本實(shí)用新型涉及一種鍋爐構(gòu)件，尤其涉及一種鍋爐的給料裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的燃煤鍋爐在給料的時候采用輸送裝置直接將原煤送入到鍋爐燃燒室中，由于原煤未經(jīng)過加工，其燃燒效率有限，由于燃燒不充分會造成大量煙塵，這也是目前燃煤鍋爐污染嚴(yán)重的一個重要因素，如何提高燃煤的燃燒效率，降低燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵，是在霧霾日益嚴(yán)重的今天迫切需要解決的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種鍋爐的自動給料裝置，該裝置能夠提升燃煤的燃燒效率，降低燃煤鍋爐因燃燒不充分產(chǎn)生的煙塵，降低了燃煤鍋爐對環(huán)境的污染。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鍋爐的自動給料裝置，包括料斗，料斗中擱置有用于鍋爐燃燒的原煤，其特征在于，料斗的下部設(shè)置有垂直送料通道，垂直送料通道的中部設(shè)置有篩網(wǎng)，垂直送料通道的下部對應(yīng)設(shè)置有輸送倉，輸送倉的頂部一端設(shè)置有進(jìn)料口，輸送倉的底部另外一端設(shè)置有出料口，輸送倉中設(shè)置有水平輸送帶；

輸送倉出料口的下端設(shè)置有球磨粉碎機(jī)，磨粉碎機(jī)由運(yùn)動旋轉(zhuǎn)的球形腔體和設(shè)置在球形腔體內(nèi)的磨球組成，球形腔體一側(cè)通過管道連接有吹風(fēng)扇，另外一側(cè)設(shè)置有煤粉吹管，煤粉吹管的末端連接有混料腔，混料腔與鍋爐的燃燒室相通。

混料腔的底部設(shè)置有進(jìn)氣孔。

混料腔通過進(jìn)氣孔通入高壓氣體。

篩網(wǎng)與振動器相連。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用煤粉混合氣體的方式噴入到燃燒室，從而使得煤粉進(jìn)入到燃燒室后即進(jìn)行燃燒，從而使得原煤完全燃燒，基本杜絕了因?yàn)槿紵怀浞侄a(chǎn)生的煙氣，降低了對環(huán)境的污染，提高了燃燒效率，降低了能源消耗。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明

圖1為本實(shí)用新型所述給料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1

如圖1所示，一種鍋爐的自動給料裝置，包括料斗1，料斗1中擱置有用于鍋爐燃燒的原煤2，料斗1的下部設(shè)置有垂直送料通道3，垂直送料通道3的中部設(shè)置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)與振動器4相連，原煤2在從料斗1向下運(yùn)動的過程中，經(jīng)過篩網(wǎng)的篩查，大顆粒的原煤被留下。

垂直送料通道3的下部對應(yīng)設(shè)置有輸送倉5，輸送倉5的頂部一端設(shè)置有進(jìn)料口，輸送倉5的底部另外一端設(shè)置有出料口，輸送倉5中設(shè)置有水平輸送帶6，從垂直送料通道3中落下的原煤經(jīng)過進(jìn)料口掉落在水平輸送帶6上，經(jīng)過水平輸送帶6轉(zhuǎn)送后，從輸送倉5另外一端的出料口滑落。

輸送倉5出料口的下端設(shè)置有球磨粉碎機(jī)7，球磨粉碎機(jī)由運(yùn)動旋轉(zhuǎn)的球形腔體和設(shè)置在球形腔體內(nèi)的磨球8組成，原煤落入球形腔體后，在球形腔體的旋轉(zhuǎn)過程中，磨球8相互碰撞，將原煤粉碎為煤粉。

球形腔體一側(cè)通過管道連接有吹風(fēng)扇9，另外一側(cè)設(shè)置有煤粉吹管10，煤粉吹管10的末端連接有混料腔11，混料腔11與鍋爐的燃燒室12相通，混料腔11底部設(shè)置有進(jìn)氣孔，吹風(fēng)扇9將球形腔體內(nèi)的煤粉通過煤粉吹管10吹到混料腔11中，在混料腔11中與從進(jìn)氣孔進(jìn)入的高壓氣體混合后被噴入到燃燒室中燃燒。

由于，采用煤粉混合氣體的方式噴入到燃燒室，從而使得煤粉進(jìn)入到燃燒室后即進(jìn)行燃燒，從而使得原煤完全燃燒，基本杜絕了因?yàn)槿紵怀浞侄a(chǎn)生的煙氣，降低了對環(huán)境的污染，提高了燃燒效率，降低了能源消耗。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將會認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的保護(hù)范圍的前提下，可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行各種修改、變化和組合，并且認(rèn)為這種修改、變化和組合是在獨(dú)創(chuàng)性思想的范圍之內(nèi)的。