一種冶金爐自動排渣裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種冶金爐自動排渣裝置，所述排渣裝置包括流槽、冷卻槽，冷卻水循環(huán)水池和爐渣運輸線，所述流槽的一側(cè)連接冶金爐的排放口，所述流槽的另一側(cè)安裝有爐渣冷卻槽，所述冷卻槽的上端依次設(shè)有尾氣排放管道和冷卻水管道，所述冷卻槽的下端設(shè)有冷卻水回收管道，所述冷卻槽的內(nèi)部由上到下依次設(shè)有冷卻管道和篩網(wǎng),所述冷卻水管道和冷卻管道連通，所述冷卻槽的下方設(shè)有冷卻水循環(huán)水池，所述冷卻水循環(huán)水池的一側(cè)與冷卻水管道連通，所述冷卻水循環(huán)水池的另一側(cè)與冷卻水回收管道連通，所述冷卻水循環(huán)水池內(nèi)設(shè)有隔網(wǎng)，所述冷卻槽的另一側(cè)設(shè)有爐渣運輸線。本實用新型能減少對環(huán)境的污染，節(jié)約管理生產(chǎn)的成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種冶金爐自動排渣裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及排渣裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金爐自動排渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]治金工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱，隨著治金工業(yè)的不斷發(fā)展，在火法冶金領(lǐng)域中，冶煉得到金屬的同時會產(chǎn)生大量的高溫熔融爐渣，而爐渣中含有大量的有價金屬。如果廢棄將會造成極大的資源浪費，因此必需對冶金產(chǎn)生的爐渣進(jìn)行回收處理。在現(xiàn)有的爐渣回收工藝中，將爐渣緩冷后再浮選是最有效的方法。目前，常用的煉爐爐渣冷卻一般通過溜槽將爐渣放入沉渣池，冷水分三級降溫，分別設(shè)有放渣池、中冷池和溢流池，經(jīng)過冷卻后的爐渣需要用工業(yè)抓斗將爐渣從沉渣池抓出，送至堆料場。在此過程中，傳統(tǒng)工藝存在著水資源過度浪費、以及抓斗作業(yè)過程中因漏渣造成二次環(huán)境污染等問題，同時，因沉渣池用水量大，從而池面積過大，則造成系統(tǒng)占地面積加大;此外，由于爐渣進(jìn)入沉渣池后產(chǎn)生大量的蒸汽煙氣，需要回收，池面積過大便會導(dǎo)致煙氣無法回收或不完全回收，最終造成環(huán)境污染。因此，爐渣冷渣池新設(shè)備工藝在冶煉行業(yè)勢在必行。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種冶金爐自動排渣裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]—種冶金爐自動排渣裝置，所述排渣裝置包括流槽、冷卻槽，冷卻水循環(huán)水池和爐渣運輸線，所述流槽的一側(cè)連接冶金爐排放口，所述流槽的另一側(cè)安裝有爐渣冷卻槽，所述冷卻槽的上端依次設(shè)有尾氣排放管道和冷卻水管道，所述冷卻槽的下端設(shè)有冷卻水回收管道，所述冷卻槽的內(nèi)部由上到下依次設(shè)有冷卻管道和篩網(wǎng)，所述冷卻水管道和冷卻管道連通，所述冷卻槽的下方設(shè)有冷卻水循環(huán)水池，所述冷卻水循環(huán)水池的一側(cè)與冷卻水管道連通，所述冷卻水循環(huán)水池的另一側(cè)與冷卻水回收管道連通，所述冷卻水循環(huán)水池內(nèi)設(shè)有隔網(wǎng)，所述冷卻槽的另一側(cè)設(shè)有爐渣運輸線。
[0006]優(yōu)選的，包括設(shè)置在尾氣排放管道的尾氣回收裝置和尾氣余熱回收裝置。
[0007]優(yōu)選的，包括設(shè)置在冷卻水回收管道上的余熱回收裝置。
[0008]優(yōu)選的，包括設(shè)置在冷卻水管道上為其提供動力的高壓水栗。
[0009]本實用新型中，冶煉爐內(nèi)的爐渣由排放口排出后，流經(jīng)對接于排放口的流槽，在經(jīng)流槽落入冷卻槽內(nèi)，在經(jīng)冷卻槽內(nèi)的冷卻管道噴出的冷卻水使?fàn)t渣冷卻，產(chǎn)生的氣體經(jīng)尾氣排放管道排到后續(xù)的尾氣回收裝置和尾氣余熱回收裝置處理，減少了對環(huán)境的污染，提高了能源的在利用;冷卻水在通過冷卻槽內(nèi)的篩網(wǎng)使?fàn)t渣和冷卻水分離，在經(jīng)過冷卻水回收管道和余熱回收裝置的處理排放到冷卻水循環(huán)水池內(nèi)；經(jīng)冷卻后的爐渣落入冷卻槽下方的爐渣運輸線內(nèi)，實現(xiàn)爐渣的冷卻回收處理，在整個回收環(huán)節(jié)中全自動化處理節(jié)約管理生產(chǎn)的成本，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型提出的一種冶金爐自動排渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:I排放口、2流槽、3冷卻槽、4冷卻水循環(huán)水池、5爐渣運輸線、6尾氣排放管道、7冷卻水管道、8冷卻管道、9冷卻水回收管道、10隔網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0013]參照圖1，所述排渣裝置包括流槽2、冷卻槽3，冷卻水循環(huán)水池4和爐渣運輸線5，所述流槽2的一側(cè)連接冶金爐的排放口 I，所述流槽2的另一側(cè)安裝有冷卻槽3，所述冷卻槽3的上端依次設(shè)有尾氣排放管道6和冷卻水管道7，所述冷卻槽3的下端設(shè)有冷卻水回收管道9，所述冷卻槽3的內(nèi)部由上到下依次設(shè)有冷卻管道8和篩網(wǎng)11，所述冷卻水管道7和冷卻管道8連通，所述冷卻槽3的下方設(shè)有冷卻水循環(huán)水池4，所述冷卻水循環(huán)水池4的一側(cè)與冷卻水管道7連通，所述冷卻水循環(huán)水池4的另一側(cè)與冷卻水回收管道9連通，所述冷卻水循環(huán)水池4內(nèi)設(shè)有隔網(wǎng)10，所述冷卻槽3的另一側(cè)設(shè)有爐渣運輸線5。
[0014]本實用新型中，冶煉爐內(nèi)的爐渣由排放口排出后，流經(jīng)對接于排放口的流槽，在經(jīng)流槽落入冷卻槽內(nèi)，在經(jīng)冷卻槽內(nèi)的冷卻管道噴出的冷卻水使?fàn)t渣冷卻，產(chǎn)生的氣體經(jīng)尾氣排放管道排到后續(xù)的尾氣回收裝置和尾氣余熱回收裝置處理，減少了對環(huán)境的污染，提高了能源的在利用;冷卻水在通過冷卻槽內(nèi)的篩網(wǎng)使?fàn)t渣和冷卻水分離，在經(jīng)過冷卻水回收管道和余熱回收裝置的處理排放到冷卻水循環(huán)水池內(nèi)；經(jīng)冷卻后的爐渣落入冷卻槽下方的爐渣運輸線內(nèi)，實現(xiàn)爐渣的冷卻回收處理，在整個回收環(huán)節(jié)中全自動化處理節(jié)約管理生廣的成本，提尚生廣效率。
[0015]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種冶金爐自動排渣裝置，所述排渣裝置包括流槽(2)、冷卻槽(3)，冷卻水循環(huán)水池(4)和爐渣運輸線(5)，其特征在于:所述流槽(2)的一側(cè)連接冶金爐的排放口(I)，所述流槽(2)的另一側(cè)安裝有冷卻槽(3)，所述冷卻槽(3)的上端依次設(shè)有尾氣排放管道(6)和冷卻水管道(7)，所述冷卻槽(3)的下端設(shè)有冷卻水回收管道(9)，所述冷卻槽(3)的內(nèi)部由上到下依次設(shè)有冷卻管道(8)和篩網(wǎng)(11)，所述冷卻水管道(7)和冷卻管道(8 )連通，所述冷卻槽(3)的下方設(shè)有冷卻水循環(huán)水池(4)，所述冷卻水循環(huán)水池(4)的一側(cè)與冷卻水管道(7)連通，所述冷卻水循環(huán)水池(4)的另一側(cè)與冷卻水回收管道(9)連通，所述冷卻水循環(huán)水池(4)內(nèi)設(shè)有隔網(wǎng)(10)，所述冷卻槽(3)的另一側(cè)設(shè)有爐渣運輸線(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金爐自動排渣裝置，其特征在于，包括設(shè)置在尾氣排放管道(6)的尾氣回收裝置和尾氣余熱回收裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金爐自動排渣裝置，其特征在于，包括設(shè)置在冷卻水回收管道(9)上的余熱回收裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金爐自動排渣裝置，其特征在于，包括設(shè)置在冷卻水管道(7)上為其提供動力的高壓水栗。
【文檔編號】F27D17/00GK205642012SQ201620258677
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】安文山
【申請人】天津天機(jī)恒泰機(jī)械設(shè)備有限公司