本實(shí)用新型涉及高爐煤氣鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用高爐煤氣鍋爐煙氣加熱凝結(jié)水的加熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋼鐵廠是工業(yè)中能源消耗大戶，節(jié)約能源，成為鋼鐵廠最重要的動(dòng)力指標(biāo)。高爐煤氣鍋爐燃?xì)獍l(fā)電是鋼鐵廠利用高爐煤氣，減少高爐煤氣火炬排放，節(jié)約能源的同時(shí)，減少鋼鐵廠外購電量，減少鋼鐵生產(chǎn)成本。

高爐煤氣燃燒產(chǎn)生的煙氣黑度低，因此在爐膛輻射換熱比例比常規(guī)燃?xì)?、燃煤、燃油鍋爐低，鍋爐尾部比例提高，此種情況會(huì)直接導(dǎo)致排煙溫度過高，鍋爐的熱效率低，為了降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率，常常采用兩種方式：第一就是采用高爐煤氣加熱器，以加熱燃料高爐煤氣，提高燃料溫度，進(jìn)而提高爐膛輻射換熱比例，從而降低排煙溫度，但是這樣的設(shè)置會(huì)增加高爐煤氣管道以及燃燒器等設(shè)備的投資，占地面積也會(huì)相應(yīng)增加；第二就是提高提高省煤器的給水介質(zhì)的沸騰度（常規(guī)鍋爐設(shè)計(jì)省煤器沒有沸騰度，否則視為不正常運(yùn)行），使得單位面積吸熱量增加，從而降低排煙溫度，省煤器設(shè)計(jì)沸騰度越高，越增加了運(yùn)行時(shí)省煤器爆管的事故風(fēng)險(xiǎn)。

因此，需要一種換熱系統(tǒng)，能夠降低排煙溫度的同時(shí)，減少設(shè)備初投資，防止發(fā)生設(shè)備事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供減少設(shè)備初投資，防止發(fā)生設(shè)備事故，有效降低高爐煤氣鍋爐排煙溫度的凝結(jié)水加熱系統(tǒng)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：一種利用高爐煤氣鍋爐煙氣加熱凝結(jié)水的加熱系統(tǒng)，鍋爐過熱蒸汽出口至鍋爐給水入口之間依次連接有汽輪機(jī)、凝汽器、煙氣加熱器、除氧器和高壓加熱器，所述凝汽器與煙氣加熱器之間設(shè)置有凝結(jié)水泵，所述鍋爐給水入口后端設(shè)置有省煤器，所述省煤器設(shè)置在鍋爐煙道前段，所述煙氣加熱器設(shè)置在鍋爐煙道后段，實(shí)現(xiàn)煙氣對(duì)凝結(jié)水的預(yù)熱。

本實(shí)用新型所述的一種利用高爐煤氣鍋爐煙氣加熱凝結(jié)水的加熱系統(tǒng)，所述除氧器與高壓加熱器之間設(shè)置有除氧水泵。

本實(shí)用新型所述的一種利用高爐煤氣鍋爐煙氣加熱凝結(jié)水的加熱系統(tǒng)，所述煙氣加熱器的管程為凝結(jié)水，殼程為煙氣。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型有效地降低了高爐煤氣鍋爐的排煙溫度，保證了鍋爐熱效率，同時(shí)降低了設(shè)備初投資，防止了例如省煤器爆管的設(shè)備事故發(fā)生。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型系統(tǒng)連接示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種利用高爐煤氣鍋爐煙氣加熱凝結(jié)水的加熱系統(tǒng)，鍋爐過熱蒸汽出口（圖中未示出）至鍋爐給水入口（圖中未示出）之間依次連接有汽輪機(jī)、凝汽器、煙氣加熱器、除氧器和高壓加熱器，所述凝汽器與煙氣加熱器之間設(shè)置有凝結(jié)水泵，所述鍋爐給水入口后端設(shè)置有省煤器（圖中未示出），所述省煤器設(shè)置在鍋爐煙道前段，所述煙氣加熱器設(shè)置在鍋爐煙道后段，實(shí)現(xiàn)煙氣對(duì)凝結(jié)水的預(yù)熱，所述除氧器與高壓加熱器之間設(shè)置有除氧水泵，所述煙氣加熱器的管程為凝結(jié)水，殼程為煙氣，即煙氣加熱器管程入口與凝結(jié)水泵出口連接，管程出口與除氧器入口連接，殼程流通熱煙氣。本實(shí)用新型打破常規(guī)電廠靠鍋爐本身降低排煙溫度，而從全廠系統(tǒng)的角度考慮，根據(jù)鍋爐的特點(diǎn)，讓汽輪機(jī)的回?zé)嵯到y(tǒng)與鍋爐熱力系統(tǒng)結(jié)合起來，如此降低排煙溫度，既降低了常規(guī)高爐煤氣鍋爐省煤器爆管的事故率以及設(shè)備初投資，亦滿足對(duì)鍋爐的熱效率要求。

蒸汽的驅(qū)動(dòng)與產(chǎn)生流程：過熱蒸汽通過高爐煤氣鍋爐對(duì)流段的過熱蒸汽出口（圖中未示出）經(jīng)過管道進(jìn)入汽輪機(jī)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)汽輪機(jī)完成做功的蒸汽進(jìn)入凝汽器，在凝氣器中冷卻為凝結(jié)水，凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送進(jìn)煙氣加熱器內(nèi)，此處對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行初步預(yù)熱，回收煙氣中的熱量，此后凝結(jié)水依次經(jīng)過除氧器，除氧水泵，高壓加熱器，并通過鍋爐給水入口（圖中未示出）進(jìn)入省煤器（圖中未示出），省煤器對(duì)給水進(jìn)一步加熱，此后給水進(jìn)入汽包（圖中未示出），汽包的水再經(jīng)過爐膛部分水冷壁（上升管、下降管）（圖中未示出）后再進(jìn)入汽包，分離出飽和蒸氣和水，水繼續(xù)從下降管至上升管循環(huán)，飽和蒸氣去鍋爐對(duì)流段進(jìn)行過熱，再提高溫度（定壓），變成過熱蒸氣，再去汽輪機(jī)，如此循環(huán)。通過將汽輪機(jī)的回?zé)嵯到y(tǒng)與鍋爐熱力系統(tǒng)結(jié)合起來，煙道中煙氣溫度稍低的后段通過煙氣加熱器對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行預(yù)熱，有效回收了煙氣中的余熱，降低了排煙溫度，提高了鍋爐的熱效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。