本實用新型涉及焙燒設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種焙燒降溫收塵裝置。

背景技術(shù)：

焙燒，即固體物料在高溫不發(fā)生熔融的條件下進行的反應(yīng)過程，以改變其化學(xué)組成和物理性質(zhì)，可以有氧化、熱解、還原、鹵化等，通常用于焙燒無機化工業(yè)和冶金工業(yè)。焙燒的作用有：固定成型生制品；排除揮發(fā)物，提高產(chǎn)品的機械強度；保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)均勻，無內(nèi)在和外在的缺陷；保證產(chǎn)品的物理參數(shù)符合要求嗎，質(zhì)量實現(xiàn)均質(zhì)。

在世界含金礦物資源中，含金砷黃鐵礦占有不可忽視的地位。黃金的原礦石含有大量的砷、硫等雜質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)中需要先進行焙燒，將這些雜質(zhì)先焚燒氧化掉一部分，高溫剔除這些雜質(zhì)，消除或者減小它們的干擾。在現(xiàn)在的焙燒制酸工藝過程中，一般是采用兩次焙燒法。故而，對于高砷高硫金精礦而言，采用兩段焙燒預(yù)處理工藝無疑是一種最佳的選擇，一段焙燒產(chǎn)生的粉塵和焙砂再進入二段爐進行氧化焙燒，進一步脫硫，焙燒結(jié)束后焙砂的溫度達500℃，需經(jīng)降溫除塵后才能進入制酸系統(tǒng)。

關(guān)于降溫除塵，如果采用自然降溫，效率太低，耗時太長，導(dǎo)致成本太高，不適用于工業(yè)化。一般的降溫方式有風(fēng)冷式和水冷式。通常情況下，焙砂冷卻降溫采用冷卻器進行降溫，以水作為冷卻劑帶走熱量。但是現(xiàn)有技術(shù)中存在一些缺點，(1)因作為冷卻劑的水缺乏流動性，使得降溫效率較低，耗時較長。(2)不便于粉塵和焙砂的分離。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述所述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出一種降溫效率高、耗時短，且能更好地分離礦塵的焙燒降溫收塵裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案：

一種焙燒降溫收塵裝置，包括水冷槽1、入料口2、進水口3、出料口4、收塵煙囪5、噴淋頭6，其特征在于：所述水冷槽1為長方體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有若干旋轉(zhuǎn)片7、上側(cè)面設(shè)有收塵煙囪5，前側(cè)面設(shè)有電機8，左側(cè)面設(shè)有入料口2，右側(cè)面設(shè)有出料口4、進水口3，其收塵煙囪5頂部設(shè)有若干噴淋頭6，其電機8固定于基座15上，且通過轉(zhuǎn)軸9與水冷槽1內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)片7連接，其出料口4通過管路10連接有沉淀池11，所述沉淀池11內(nèi)部左右平行設(shè)有第一濾板12、第二濾板13，且第二濾板13與沉淀池11池壁組成的空間內(nèi)設(shè)有抽水泵14，其抽水泵14通過管路10與噴淋頭6連接。

所述收塵煙囪5為梯形體結(jié)構(gòu)。

所述噴淋頭6為扇形噴淋頭，且平行并排設(shè)置于收塵煙囪5頂部。

所述旋轉(zhuǎn)片7設(shè)有四到六片，且其為矩形結(jié)構(gòu)。

所述第一濾板12和第二濾板13均為傾斜設(shè)置，且第一濾板12的濾孔直徑大于第二濾板13的濾孔直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1)采用焙砂與水直接接觸，且可實現(xiàn)冷卻水充分的循環(huán)流動性，加上電機水冷槽內(nèi)的旋轉(zhuǎn)片的驅(qū)動，大大提高降溫效率，縮短降溫時間，可實現(xiàn)快速高效的降溫。

(2)設(shè)置沉淀池，在其內(nèi)部的第一濾板和第二濾板的作用下，更好地實現(xiàn)焙砂與粉塵的分離，而且處于沉淀池內(nèi)的焙砂也可繼續(xù)降溫至所需溫度。

(3)通過抽泵供給噴淋頭的水是經(jīng)過過濾的，不會對噴淋頭造成堵塞。而且采用扇形噴頭，其噴灑面積大，適用于收塵煙囪。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖中：水冷槽1、入料口2、進水口3、出料口4、收塵煙囪5、噴淋頭6、旋轉(zhuǎn)片7、電機8、轉(zhuǎn)軸9、管路10、沉淀池11、第一濾板12、第二濾板13、抽水泵14、基座15。

具體實施方式

為使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好的理解本實用新型，下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行更進一步的說明。

如圖1和2所示，在本實用新型的實施例中，一種焙燒降溫收塵裝置，包括水冷槽1、入料口2、進水口3、出料口4、收塵煙囪5、噴淋頭6，所述水冷槽1為長方體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有若干旋轉(zhuǎn)片7、上側(cè)面設(shè)有收塵煙囪5，前側(cè)面設(shè)有電機8，左側(cè)面設(shè)有入料口2，右側(cè)面設(shè)有出料口4、進水口3，其收塵煙囪5頂部設(shè)有若干噴淋頭6，其電機8其電機8固定于基座15上，且通過轉(zhuǎn)軸9與水冷槽1內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)片7連接，其出料口4通過管路10連接有沉淀池11，所述沉淀池11內(nèi)部左右平行設(shè)有第一濾板12、第二濾板13，且第二濾板13與沉淀池11池壁組成的空間內(nèi)設(shè)有抽水泵14，其抽水泵14通過管路10與噴淋頭6連接。

所述收塵煙囪5為梯形體結(jié)構(gòu)。

所述噴淋頭6為扇形噴淋頭，且平行并排設(shè)置于收塵煙囪5頂部。

所述旋轉(zhuǎn)片7設(shè)有四到六片，且其為矩形結(jié)構(gòu)。

所述第一濾板12和第二濾板13均為傾斜設(shè)置，且第一濾板12的濾孔直徑大于第二濾板13的濾孔直徑。

本實用新型的采用方式是：循環(huán)流動水冷式降溫收塵，即從進水口3給水冷槽1加水，水冷后從出料口4排水，沉淀過濾后通過噴淋頭6再進入，此時水是循環(huán)流動的。然而，因為熱量傳遞的問題，水的溫度會有所上升，可以繼續(xù)通過進水口加水，來平衡水溫。

通過水冷槽1上的進水口3進水，于此同時通過水冷槽1上的入料口2將處于高溫狀態(tài)的焙砂導(dǎo)入水冷槽1中，然后驅(qū)動電機8，轉(zhuǎn)軸9帶動水冷槽1內(nèi)的旋轉(zhuǎn)片7的轉(zhuǎn)動，對焙砂進行攪動，這樣有助于大大提高降溫效率，縮短降溫時間，可實現(xiàn)快速高效的降溫。

此外，被初次冷卻的焙砂在旋轉(zhuǎn)片7的推動下隨著水從水冷槽1的出料口4通過管路10進入到沉淀池11。在其內(nèi)部的第一濾板12和第二濾板13的作用下，更好地實現(xiàn)焙砂與粉塵的分離，而且處于沉淀池11內(nèi)的焙砂也可繼續(xù)降溫至所需溫度。

當(dāng)處于高溫狀態(tài)的焙砂接觸到水時，會產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣中可能會帶有粉塵，故而不能排放到空氣中，否則會對環(huán)境造成影響。為避免這一情況就設(shè)置了收塵煙囪5，其梯形體結(jié)構(gòu)有助于煙氣的收集，在其頂部設(shè)置了噴淋頭6。

啟動抽水泵14，噴淋頭6開始工作，將產(chǎn)生的煙氣打入到水冷槽1中，噴淋頭6采用扇形碰頭，其噴灑面積大，適用于收塵煙囪5。通過抽泵14供給噴淋頭6的水是經(jīng)過過濾的，不會對噴淋頭6造成堵塞。

以上是對本實用新型提供的一種焙燒降溫收塵裝置進行了詳細的介紹，具體實施例只用于幫助理解本實用新型的技術(shù)方案和核心思想。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，可以對本實用新型進行若干修飾和改進，這些修飾和改進也將落入本實用新型的保護范圍。