本發(fā)明涉及表面拋光裝置，具體為一種材料表面拋光裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中拋光大多采用拋磨機，傳統(tǒng)的拋磨機多適用于面積較小的表面拋光，直接將產(chǎn)品放入拋磨盤內(nèi)，然而對于一些需要拋光處理的表面較大的產(chǎn)品，拋光設備相應地也較為復雜體積較大，成本較高，且不便于拋磨加工。

所以，如何設計一種能克服上述現(xiàn)有技術的問題，提供一種材料表面拋光裝置，其結構精巧體積較小，成本較低，同時適用于大表面產(chǎn)品的拋磨加工，是目前的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種材料表面拋光裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種材料表面拋光裝置包括工作臺、移動軸、拋磨機、移動裝置、控制臺面、數(shù)控控制機、轉動軸、聯(lián)軸器、拋光臺、傳動軸、調(diào)節(jié)桿、手輪、調(diào)節(jié)架、電機、支架、動力電機、精度表、數(shù)控顯示器、內(nèi)部檢測器、開關鍵、上下移動鍵和左右移動健，所述工作臺上端一側設置有所述移動軸，所述拋磨機設置在所述移動軸上，所述拋磨機的另一側設置有所述移動裝置，所述移動裝置的一側設置有所述控制臺面，所述控制臺面的一側設置有所述數(shù)控控制機，所述拋磨機左端的一側設置有所述聯(lián)軸器，所述拋磨機內(nèi)部設置有所述轉動軸，所述拋光臺的一側設置有所述拋磨機內(nèi)，所述轉動軸的一側設置有所述傳動軸，所述移動裝置頂端的一側設置有所述手輪，所述手輪的一側設置在所述調(diào)節(jié)桿上，所述調(diào)節(jié)桿的一側設置有所述調(diào)節(jié)架，所述工作臺的內(nèi)部設置有所述動力電機，所述電機與所述拋磨機通過所述傳動軸連接，所述動力電機內(nèi)側的兩端均設置有所述支架，所述控制臺面的上端一側設置有所述精度表，所述精度表的一側設置有所述數(shù)控顯示器，所述數(shù)控顯示器的一側設置有所述內(nèi)部檢測器，所述開關鍵設置在所述內(nèi)部檢測器下端一側，所述開關鍵的左端一側設置有所述上下移動鍵，所述上下移動鍵的左端一側設置有所述左右移動健。

進一步的，所述傳動軸上端設置有移動裝置。

進一步的，所述移動裝置和所述電機均設置有兩個。

進一步的，所述電機固定安裝在傳動軸的側面。

進一步的，所述動力電機內(nèi)側的兩端均設置有所述支架。

進一步的，所述控制臺面的上端設置有所述內(nèi)部檢測器。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在傳動軸上端設置有移動裝置，可以通過移動一定的角度來調(diào)整拋磨機，從而達到更好的拋光效果，移動裝置和所述電機均設置有兩個，可保證拋光設備的動力性，以及可以分工合作，間歇配合拋磨機的需求，在動力電機內(nèi)側的兩端均設置了支架，供動力電機使用，在控制臺面的上端設置了內(nèi)部檢測器，可以實時監(jiān)控拋磨機的內(nèi)部情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題，結構簡單，使用方便。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明拋磨機內(nèi)部結構示意圖；

圖3是本發(fā)明控制臺面示意圖；

圖中：1、工作臺；2、移動軸；3、拋磨機；4、移動裝置；5、控制臺面；6、數(shù)控控制機；7、轉動軸；8、聯(lián)軸器；9、拋光臺；10、傳動軸；11、調(diào)節(jié)桿；12、手輪；13、調(diào)節(jié)架；14、電機；15、支架；16、動力電機；17、精度表；18、數(shù)控顯示器；19、內(nèi)部檢測器；20、開關鍵；21、上下移動鍵；22、左右移動健。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種材料表面拋光裝置,包括工作臺1、移動軸2、拋磨機3、移動裝置4、控制臺面5、數(shù)控控制機6、轉動軸7、聯(lián)軸器8、拋光臺9、傳動軸10、調(diào)節(jié)桿11、手輪12、調(diào)節(jié)架13、電機14、支架15、動力電機16、精度表17、數(shù)控顯示器18、內(nèi)部檢測器19、開關鍵20、上下移動鍵21和左右移動健22，工作臺1上端一側設置有移動軸2，拋磨機3設置在移動軸2上，所述拋磨機3的另一側設置有移動裝置4，移動裝置4的一側設置有控制臺面5，控制臺面5的一側設置有數(shù)控控制機6，拋磨機3左端的一側設置有聯(lián)軸器8，拋磨機3內(nèi)部設置有轉動軸7，拋光臺9的一側設置在拋磨機3內(nèi)，轉動軸7的一側設置有傳動軸10，移動裝置4頂端的一側設置有手輪12，手輪的一側設置在調(diào)節(jié)桿11上，調(diào)節(jié)桿11的一側設置有調(diào)節(jié)架13，工作臺1的內(nèi)部設置有動力電機16，電機14與拋磨機3通過傳動軸10連接，動力電機16內(nèi)側的兩端均設置有支架15，控制臺面5的上端一側設置有精度表17，精度表17的一側設置有數(shù)控顯示器18，數(shù)控顯示器18的一側設置有內(nèi)部檢測器19，開關鍵20設置在內(nèi)部檢測器19下端一側，開關鍵20的左端一側設置有上下移動鍵21，上下移動鍵21的左端一側設置有左右移動健22。

進一步的，傳動軸10上端設置有移動裝置4，可以通過移動角度來調(diào)整拋磨機3。

進一步的，移動裝置4和電機14均設置有兩個，可保證拋光設備的動力性。

進一步的，電機14固定安裝在傳動軸10的側面，可以帶動傳動軸10工作。

進一步的，動力電機16內(nèi)側的兩端均設置有支架15，供動力電機16使用。

進一步的，控制臺面5的上端設置有內(nèi)部檢測器19，可以實時監(jiān)控拋磨機的內(nèi)部情況。

工作原理：本發(fā)明工作臺1上端一側設置有移動軸2，拋磨機3設置在移動軸2上，所述拋磨機3的另一側設置有移動裝置4，可以通過移動移動裝置4來調(diào)整移動軸2從而帶動拋磨機3的水平移動，拋磨的工件固定在拋磨機3的凹槽內(nèi)，從而達到更好的拋光效果，移動裝置4的一側設置有控制臺面5，控制臺面5的一側設置有數(shù)控控制機6，拋磨機3左端的一側設置有聯(lián)軸器8，拋磨機3內(nèi)部設置有轉動軸7，拋光臺9的一側設置在拋磨機3內(nèi)，轉動軸7的一側設置有傳動軸10，移動裝置4頂端的一側設置有手輪12，方便轉動，手輪的一側設置在調(diào)節(jié)桿11上，調(diào)節(jié)桿11的一側設置有調(diào)節(jié)架13,手輪12轉動會帶動內(nèi)部的傳動的卡槽轉動從而實現(xiàn)移動裝置4的移動，手輪12設置有2個，分別可以調(diào)整水平角度和垂直角度，在加工時可以先通過手輪12粗調(diào)移動裝置的位置，工作臺1的內(nèi)部設置有動力電機16，電機14與拋磨機9通過傳動軸10連接，可保證拋光設備的動力性，間歇配合拋磨機3的需求，動力電機16內(nèi)側的兩端均設置有支架15，可以固定動力電機16，可以起到備用的作用，在電機14受損時可以及時替換，控制臺面5的上端一側設置有精度表17，可以顯示加工的精度和實際的精度進行一個對比，精度表17的一側設置有數(shù)控顯示器18，可以顯示具體的數(shù)據(jù)方便調(diào)節(jié)，數(shù)控顯示器18的一側設置有內(nèi)部檢測器19，開關鍵20設置在內(nèi)部檢測器19下端一側，可以實時監(jiān)控拋磨機3的內(nèi)部情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題，開關鍵20的左端一側設置有上下移動鍵21，可以通過手動移動大概的位置，上下移動鍵21的左端一側設置有左右移動健22，本發(fā)明結構簡單，使用方便，節(jié)能環(huán)保。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。