本發(fā)明涉及電極調(diào)節(jié)裝置，特別涉及一種電渣爐爐腿配合裝置。
背景技術(shù)：
電渣爐為目前國(guó)內(nèi)使用較為廣泛的特冶設(shè)備，冶煉的成品鋼材廣泛用于汽車、航天等高端領(lǐng)域，現(xiàn)階段也被越來越多的廠家所需要，而一個(gè)相對(duì)完善的硬件生態(tài)保持其結(jié)構(gòu)和工藝的不斷優(yōu)化是十分必要的。
目前所指的電渣爐一般說的都是單相交流供電的電渣爐，其電源系統(tǒng)引入一個(gè)10kv的供電，變壓器將之轉(zhuǎn)化為一個(gè)低壓大電流的單相熔煉電源，通常通過飽和電抗器來對(duì)其電源進(jìn)行調(diào)整，從而到達(dá)調(diào)節(jié)冶煉的過程。其供電回路為變壓器短網(wǎng)銅排通過水冷電纜連接到爐體部分，其中一條回路與假電極、料桿相連，另一條回路則與爐腿相連最終導(dǎo)到結(jié)晶器底板，在冶煉時(shí)候通過電渣來令回路導(dǎo)通從而開始熔煉。
對(duì)于電渣爐來說，爐腿不止是導(dǎo)電的單一作用，同時(shí)也對(duì)電極與結(jié)晶器的相對(duì)位置具備一定的調(diào)節(jié)作用。為提高熔煉工藝保證成品鋼材品質(zhì)，保證為系統(tǒng)提供一個(gè)良好的控制環(huán)境，這里要求保證結(jié)晶器與電極的同心。如果發(fā)生偏心，會(huì)對(duì)系統(tǒng)控制增加一定的難度，造成控制失常，從而影響成材品質(zhì)，可導(dǎo)致錠子的偏析。如果偏心嚴(yán)重則會(huì)導(dǎo)致電極局部與結(jié)晶器過近，產(chǎn)生拉弧嚴(yán)重的話可能會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶器擊穿發(fā)生事故。為避免這一現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)多采用絲杠結(jié)構(gòu)來進(jìn)行調(diào)節(jié)，最終達(dá)到上下爐腿的連接，完成對(duì)中操作。而在這個(gè)過程中大多通過人工的判定來確定上下爐腿的相對(duì)位置，從而完成配合連接，而這種方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，故本發(fā)明針對(duì)這一現(xiàn)象提出了一種新型的結(jié)構(gòu)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種新型的電渣爐爐腿配合裝置。主要解決現(xiàn)有電渣爐電極對(duì)中過程中耗時(shí)繁瑣、依賴人工，以及結(jié)晶器與電極相對(duì)位置定位失準(zhǔn)的技術(shù)問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種電渣爐爐腿配合裝置，其特征是在上爐腿和下爐腿上裝有上、下內(nèi)大電流接觸機(jī)構(gòu)。上、下大電流接觸機(jī)構(gòu)凹凸配合，其中凸起部分為錐臺(tái)，方便引導(dǎo)接觸。在上、下兩部分大電流接觸器機(jī)構(gòu)中設(shè)絕緣腔體與引線軌道，腔體分別內(nèi)置定位塊和電磁鐵，電磁鐵線圈兩端并聯(lián)浪涌抑制模塊。
上大電流接觸機(jī)構(gòu)包括觸點(diǎn)底座和上觸點(diǎn)，通過固定螺釘連接，上觸點(diǎn)設(shè)有絕緣腔體，腔體內(nèi)置定位塊。
下大電流接觸機(jī)構(gòu)包括觸點(diǎn)底座和下觸點(diǎn)，通過固定螺釘連接，下觸點(diǎn)設(shè)有絕緣腔體，腔體內(nèi)置電磁鐵，電磁鐵線圈兩端并聯(lián)大容量浪涌抑制模塊，電磁鐵線圈引出導(dǎo)線上接有中間繼電器。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：當(dāng)爐頭下降到一定高度的時(shí)候，爐腿配合裝置中的電磁鐵線圈得電，每組爐腿中下部分電磁鐵會(huì)對(duì)上部的定位塊產(chǎn)生一個(gè)吸引力，其力的方向趨于電磁鐵與定位塊連線，通過這4組電磁引力的平衡作用會(huì)使保證上下爐腿的相對(duì)處于較為合適的位置，隨著爐腿下降電磁引力會(huì)變大，而含有錐度的凹凸結(jié)構(gòu)具備一定的導(dǎo)向功能，從而可以省去人工對(duì)中的過程，保證對(duì)中的準(zhǔn)確。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意主視圖。
圖中：1-上爐腿、2-下爐腿、3-觸點(diǎn)底座、4-上觸點(diǎn)、5-下觸點(diǎn)、6-固定螺釘、7-絕緣腔體、8-電磁鐵、9-定位塊、10-浪涌抑制模塊、11-中間繼電器。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，一種電渣爐爐腿配合裝置，包括上爐腿1、下爐腿2、-觸點(diǎn)底座3、上觸點(diǎn)4、下觸點(diǎn)5、固定螺釘6、絕緣腔體7、電磁鐵8、定位塊9、浪涌抑制模塊10、中間繼電器11。其中上爐腿1、下爐腿2的端面焊有觸點(diǎn)底座3，觸點(diǎn)底座3分別與上觸點(diǎn)4和下觸點(diǎn)5通過固定螺釘6連接，上觸點(diǎn)4和下觸點(diǎn)5凹凸配合，其中下觸點(diǎn)5為錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，在底部掏有一個(gè)凹槽并用絕緣耐火材料做好相應(yīng)的絕緣保護(hù)構(gòu)成絕緣腔體7用來安放電磁鐵8，上觸點(diǎn)4頂部掏有一個(gè)凹槽并用絕緣耐火材料做好相應(yīng)的絕緣保護(hù)構(gòu)成絕緣腔體7用來安放定位塊9，由于爐腿與觸點(diǎn)隸屬電渣爐爐體導(dǎo)電回路相應(yīng)的都是銅制結(jié)構(gòu)，而定位塊9采用鐵制材料用來與電磁鐵8通電時(shí)產(chǎn)生的引力相對(duì)應(yīng)。為了滿足一定的電流密度防止發(fā)熱過大要求觸點(diǎn)底座3與上觸點(diǎn)4的接觸面應(yīng)不小于觸點(diǎn)底座3與上爐腿1或下爐腿2的接觸面積。下觸點(diǎn)5的凸面與上觸點(diǎn)4的凹面相配合，其中絕緣腔體7中裝有電磁鐵8及其引線，。浪涌抑制模塊10并聯(lián)在電磁鐵線圈的兩端，用來吸收浪涌并用于在回路短路時(shí)消耗感應(yīng)電流。中間繼電器11的觸點(diǎn)串聯(lián)到電磁鐵8的供電回路中，用來控制線路的導(dǎo)通和切斷。
具體工作過程是：當(dāng)爐頭下降到一定高度時(shí)，通過給定一個(gè)信號(hào)令電磁鐵供電回路中的中間繼電器11觸點(diǎn)閉合，此時(shí)供電回路導(dǎo)通，下觸點(diǎn)5中電磁鐵8線圈得電對(duì)上爐腿中的定位塊9產(chǎn)生吸引，由于爐腿下降的速度相對(duì)來說不是很快，所以兩個(gè)動(dòng)作可以同時(shí)進(jìn)行。為了保證4組爐腿相對(duì)位置的匹配，本發(fā)明要求爐腿中定位塊與電磁鐵的選用需保證型號(hào)的統(tǒng)一。
由于電磁鐵8對(duì)定位塊9的吸引使?fàn)t頭在下降過程中保持了一個(gè)時(shí)時(shí)準(zhǔn)確的位置，當(dāng)上下觸點(diǎn)接觸時(shí)，可以很是便捷的保證其對(duì)應(yīng)位置；同時(shí)由于上下觸點(diǎn)錐面和吸引力的存在，可以進(jìn)一步校準(zhǔn)爐腿的配合。當(dāng)爐腿下降到達(dá)指定位置時(shí)，中間繼電器的線圈失電其觸點(diǎn)斷開，電磁鐵線圈失電完成回路切斷，此時(shí)爐頭下降動(dòng)作完畢。
綜上，本發(fā)明采用一鍵式操作可以有效的節(jié)省電渣爐在實(shí)際操作中的操作成本，優(yōu)化了生產(chǎn)過程，保證了電極與結(jié)晶器相對(duì)位置的匹配，為冶煉過程控制提供一個(gè)良好的外部環(huán)境，進(jìn)而簡(jiǎn)單易行的提高了成品鋼錠的品質(zhì)。