一種自動化阻火圈芯材生產(chǎn)設備和方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械自動化領域，具體涉及一種自動化阻火圈芯材生產(chǎn)設備和方法。
【背景技術】
[0002]由于塑料具備優(yōu)越的耐腐蝕性能，目前建筑業(yè)中已廣泛使用硬聚氯乙烯管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬管作為排水管道。其還具有價廉、施工方便、使用壽命長等優(yōu)點，但其有個致命的缺點，即易熔化，一旦發(fā)生火災，火勢很容易沿著硬聚氯乙烯管道蔓延，存在很大的安全隱患。為此，人們設計一種阻火圈。阻火圈是由金屬材料制作外殼，內(nèi)填充阻燃膨脹芯材而成，其套在硬聚氯乙烯管道外壁，固定在樓板或墻體部位，在火災發(fā)生時芯材受熱迅速膨脹，擠壓受熱軟化的聚氯乙烯管道，在較短時間內(nèi)封堵管道穿洞口，阻止火勢沿洞口蔓延。
[0003]阻火圈芯材初步成型產(chǎn)出后，還需要進行干燥固化等工序，而現(xiàn)有的阻火圈生產(chǎn)工藝中，在芯材干燥固化階段，都是靠自然風干來實現(xiàn)干燥固化成型，在晴朗天氣的情況下都要2-3天才能固化成型，遇到陰雨天氣情況更糟，需要更長時間才能實現(xiàn)干燥固化，嚴重影響了生產(chǎn)效益以及產(chǎn)品質(zhì)量，有待改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種能高效、自動完成阻火圈芯材的干燥固化的自動化阻火圈芯材生產(chǎn)設備，采用的技術方案如下:
一種自動化阻火圈芯材生產(chǎn)設備，包括輸送裝置，所述輸送裝置上方設有芯材成型機和包裝臺，所述芯材成型機和包裝臺之間依次設有烘干機、降溫機和冷卻固化機。
[0005]芯材成型機將阻火圈芯材成型產(chǎn)出后，經(jīng)輸送裝置送到烘干機，烘干機對阻火圈芯材進行加熱烘干，烘干后的阻火圈芯材經(jīng)輸送裝置送到降溫機處，由降溫機對阻火圈芯材進行預冷，降低阻火圈芯材的溫度，以便降低冷卻固化機的冷氣損耗，預冷后的阻火圈芯材再由輸送裝置送到冷卻固化機上進行冷卻固化。所述輸送裝置可以是輸送皮帶。傳統(tǒng)技術靠自然風干來實現(xiàn)阻火圈芯材的干燥固化成型，不僅需要較大的場地，且嚴重受天氣條件的制約，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差，而本發(fā)明通過烘干機、降溫機和冷卻固化機的巧妙設計和配合，實現(xiàn)了阻火圈芯材的自動化生產(chǎn)，一條生產(chǎn)線即可完成阻火圈芯材的成型產(chǎn)出、干燥和冷卻固化，節(jié)約了場地，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，具有突出的實質(zhì)性進步和特點。
[0006]作為優(yōu)選，所述烘干機包括通道式烘烤爐，所述烘烤爐內(nèi)設有產(chǎn)熱裝置和風機。
[0007]產(chǎn)熱裝置產(chǎn)生熱量，熱量經(jīng)風機充分送到烘烤爐內(nèi)各空間，實現(xiàn)烘烤爐內(nèi)熱風循環(huán)對流，阻火圈芯材經(jīng)輸送裝置輸送到烘烤爐后，在產(chǎn)熱裝置和風機的作用下，實現(xiàn)快速烘干。
[0008]作為優(yōu)選，所述通道式烘烤爐的兩爐口端設有高度可調(diào)的閘門式保溫簾。
[0009]在烘烤爐的爐口端設置高度可調(diào)的閘門室保溫簾，當阻火圈芯材的規(guī)格不同或生產(chǎn)工藝參數(shù)不同時，可以適當調(diào)整保溫簾的高度，這樣既可以防止烘烤爐內(nèi)不必要的熱量散失，又能適應各種不同規(guī)格的阻火圈芯材的生產(chǎn)需要。
[0010]作為優(yōu)選，所述產(chǎn)熱裝置為紅外線發(fā)熱元件，所述紅外線發(fā)熱元件連接了 PLC微電腦，由PLC微電腦控制紅外線發(fā)熱元件的加熱溫度。
[0011]采用PLC微電腦控制紅外線發(fā)熱元件的加熱溫度，實現(xiàn)智能控溫，不單操作直觀簡單，而且控溫范圍精確，可調(diào)精度約為±1°C。
[0012]作為優(yōu)選，所述冷卻固化機包括通道式冷卻凝結(jié)固化箱，所述冷卻凝結(jié)固化箱內(nèi)設有制冷裝置和風機。
[0013]在制冷裝置和風機的作用下，冷卻凝結(jié)固化箱內(nèi)實現(xiàn)冷風循環(huán)對流，阻火圈芯材進入冷卻凝結(jié)固化箱后，迅速降溫冷卻成型，并在風機的作用下進一步除濕。
[0014]作為優(yōu)選，所述通道式烘烤爐與通道式冷卻凝結(jié)固化箱連接，形成一連接橋，所述降溫機為設置于連接橋上的軸流風機。
[0015]阻火圈芯材從烘干機出來后殘留著比較大的熱量，若此時直接輸送到冷卻固化機內(nèi)，不僅會增加冷卻固化機的冷氣損耗，還會縮短冷卻固化機的使用壽命，因此本發(fā)明在烘干機和冷卻固化機之間設置一軸流風機，對進入冷卻固化機前的阻火圈坯料進行初步的降溫，從而降低冷卻固化機的冷氣損耗。
[0016]作為優(yōu)選，所述輸送裝置連接了減速機，所述減速機連接了變頻電機，所述輸送裝置由變頻電機通過減速機驅(qū)動。
[0017]用變頻電機和減速機來驅(qū)動輸送裝置，使得輸送裝置輸送阻火圈芯材的速度可以設置及調(diào)整，以便滿足不同的阻火圈芯材的烘干、預降溫和冷卻固化工序的工藝技術要求。
[0018]作為優(yōu)選，所述芯材成型機包括攪拌混料機、上料機和芯材壓型機，所述攪拌混料機將生產(chǎn)阻火圈芯材所需的原材料和膠水攪拌混合，并送到上料機，所述上料機將攪拌混合后的原材料和膠水送入芯材壓型機，所述芯材壓型機設于輸送裝置上，用于將原材料和膠水壓鑄成型為阻火圈芯材。
[0019]作為優(yōu)選，所述攪拌混料機包括攪拌腔及與攪拌腔連接的原材料進口和膠水進口，所述攪拌腔設有出料通道，經(jīng)過攪拌的原材料和膠水經(jīng)出料通道送到上料機，再由上料機送到芯材壓型機。
[0020]原材料和膠水分別經(jīng)原材料進口和膠水進口進入攪拌腔，原材料和膠水在攪拌腔經(jīng)充分攪拌混合后，由出料管道進入上料機，再由上料機送至芯材壓型機，芯材壓型機將混合后的原材料和膠水壓鑄成型，產(chǎn)出阻火圈芯材。
[0021]本發(fā)明的另一目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種阻火圈芯材生產(chǎn)方法，采用的技術方案如下:
一種利用上述任意一種設備生產(chǎn)阻火圈芯材的方法，包括以下步驟:
51、攪拌混合工序:將生產(chǎn)阻火圈芯材所需的原材料和膠水分別加入攪拌混料機中，使原材料和膠水充分攪拌混合；
52、阻火圈芯材壓鑄成型工序:利用上料機將攪拌后的原材料和膠水送入芯材壓型機中，芯材壓型機對混合后的原材料和膠水進行壓鑄成型，得到阻火圈芯材；
53、阻火圈芯材烘干工序:將阻火圈芯材送入烘干機中，使阻火圈芯材快速烘干；
54、阻火圈芯材降溫工序:將阻火圈芯材送至降溫機處，使經(jīng)過烘干機烘干的阻火圈芯材帶有的熱量降低； S5、阻火圈芯材低溫固化工序:將阻火圈芯材送入冷卻固化機內(nèi)，使其冷卻固化。
[0022]本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明通過芯材成型機、烘干機、降溫機和冷卻固化機的巧妙設計和配合，實現(xiàn)了阻火圈芯材的自動化生產(chǎn)，一條生產(chǎn)線即可完成阻火圈芯材的成型產(chǎn)出、干燥、冷卻固化等工序，解決了傳統(tǒng)技術依靠自然風干固化所帶來的生產(chǎn)