòu)一側(cè)，所述碾輪組、所述矯直輪組、所述傳動輪組和所述滾輪組依次相鄰設(shè)置在所述機床上，所述動力源和所述傳動輪組相連。本實用新型的有益效果是提供一種金屬線材調(diào)直切割機，能夠?qū)饘倬€材的應(yīng)力消除同時矯直，還能夠保證矯直切斷后的金屬線材外觀磨損劃傷少，粗糙度精度高，殘存應(yīng)力小，后續(xù)加工性能良好。
【專利說明】金屬線材調(diào)直切割機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬加工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種金屬線材調(diào)直切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬線調(diào)直時如果金屬線材內(nèi)部應(yīng)力不均勻，在經(jīng)過矯直后依然會恢復(fù)彎曲，所以對金屬線材調(diào)直要先進行充分的應(yīng)力消除，然后在進行矯直，金屬線材調(diào)直切割機是對鋁線、不銹鋼線等金屬線材的一種矯直切斷設(shè)備，目前市面上主要的設(shè)備都是通過高速旋轉(zhuǎn)進行對金屬線材的消除應(yīng)力和調(diào)直，但是用這種方法，金屬線材調(diào)直后會對金屬線材表面劃傷，從而降低金屬線材的粗糙度等級，影響金屬線材的后續(xù)加工使用和售價。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種金屬線材調(diào)直切割機，以解決上述的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是提供一種金屬線材調(diào)直切割機，包括滾輪組、傳動輪組、矯直輪組、碾輪組、切割機構(gòu)、傳送機構(gòu)、動力源和機床，所述傳送機構(gòu)設(shè)置在所述機床的一端，所述切割機構(gòu)與所述傳送機構(gòu)相鄰并設(shè)置在所述機床上，在所述切割機構(gòu)遠離所述傳送機構(gòu)一側(cè)，所述碾輪組、所述矯直輪組、所述傳動輪組和所述滾輪組依次相鄰設(shè)置在所述機床上，所述動力源和所述傳動輪組相連，
[0005]每個所述碾輪組為兩排對齊排列的碾輪；
[0006]每個所述矯直輪組為兩排矯直輪，其中一排為與機床活動連接的矯直輪，另一排為與機床固定連接的矯直輪，所述與機床活動連接的矯直輪比所述與機床固定連接的矯直輪多一個，所述與機床固定連接的矯直輪嵌入到所述與機床活動連接的矯直輪，兩排矯直輪相互交錯設(shè)置；
[0007]每個所述滾輪組為兩排滾輪，其中一排為與機床活動連接的滾輪，另一排為與機床固定連接的滾輪，兩排滾輪相互交錯設(shè)置。
[0008]本實用新型提供的金屬線材調(diào)直切割機，通過對金屬線材在切割之前首先利用滾輪進行初步應(yīng)力的消除，利用矯直輪進行矯直，在經(jīng)過兩排對齊排列好的碾輪擠壓，使金屬線材經(jīng)直線擠壓，形變，使得金屬線材調(diào)直切割機能夠充分消除金屬線材的應(yīng)力并碾直，在經(jīng)過碾直后進行切斷，切出所需長度的金屬線材。
[0009]進一步地，金屬線材調(diào)直切割機還包括基座、滑塊、封條和壓緊螺桿，每個所述矯直輪組和所述滾輪組安裝在基座上，所述基座固定安裝在所述機床上，所述基座上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有所述滑塊，所述滑槽的開口端設(shè)有封條，所述壓緊螺桿的一端穿過所述封條頂在所述滑塊上，每個所述與機床活動連接的矯直輪和每個所述與機床活動連接的滾輪均分別旋轉(zhuǎn)安裝在所述滑塊上，所述與機床固定連接的矯直輪和所述與機床固定連接的滾輪旋轉(zhuǎn)安裝在所述基座上。利用基座安裝矯直輪和滾輪，能夠方便快捷的對滑塊上的矯直輪和滾輪進行調(diào)節(jié)，更換也更加方便。
[0010]進一步地，所述矯直輪組為兩個，每個所述矯直輪組中所述與機床活動連接的矯直輪為十個。每個所述矯直輪組的矯直輪個數(shù)為十九個，兩個所述矯直輪組的矯直輪總數(shù)為三十八個，經(jīng)生產(chǎn)實驗證明，三十八個矯直輪能夠更好的對金屬線材進行矯直調(diào)直。
[0011]進一步地，所述滾輪組為兩個，每個所述滾輪組中所述與機床活動連接的滾輪為三個?？倲?shù)為六個的滾輪能夠?qū)饘倬€材進行較充分的應(yīng)力消除。
[0012]進一步地，每個所述矯直輪組之間為豎向和橫向交替設(shè)置，每個所述滾輪組之間為豎向和橫向交替設(shè)置。橫向和豎向交替設(shè)置能夠?qū)饘倬€材進行全方位的矯直和調(diào)整。
[0013]進一步地，所述傳送機構(gòu)為輸送帶。輸送帶是常用的運輸機構(gòu)，輸送平穩(wěn)而且維護成本低。
[0014]進一步地，所述切割機構(gòu)為液壓切割機，液壓切割機切割效果好，適用于切割各種金屬線材。
[0015]進一步地，所述動力源為伺服電機。采用伺服電機作為動力源能夠更好的驅(qū)動傳動輪進行變速運動，進而調(diào)節(jié)金屬線材切割的長度。
[0016]進一步地，所述金屬線材調(diào)直切割機還包括送線機構(gòu)，所述送線機構(gòu)設(shè)置在機床上遠離所述傳送機構(gòu)的一端，所述送線機構(gòu)包括機架、繞線輪、張緊輪、轉(zhuǎn)臂和拉簧，所述繞線輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在支架上，所述張緊輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)臂上，所述轉(zhuǎn)臂通過所述拉簧和所述支架轉(zhuǎn)動連接。通過張緊輪與轉(zhuǎn)臂的彈性轉(zhuǎn)動設(shè)置，能夠在傳動輪變速運動時依然保證繞線輪的持續(xù)轉(zhuǎn)動，防止繞線輪出現(xiàn)間斷轉(zhuǎn)動，出現(xiàn)出線不勻或者纏線的現(xiàn)象。
[0017]進一步地，所述送線機構(gòu)還包括第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪，所述支架開有豎向滑槽，所述第一導(dǎo)輪設(shè)置在支架上，所述第二導(dǎo)輪設(shè)置在所述豎向滑槽內(nèi)，所述第二導(dǎo)輪通過彈簧與所述豎向滑槽相連，所述第二導(dǎo)輪通過所述拉簧和所述轉(zhuǎn)臂相連。通過第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪的配合，能夠讓張緊輪在承受張緊力的過程時帶動第二導(dǎo)輪，通過第二導(dǎo)輪能夠緩沖張緊輪和轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動帶來的震動。
[0018]本實用新型的有益效果是提供金屬線材調(diào)直切割機，通過滾輪組、傳動輪組、矯直輪組和碾輪組的配合，將金屬線材通過用彎曲消除應(yīng)力，再進行矯直最后再切割，得到所需長度的直線金屬線材，實現(xiàn)了對金屬線材的快速矯直切斷，還能夠保證矯直切斷后的金屬線材外觀磨損劃傷少，粗糙度精度高，殘存應(yīng)力小，后續(xù)加工性能良好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型第一實施例提供的金屬線材調(diào)直切割機的示意圖；
[0020]圖2是本實用新型第二實施例提供的金屬線材調(diào)直切割機的示意圖；
[0021]圖3是本實用新型第二實施例提供的金屬線材調(diào)直切割機的滾輪組俯視示意圖；
[0022]圖4是本實用新型第二實施例提供的金屬線材調(diào)直切割機的滾輪組的示意圖；
[0023]圖5是本實用新型第二實施例提供的金屬線材調(diào)直切割機的滾輪組仰視示意圖；
[0024]圖6是本實用新型第二實施例提供的金屬線材調(diào)直切割機的矯直輪組的示意圖；
[0025]圖7是本實用新型第二實施例提供的金屬線材調(diào)直切割機的的矯直輪組的仰視示意圖；
[0026]圖8是本實用新型第二實施例提供的金屬線材調(diào)直切割機的矯直輪組的仰視圖；
[0027]圖9是本實用新型第二實施例提供的金屬線材調(diào)直切割機的矯直輪組的側(cè)視圖；
[0028]圖10是本實用新型第二實施例提供的金屬線材調(diào)直切割機的矯直輪組的俯視圖；
[0029]圖11是本實用新型第三實施例提供的金屬線材調(diào)直切割機的示意圖；
[0030]圖12是本實用新型第三實施例提供的金屬線材調(diào)直切割機的送線機構(gòu)的細節(jié)示意圖；
[0031]圖13是本實用新型第三實施例提供的金屬線材調(diào)直切割機的送線機構(gòu)的繞線輪的示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0033]如圖1所示為本是本實用新型第一實施例提供的金屬線材調(diào)直切割機，包括滾輪組101、傳動輪組102、矯直輪組103、碾輪組104、切割機構(gòu)105、傳送機構(gòu)106和機床107，傳送機構(gòu)106設(shè)置在機床107的一端，切割機構(gòu)105相鄰傳送機構(gòu)106設(shè)置在機床107上，在切割機構(gòu)105遠離傳送機構(gòu)106 —側(cè)，碾輪組104、矯直輪組103、傳動輪組102和滾輪組101依次相鄰設(shè)置在機床107上，動力源109和傳動輪組102相連。即切割機構(gòu)105相鄰傳送機構(gòu)106設(shè)置在機床107上，碾輪組104相鄰切割機構(gòu)105設(shè)置，碾輪組104包括四個碾輪，每個矯直輪組103包括二十一個矯直輪并相鄰碾輪組104設(shè)置，傳動輪組102包括六個傳動輪并相鄰矯直輪組103設(shè)置，滾輪組101相鄰傳動輪組102設(shè)置，滾輪組101包括六個滾輪。
[0034]每個所述碾輪組104為兩排對齊排列的碾輪；每個所述矯直輪組103為兩排矯直輪，其中一排為與機床107活動連接的矯直輪，另一排為與機床107固定連接的矯直輪，所述與機床107活動連接的矯直輪比所述與機床107固定連接的矯直輪多一個，所述與機床107固定連接的矯直輪嵌入到所述與機床107活動連接的矯直輪，兩排矯直輪相互交錯設(shè)置；每個滾輪組101為兩排滾輪，其中一排為與機床107活動連接的滾輪，另一排為與機床107固定連接的滾輪，兩排滾輪相互交錯設(shè)置。兩排對齊排列的碾輪能夠?qū)?jīng)過矯直輪組103矯直后的金屬線材進行曲率的矯直，消除掉金屬線材的彎曲度，讓金屬線材變直，相互交錯設(shè)置的滾輪能夠讓金屬線材在滾輪組101內(nèi)進行適當(dāng)?shù)恼蚝头聪虻膹澢舨糠謶?yīng)力，相互交錯設(shè)置的矯直輪，通過調(diào)節(jié)與機床107活動連接的矯直輪，讓矯直輪對金屬線材進行固定曲率的彎曲，使得彎曲的金屬線材的曲率統(tǒng)一，這樣，能夠通過碾輪進行矯直。
[0035]金屬線材進入滾輪組101中初步消除應(yīng)力，之后再經(jīng)過傳動輪組102夾緊傳送，進入到矯直輪組103中，在矯直輪組103之間經(jīng)過調(diào)整，進行延展調(diào)直，彎曲變形，消除了應(yīng)力，最后經(jīng)過碾輪組104，去掉金屬線材的曲率進行調(diào)直，金屬線材再進入到切割機構(gòu)105中切割，切割好后的金屬線材通過傳送機構(gòu)106運送出去。
[0036]如圖2-10是本實用新型第二實施例提供的金屬線材調(diào)直切割機，包括滾輪組101、傳動輪組102、矯直輪組103、碾輪組104、切割機構(gòu)105、傳送機構(gòu)106和機床107，切割機構(gòu)105為液壓切割機,傳送機構(gòu)106為輸送帶,傳送機構(gòu)106設(shè)置在機床107的一端,切割機構(gòu)105相鄰傳送機構(gòu)106設(shè)置在機床107上,在切割機構(gòu)105遠離傳送機構(gòu)106 —側(cè)，碾輪組104、矯直輪組103、傳動輪組102和滾輪組101依次相鄰設(shè)置在機床107上，動力源109和傳動輪組102相連，動力源109在本實施例中為伺服電機。[0037]每個碾輪組104為兩排對齊排列的碾輪；每個矯直輪組103為兩排矯直輪，其中一排為與機床107活動連接的矯直輪，另一排為與機床107固定連接的矯直輪，所述與機床107活動連接的矯直輪比所述與機床107固定連接的矯直輪多一個，所述與機床107固定連接的矯直輪嵌入到所述與機床107活動連接的矯直輪，兩排矯直輪相互交錯設(shè)置；每個滾輪組101為兩排滾輪，其中一排為與機床107活動連接的滾輪，另一排為與機床107固定連接的滾輪，兩排滾輪相互交錯設(shè)置
[0038]金屬線材直線調(diào)直機還包括基座301、滑塊304、封條302和壓緊螺桿303，每個矯直輪組103和滾輪組101安裝在基座301上，基座301固定安裝在機床107上，基座301上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊304，所述滑槽的開口端設(shè)有封條302，壓緊螺桿303的一端穿過封條302頂在滑塊304上，每個所述與機床107活動連接的矯直輪和每個所述與機床107活動連接的滾輪均分別旋轉(zhuǎn)安裝在滑塊304上，所述與機床107固定連接的矯直輪和所述與機床107固定連接的滾輪旋轉(zhuǎn)安裝在基座301上。
[0039]矯直輪組103為兩個，每個矯直輪組103中所述與機床107活動連接的矯直輪為十個，兩個矯直輪組103的矯直輪總數(shù)為三十八個，滾輪組101為兩個，每個所述滾輪組101中所述與機床107活動連接的滾輪為三個。兩個矯直輪組103中一個矯直輪組103豎向設(shè)置，另一個橫向設(shè)置。兩個滾輪組101中的一個滾輪組101豎向設(shè)置，另一個也是橫向設(shè)置，經(jīng)生產(chǎn)實驗證明，三十八個矯直輪能夠更好的對金屬線材進行調(diào)直，能夠保證加工后的金屬線材具有足夠高的粗糙精度?？倲?shù)為六個的滾輪能夠?qū)饘倬€材進行較充分的應(yīng)力消除。
[0040]金屬線材在進入矯直輪組103之間，金屬線材既能受到正向彎曲又能受到反向彎曲，通過旋擰壓緊螺桿303對滑塊304進行調(diào)整，確定滑塊304在滑槽內(nèi)的位置，進而對矯直輪的位置進行調(diào)節(jié)，使得金屬線材在矯直輪組103中能夠受到曲率相同的正向和反向的彎曲，受力均勻，能夠進行充分的彎曲和延展，發(fā)生均勻的塑性形變，充分的將金屬線材中的內(nèi)力消除掉，保證了金屬線材在后續(xù)加工的加工性能，之后再進入碾輪組104中進行調(diào)直，經(jīng)過兩排對齊的碾輪進行擠壓矯直，將金屬線材矯直，再根據(jù)切割機構(gòu)105即液壓切割機切割金屬線材，得到固定長度的直線金屬線材。通過矯直輪組103進行金屬線材的塑性形變和固定曲率的彎曲，消除了金屬線材中的殘余應(yīng)力，而且不同于一般的利用高速旋轉(zhuǎn)金屬線材高速盤繞的方法調(diào)直，不需要將金屬線材放置到高速輪上，不會在金屬線材表面留下因高速旋轉(zhuǎn)打磨擦身的劃痕或者磨損，在保證金屬線材直線度的情況下，提高了金屬線材外表面的粗糙度等級和一次直線成型率進而提高了金屬線材的售價。
[0041]同時能夠?qū)L輪組101中與安裝在滑塊304上的滾輪和矯直輪組103中與機床107活動連接的矯直輪的位置進行調(diào)節(jié)，來適應(yīng)不同直徑和材料的金屬線材對應(yīng)力消除的需要。
[0042]如圖11-13所示是本實用新型第三實施例提供的金屬線材調(diào)直切割機，包括滾輪組101、傳動輪組102、矯直輪組103、碾輪組104、切割機構(gòu)105、動力源109和傳送機構(gòu)106和機床107，傳送機構(gòu)106設(shè)置在機床107的一端，切割機構(gòu)105相鄰傳送機構(gòu)106設(shè)置在機床107上，在切割機構(gòu)105遠離傳送機構(gòu)106 —側(cè)，碾輪組104、矯直輪組103、傳動輪組102和滾輪組101依次相鄰設(shè)置在機床107上，傳動輪組102和動力源109相連，動力源109在本實施例中為伺服電機。[0043]每個碾輪組104為兩排對齊排列的碾輪；每個矯直輪組103為兩排矯直輪，其中一排為與機床107活動連接的矯直輪，另一排為與機床107固定連接的矯直輪，所述與機床107活動連接的矯直輪比所述與機床107固定連接的矯直輪多一個，所述與機床107固定連接的矯直輪嵌入到所述與機床107活動連接的矯直輪，兩排矯直輪相互交錯設(shè)置；每個滾輪組101為兩排滾輪，其中一排為與機床107活動連接的滾輪，另一排為與機床107固定連接的滾輪，兩排滾輪相互交錯設(shè)置。
[0044]在本實施例中提供的金屬線材調(diào)直機，在機床107的一端設(shè)只有傳送機構(gòu)即傳送帶，液壓切割機作為切割機構(gòu)105，相鄰傳送帶設(shè)置在機床107上，相鄰液壓切割機設(shè)置有碾輪組104，碾輪組104包括四個平行對齊排列的四個碾輪，兩個矯直輪組103相鄰碾輪組104設(shè)置，兩個矯直輪組103中一個矯直輪組103豎向設(shè)置，另一個橫向設(shè)置，每個矯直輪組103中所述與機床107活動連接的矯直輪為十個，與機床107固定連接的矯直輪為九個，每個矯直輪組103的矯直輪個數(shù)為十九個，兩個矯直輪組103的矯直輪總共為三十八個，經(jīng)生產(chǎn)實驗證明，三十八個矯直輪能夠更好的對金屬線材進行調(diào)直，調(diào)直效果更佳。相鄰矯直輪組103為傳動輪組102，傳動輪組102和伺服電機相連，伺服電機作為動力源109和傳動輪組102相連能夠?qū)崿F(xiàn)傳動輪根據(jù)所需的輸送速度來調(diào)節(jié)伺服電機的轉(zhuǎn)速。滾輪組101為兩個，相鄰傳動輪設(shè)置，兩個滾輪組101交叉設(shè)置，其中一個滾輪組101豎向設(shè)置,另一個滾輪組101橫向設(shè)置，每個滾輪組101中所述與機床107活動連接的滾輪為三個?？倲?shù)為六個的滾輪能夠?qū)饘倬€材進行較充分的應(yīng)力消除。
[0045]金屬線材直線矯直機還包括基座301、滑塊304、封條302和壓緊螺桿303，每個矯直輪組103和滾輪組101安裝在基座301上，基座301固定安裝在機床107上，基座301上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊304，所述滑槽的開口端設(shè)有封條302，壓緊螺桿303的一端穿過封條302頂在滑塊304上，每個所述與機床107活動連接的矯直輪和每個所述與機床107活動連接的滾輪均分別旋轉(zhuǎn)安裝在滑塊304上，所述與機床107固定連接的矯直輪和所述與機床107固定連接的滾輪旋轉(zhuǎn)安裝在基座301上。
[0046]這樣，通過基座301就能夠?qū)崿F(xiàn)對于矯直輪組103和滾輪組101的整體安裝，同時通過將矯直輪或滾輪安裝在滑塊304上，利用壓緊螺桿303對滑塊304的調(diào)節(jié)進而實現(xiàn)對矯直輪和滾輪位置的調(diào)節(jié)，從而對不同金屬線材的需求進行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。
[0047]本實施例提供的所述金屬線材調(diào)直切割機還包括送線機構(gòu)108，送線機構(gòu)108包括機架188、繞線輪118、張緊輪128、轉(zhuǎn)臂138和拉簧148，繞線輪118轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架188上，張緊輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)臂138上，轉(zhuǎn)臂138通過拉簧148和機架188轉(zhuǎn)動連接。送線機構(gòu)108還包括第一導(dǎo)輪158和第二導(dǎo)輪168，機架188開有豎向滑槽，第一導(dǎo)輪158設(shè)置在機架188上，第二導(dǎo)輪168設(shè)置在所述豎向滑槽內(nèi)，第二導(dǎo)輪168通過彈簧178與所述豎向滑槽相連，第二導(dǎo)輪168通過拉簧148和轉(zhuǎn)臂138相連。
[0048]使用時，金屬線材盤繞在繞線輪118上，從第一導(dǎo)輪158越過之后從張緊輪128下穿過，進入到滾輪組101中，金屬線材之后進入到傳動輪組102中，繼續(xù)傳送，進入到矯直輪組103中，在矯直輪組103中經(jīng)過完全的延展彎曲，消除掉應(yīng)力，再進入到碾輪組104中，經(jīng)過碾輪組104的擠壓矯直，輸送到切割機構(gòu)105中切割，切割好的金屬線材通過傳送機構(gòu)106輸送出。當(dāng)傳動輪組102加速或者突然啟動的時候，拉動金屬線材，帶動繞線輪118旋轉(zhuǎn)放出金屬線材，此時，張緊輪128和轉(zhuǎn)臂138受到金屬線材的拉力繃緊，而當(dāng)傳動輪組102減速或者突然停止轉(zhuǎn)動時，金屬線材會放松，此時，在拉簧148拉力的作用下，轉(zhuǎn)臂138帶動張緊輪128向靠近機架188的方向旋轉(zhuǎn)，壓迫金屬線材，保證金屬線材具有足夠的拉力繼續(xù)拉動繞線輪118，金屬線材繼續(xù)從繞線輪118中轉(zhuǎn)出，繞線輪118便繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，不會出現(xiàn)繞線輪118間斷的停止，有效的避免繞線輪118因為間斷旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象導(dǎo)致金屬線材打折或者纏繞。
[0049]本實施例提供的金屬線材調(diào)直切割機應(yīng)用于金屬線材特別是鋁線調(diào)直上有特別好的效果，調(diào)直后的鋁線直線度小于等于1mm，同時能夠保證調(diào)直出來的鋁線的表面粗糙度在0.40到3.2之間。
[0050]本實用新型提供的金屬線材調(diào)直切割機在切割機構(gòu)可以安裝刻字機構(gòu)，對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行刻印生產(chǎn)標號。
[0051]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬線材調(diào)直切割機，其特征在于，包括滾輪組、傳動輪組、矯直輪組、碾輪組、切割機構(gòu)、傳送機構(gòu)、動力源和機床，所述傳送機構(gòu)設(shè)置在所述機床的一端，所述切割機構(gòu)與所述傳送機構(gòu)相鄰并設(shè)置在所述機床上，在所述切割機構(gòu)遠離所述傳送機構(gòu)一側(cè)，所述碾輪組、所述矯直輪組、所述傳動輪組和所述滾輪組依次相鄰設(shè)置在所述機床上，所述動力源和所述傳動輪組相連， 每個所述碾輪組為兩排對齊排列的碾輪； 每個所述矯直輪組為兩排矯直輪，其中一排為與機床活動連接的矯直輪，另一排為與機床固定連接的矯直輪，所述與機床活動連接的矯直輪比所述與機床固定連接的矯直輪多一個，所述與機床固定連接的矯直輪嵌入到所述與機床活動連接的矯直輪，兩排矯直輪相互交錯設(shè)置； 每個所述滾輪組為兩排滾輪，其中一排為與機床活動連接的滾輪，另一排為與機床固定連接的滾輪，兩排滾輪相互交錯設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線材調(diào)直切割機，其特征在于，還包括基座、滑塊、封條和壓緊螺桿，每個所述矯直輪組和所述滾輪組安裝在基座上，所述基座固定安裝在所述機床上，所述基座上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有所述滑塊，所述滑槽的開口端設(shè)有封條，所述壓緊螺桿的一端穿過所述封條頂在所述滑塊上，每個所述與機床活動連接的矯直輪和每個所述與機床活動連接的滾輪均分別旋轉(zhuǎn)安裝在所述滑塊上，所述與機床固定連接的矯直輪和所述與機床固定連接的滾輪旋轉(zhuǎn)安裝在所述基座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬線材調(diào)直切割機，其特征在于，所述矯直輪組為兩個，每個所述矯直輪組中所述與機床活動連接的矯直輪為十個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬線材調(diào)直切割機，其特征在于，所述滾輪組為兩個，每個所述滾輪組中所述與機床活動連接的滾輪為三個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線材調(diào)直切割機，其特征在于，每個所述矯直輪組之間為豎向和橫向交替設(shè)置，每個所述滾輪組之間為豎向和橫向交替設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線材調(diào)直切割機，其特征在于，所述傳送機構(gòu)為輸送帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線材調(diào)直切割機，其特征在于，所述切割機構(gòu)為液壓切割機。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線材調(diào)直切割機，其特征在于，所述動力源為伺服電機。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線材調(diào)直切割機，其特征在于，還包括送線機構(gòu)，所述送線機構(gòu)設(shè)置在機床上遠離所述傳送機構(gòu)的一端，所述送線機構(gòu)包括機架、繞線輪、張緊輪、轉(zhuǎn)臂和拉簧，所述繞線輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在支架上，所述張緊輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)臂上，所述轉(zhuǎn)臂通過所述拉簧和所述支架轉(zhuǎn)動連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬線材調(diào)直切割機，其特征在于，所述送線機構(gòu)還包括第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪，所述機架開有豎向滑槽，所述第一導(dǎo)輪設(shè)置在支架上，所述第二導(dǎo)輪設(shè)置在所述豎向滑槽內(nèi)，所述第二導(dǎo)輪通過彈簧與所述豎向滑槽相連，所述第二導(dǎo)輪通過所述拉簧和所述轉(zhuǎn)臂相連。
【文檔編號】B21F1/02GK203711707SQ201420103801
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】陸國華 申請人:陸國華