本發(fā)明涉及一種粉塵收集裝置，尤其是一種豎爐爐口粉塵收集裝置。

背景技術(shù)：

豎爐，常用于焙燒冶金球團。包括高爐、煉銅、煉鋅和煉鉛用的鼓風爐、化鐵用的沖天爐等。

煉銅的豎爐在正常生產(chǎn)的時候，會從爐口吹出很多的銅粉，如果不將這些銅粉進行處理，一個會嚴重污染環(huán)境，銅粉隨空氣飄蕩，二是銅粉吹出后造成金屬料流失，損失比較嚴重。

因此，亟需一種裝置，將豎爐爐口吹出的粉塵進行收集并將空氣與銅粉分離。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決了現(xiàn)有的豎爐爐口吹出的氣體攜帶銅粉，造成環(huán)境污染的缺陷，提供一種豎爐爐口粉塵收集裝置，能收集豎爐爐口吹出的氣體，避免氣體直接排放造成環(huán)境污染。

本發(fā)明還解決了現(xiàn)有的豎爐爐口吹出的氣體攜帶銅粉，直接排放后造成金屬料流失的缺陷，提供一種豎爐爐口粉塵收集裝置，能收集豎爐爐口吹出的氣體，并將銅粉分離，避免金屬料流失造成損失。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種豎爐爐口粉塵收集裝置，包括與豎爐爐口相連的收集管，設置于收集管內(nèi)的抽風機，連接收集管末端的收集袋，設置于收集袋內(nèi)的冷卻裝置。收集管連接豎爐爐口，避免氣體從爐口直接排放，抽風機抽風，使得收集管內(nèi)產(chǎn)生負壓可以吸取豎爐的氣體，收集袋用于收集豎爐排放的氣體，收集袋內(nèi)的冷卻裝置可以冷卻收集袋內(nèi)收集的氣體，從而縮小收集袋內(nèi)的氣體體積，從而使得收集袋能收集的氣體量增大，進而可以一直持續(xù)到豎爐完成一爐加工，豎爐加工后再將收集袋內(nèi)沉淀的銅粉取出，避免金屬料流失，其余氣體可以后續(xù)再進行處理。

作為優(yōu)選，收集袋為密閉形彈性袋。彈性結(jié)構(gòu)使得收集袋自身能擴張體積。

作為優(yōu)選，收集袋的底部設置有銅粉收集口，銅粉收集口處設置有封蓋。

作為優(yōu)選，收集袋具有一個出口，出口連接有水箱，出口處設置有截止閥，截止閥連接有壓力傳感器，壓力傳感器設置于收集袋內(nèi)靠近出口的位置。收集袋內(nèi)的氣體通過水箱可以將氣體攜帶的銅粉沉淀，銅粉收集更加便利。

作為優(yōu)選，水箱內(nèi)裝有水，收集袋的出口連接到水箱的側(cè)壁底部位置，水箱側(cè)壁設置有排水孔。

作為優(yōu)選，收集袋為圓柱形，冷卻裝置為螺旋形布置的冷卻管，冷卻管螺旋的軸線處于收集袋圓柱的軸線處，冷卻管內(nèi)通有冷卻介質(zhì)。

作為優(yōu)選，收集袋與收集管之間為可拆式連接。

作為優(yōu)選，收集袋連接有多級折疊袋，每一級折疊袋打開口處設置有壓力開關(guān)。根據(jù)收集袋內(nèi)氣體的壓力，可以打開下一級折疊袋，從而以多袋的形式擴張收集袋的收集能力。

作為優(yōu)選，折疊袋與收集袋之間、折疊袋與折疊袋之間均為可拆式連接。

本發(fā)明的有益效果是：收集管連接豎爐爐口，避免氣體從爐口直接排放，抽風機抽風，使得收集管內(nèi)產(chǎn)生負壓可以吸取豎爐的氣體，收集袋用于收集豎爐排放的氣體，收集袋內(nèi)的冷卻裝置可以冷卻收集袋內(nèi)收集的氣體，從而縮小收集袋內(nèi)的氣體體積，從而使得收集袋能收集的氣體量增大，進而可以一直持續(xù)到豎爐完成一爐加工，豎爐加工后再將收集袋內(nèi)沉淀的銅粉取出，避免金屬料流失，其余氣體可以后續(xù)再進行處理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種收集袋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明第二種收集袋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、豎爐，2、收集管，3、錐形段，4、抽風機，5、收集袋，6、水箱，7、氣體處理室，8、冷卻管，9、折疊袋。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例1：一種豎爐爐口粉塵收集裝置（參見圖1），包括與豎爐1爐口相連的收集管2，設置于收集管內(nèi)的抽風機4，連接收集管末端的收集袋5，設置于收集袋內(nèi)的冷卻裝置。

收集管連接收集袋的一端設置有擴張的錐形段3，抽風機設置于錐形段內(nèi)。收集袋為密閉形彈性袋。收集袋的底部設置有銅粉收集口，銅粉收集口處設置有封蓋。收集袋具有一個出口，出口連接有水箱6，出口處設置有截止閥，截止閥連接有壓力傳感器，壓力傳感器設置于收集袋內(nèi)靠近出口的位置。水箱內(nèi)裝有水，收集袋的出口連接到水箱的側(cè)壁底部位置，水箱側(cè)壁設置有排水孔。水箱上部封閉并通過氣管連接有氣體處理室7。收集袋與收集管之間為可拆式連接。

收集袋為圓柱形，冷卻裝置為螺旋形布置的冷卻管8（參見圖2），冷卻管螺旋的軸線處于收集袋圓柱的軸線處，冷卻管內(nèi)通有冷卻介質(zhì)。

實施例2：一種豎爐爐口粉塵收集裝置，與實施例1不同之處在于：收集袋連接有兩級折疊袋9（參見圖3），前一級折疊袋收縮折疊于收集袋側(cè)邊并與收集袋相連通，后一級折疊袋收縮折疊于前一級折疊袋內(nèi)并與前一級折疊袋相連通，每一級折疊袋打開口處設置有壓力開關(guān)。當收集袋的出口未打開，而收集袋內(nèi)的氣體壓力超過壓力開關(guān)設定的壓力時，折疊袋打開，延伸擴展收集袋的容積。折疊袋與收集袋之間、折疊袋與折疊袋之間均為可拆式連接。其余結(jié)構(gòu)參照實施例1。

以上所述的實施例只是本發(fā)明的兩種較佳方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種豎爐爐口粉塵收集裝置，解決了現(xiàn)有的豎爐爐口吹出的氣體攜帶銅粉，造成環(huán)境污染的缺陷，包括與豎爐爐口相連的收集管，設置于收集管內(nèi)的抽風機，連接收集管末端的收集袋，設置于收集袋內(nèi)的冷卻裝置。收集管連接豎爐爐口，避免氣體從爐口直接排放，抽風機抽風，使得收集管內(nèi)產(chǎn)生負壓可以吸取豎爐的氣體，收集袋用于收集豎爐排放的氣體，收集袋內(nèi)的冷卻裝置可以冷卻收集袋內(nèi)收集的氣體，從而縮小收集袋內(nèi)的氣體體積，從而使得收集袋能收集的氣體量增大，進而可以一直持續(xù)到豎爐完成一爐加工，豎爐加工后再將收集袋內(nèi)沉淀的銅粉取出，避免金屬料流失，其余氣體可以后續(xù)再進行處理。

技術(shù)研發(fā)人員：孫冀陽;楊鑫;翟建民;李群東;聞斌
受保護的技術(shù)使用者：新興鑄管（浙江）銅業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.22
技術(shù)公布日：2017.08.18