本實用新型涉及光伏組件生產(chǎn)輔助設備技術(shù)領域，具體為一種刻蝕下料機升降裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)太陽能電池板的過程中，由于在擴散過程中即使采用背靠背擴散，硅片的所有表面包括邊緣都將不可避免地擴散上磷，PN結(jié)的正面所收集到的光生電子會沿著邊緣擴散有磷的區(qū)域流到PN結(jié)的背面，從而造成短路，因此，必須對太陽能電池板周邊的摻雜硅進行刻蝕，以去除電池板邊緣的PN結(jié)，通常采用等離子刻蝕技術(shù)完成這一工藝。

現(xiàn)有技術(shù)中，一般直接采用等離子刻蝕技術(shù)對太陽能電池板進行刻蝕，但是目前的刻蝕下料機在下料過程十分麻煩，無法對經(jīng)過刻蝕下料機的傳送裝置傳送下來的電池板直接進行堆疊整理，通常需要人工進行收取，浪費人力，且人工操作非常容易造成對電池板的破壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種刻蝕下料機升降裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。所述的刻蝕下料機升降裝置具有操作方便，可以將刻蝕下料機輸出的硅片直接進行有效的堆疊，而且不需要人為進行堆疊時的高度對準，不用人為的對硅片進行逐個的收取，而且對硅片的破壞概率也大大降低的特點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種刻蝕下料機升降裝置，包括基板以及設置于基板上方的升降臺和堆疊板，所述基板上固定有電動推桿，所述電動推桿的桿體固定于升降臺上，所述基板上在電動推桿一側(cè)固定有支架，所述支架遠離基板一端固定于堆疊板上；

所述升降臺的上表面在遠離堆疊板一側(cè)開設有豎槽一，所述升降臺的上表面在靠近堆疊板一側(cè)開設有豎槽二，所述升降臺內(nèi)部開設有橫槽，所述橫槽的兩端分別與豎槽一、豎槽二貫通；

所述豎槽一的內(nèi)側(cè)壁上固定有橫向固定塊，所述橫向固定塊中活動插設有擠壓桿，所述擠壓桿靠近豎槽一槽底的一端固定有磁鐵一，所述擠壓桿遠離磁鐵一的一端延伸至上表面遠離基板的一側(cè)，所述磁鐵一通過彈簧一連接于橫向固定塊上；

所述橫槽的內(nèi)側(cè)壁上固定有豎向固定塊，所述豎向固定塊中活動插設有連接桿，所述連接桿靠近豎槽一的一端固定有磁鐵二，所述磁鐵二通過彈簧二連接于豎向固定塊上，所述連接桿遠離豎槽一的一端延伸至豎槽二中；

所述豎槽二中設置有固定桿，所述固定桿靠近豎槽二槽體的一端固定連接于連接桿上，所述固定桿靠近上表面的一端固定有薄板；

所述上表面在遠離豎槽二的一側(cè)固定有安裝板，所述安裝板中活動插設有手動推桿，所述手動推桿靠近豎槽二的一側(cè)固定有推板。

優(yōu)選的，所述安裝板的兩端均固定有側(cè)板。

優(yōu)選的，所述薄板與升降臺的上表面活動連接。

優(yōu)選的，所述堆疊板遠離升降臺一側(cè)固定有擋板。

優(yōu)選的，所述磁鐵一和磁鐵二為同性磁鐵。

優(yōu)選的，所述堆疊板靠近升降臺一側(cè)側(cè)壁與升降臺靠近堆疊板一側(cè)側(cè)壁處于同一豎直面內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過擠壓桿的配合，在硅片從刻蝕下料機輸出之后，落在升降臺的上表面，向下壓動擠壓桿，從而使得磁鐵一隨擠壓桿向下運動，磁鐵一對磁鐵二同性相斥，對連接桿產(chǎn)生一個推力，從而帶動固定桿和薄板朝著靠近堆疊板的方向運動。

本實用新型在升降臺的上表面停落有硅片時，薄板輕微移出上表面，然后隨著電動推桿的運動，使得升降臺向下運動，當薄板隨著升降臺運動至接觸到堆疊板表面時，電動推桿無法繼續(xù)向下運動，此時通過手動推桿和推板的配合，將上表面的硅片推至堆疊板上，并依次按照上述方式將硅片堆疊于堆疊板上。

本實用新型通過擠壓桿、連接桿和固定桿的配合，使得硅片落在升降臺的上表面時可以直接讓薄板輕微移出上表面，從而在升降臺上下運動過程中對運動位移進行控制，當薄板向下運動觸碰到堆疊板或者疊放在堆疊板上的硅片時，電動推桿停止運動，然后將此時上表面的硅片繼續(xù)堆疊在堆疊板上方，操作方便，可以將刻蝕下料機輸出的硅片直接進行有效的堆疊，而且不需要人為進行堆疊時的高度對準，不用人為的對硅片進行逐個的收取，而且對硅片的破壞概率也大大降低。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)局部剖視示意圖；

圖2為本實用新型中升降臺結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖3為本實用新型中A區(qū)放大示意圖。

圖中：1基板、2電動推桿、3升降臺、31上表面、4安裝板、41側(cè)板、5手動推桿、6推板、7豎槽一、71橫向固定塊、72擠壓桿、73磁鐵一、74彈簧一、8豎槽二、81固定桿、9橫槽、91豎向固定塊、92連接桿、93磁鐵二、94彈簧二、10薄板、11支架、12堆疊板、13擋板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：

一種刻蝕下料機升降裝置，包括基板1以及設置于基板1上方的升降臺3和堆疊板12，基板1放置在刻蝕下料機的下料裝置一側(cè)，基板1上固定有電動推桿2，電動推桿2的桿體固定于升降臺3上，電動推桿2是一種新型的電動執(zhí)行機構(gòu)，電動推桿2主要由電動機、推桿和控制裝置等機構(gòu)組成的一種新型直線執(zhí)行機構(gòu)，可以實現(xiàn)遠距離控制、集中控制，電動機經(jīng)齒輪減速后，帶動一對絲桿螺母，把電機的旋轉(zhuǎn)運動變成直線運動，利用電動機正反轉(zhuǎn)完成推桿動作，只需要進行簡單通電即可實現(xiàn)推桿的直線運動，非常方便，通過電動推桿2帶動升降臺3完成豎直方向的上下運動，基板1上在電動推桿2一側(cè)固定有支架11，支架11遠離基板1一端固定于堆疊板12上，堆疊板12水平固定在支架11上，用來堆疊硅片，堆疊板12遠離升降臺3一側(cè)固定有擋板13，擋板13用來放防止硅片移動至堆疊板12時，由于硅片的慣性從堆疊板12的另一側(cè)滑落，堆疊板12靠近升降臺3一側(cè)側(cè)壁與升降臺3靠近堆疊板12一側(cè)側(cè)壁處于同一豎直面內(nèi)，使得升降臺3在升降過程時，不會與堆疊板12發(fā)生碰撞，而且方便薄板10與堆疊板12表面接觸，不用設置很長的薄板10，節(jié)約材料。

升降臺3的上表面31在遠離堆疊板12一側(cè)開設有豎槽一7，豎槽一7從上表面31向升降臺3內(nèi)部開設，升降臺3的上表面31在靠近堆疊板12一側(cè)開設有豎槽二8，豎槽二8也是從上表面31向升降臺3內(nèi)部開設，升降臺3內(nèi)部開設有橫槽9，橫槽9的兩端分別與豎槽一7、豎槽二8貫通，即橫槽9將豎槽一7和豎槽二8連通起來，方便內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝和連接。

豎槽一7的內(nèi)側(cè)壁上固定有橫向固定塊71，橫向固定塊71中部開設有通孔，橫向固定塊71的通孔中活動插設有擠壓桿72，擠壓桿72靠近豎槽一7槽底的一端固定有磁鐵一73，擠壓桿72遠離磁鐵一73的一端延伸至上表面31遠離基板1的一側(cè)，擠壓桿72應設置比上表面31所在的水平面高度要高，這樣的設置是為了配合硅片的擠壓，當硅片落入到升降臺3的上表面時，硅片可以向下壓動擠壓桿72，將擠壓桿72擠壓到豎槽一7內(nèi)，磁鐵一73通過彈簧一74連接于橫向固定塊71上，彈簧一74一方面起到連接磁鐵一73和橫向固定塊71的作用，另一方面也起到復位的作用，當硅片從上表面31移走后，彈簧一74的回復力使得擠壓桿72重新恢復到上表面31的上方，接受下一塊硅片的擠壓。

橫槽9的內(nèi)側(cè)壁上固定有豎向固定塊91，豎向固定塊91中也貫通開設有通孔，豎向固定塊91的通孔中活動插設有連接桿92，連接桿92靠近豎槽一7的一端固定有磁鐵二93，磁鐵一73和磁鐵二93為同性磁鐵，磁鐵一73的初始位置位于豎槽一7與橫槽9貫通處的上端，此時磁鐵一73不會對磁鐵二93產(chǎn)生排斥離，當上述磁鐵一73隨著擠壓桿72向下運動時，磁鐵一73就會靠近磁鐵二93，根據(jù)同性磁鐵之間的排斥力，使得連接桿92朝著豎槽二8的方向水平運動，磁鐵二93通過彈簧二94連接于豎向固定塊91上，彈簧二94一方面起到連接磁鐵二93和豎向固定塊91的作用，另一方面也起到復位的作用，當磁鐵一73隨著彈簧一74實現(xiàn)復位時，磁鐵一73不再對磁鐵二93產(chǎn)生排斥力，此時連接桿92隨著彈簧二94的回復力，恢復到原有位置，連接桿92遠離豎槽一7的一端延伸至豎槽二8中，方便帶動豎槽二8內(nèi)的桿件運動。

豎槽二8中設置有固定桿81，固定桿81靠近豎槽二8槽體的一端固定連接于連接桿92上，連接桿92帶動固定桿81在豎槽二8內(nèi)完成水平方向的運動，固定桿81靠近上表面31的一端固定有薄板10，豎槽二8在連接桿92的帶動下，帶動薄板10向堆疊板12一側(cè)運動，使得薄板10輕微移出上表面31，薄板10與升降臺3的上表面31活動連接，薄板10厚度設置為1-2mm，在可以實現(xiàn)定位作用的同時，盡量減小薄板10的厚度，可以很好的減輕在硅片移動時對硅片的損壞。

上表面31在遠離豎槽二8的一側(cè)固定有安裝板4，安裝板4的兩端均固定有側(cè)板41，側(cè)板41的設置，可以很好的在硅片從刻蝕下料機的傳送帶運輸?shù)缴蹬_3的上表面31時，防止硅片從升降臺3上掉落，安裝板4中活動插設有手動推桿5，手動推桿5靠近豎槽二8的一側(cè)固定有推板6，當薄板10向下運動至接觸到堆疊板12時，通過手動推桿5的推動，帶動推板6將放置在上表面31的硅片推動至堆疊板12上，推板6的高度應設置為高于擠壓桿72初始位置時的高度，防止推板6與擠壓桿72觸碰。

工作原理：當硅片從刻蝕下料機中完成刻蝕之后，從刻蝕下料機的傳送帶運輸出來，直接落入到升降臺3的上表面31上，硅片壓動擠壓桿72向下運動，帶動磁鐵一73對磁鐵二93產(chǎn)生一個排斥力，從而使連接桿92向左運動，帶動固定桿81實現(xiàn)水平移動，從而帶動薄板10移出上表面31，然后通電使電動推桿2帶動升降臺3向下運動，當薄板10接觸到堆疊板12的表面時，推動手動推桿5帶動推板6將硅片推動至堆疊板上；然后通過電動推桿2帶動升降臺3返回原位，接收下一塊硅片，重復上述運動，當薄板10運動至觸碰到堆疊板12上放置的硅片時，推板6將下一塊硅片推動至堆疊板12上放置的硅片上方，完成堆疊，然后再進行下一塊硅片的堆疊，依次重復。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。