本發(fā)明涉及石墨加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能型快速清除石墨粉塵殘留裝置。

背景技術(shù)：

石墨是一種結(jié)晶形碳，六方晶系，為鐵墨色至深灰色，密度2.25克/厘米3，硬度1.5，溶點3652℃，沸點4827℃，質(zhì)軟，有滑膩感，可導(dǎo)電，化學(xué)性質(zhì)不活潑，耐腐蝕，與酸、堿等不易反應(yīng)，在空氣或氧氣中加強(qiáng)熱，可燃燒并生成二氧化碳，強(qiáng)氧化劑會將它氧化成有機(jī)酸，用作抗摩劑和潤滑材料，制作坩堝、電極、干電池、鉛筆芯，高純度石墨可在核反應(yīng)堆上作中子減速劑，常被稱為炭精或黑鉛，石墨在加工的過程中會產(chǎn)生大量的石墨粉塵，不及時的處理會對工作環(huán)境和工作人員的身體造成巨大的危害，然而傳統(tǒng)石墨粉塵處理的方法就是利用循環(huán)水將粉塵吸收沉降，但是不能將細(xì)小的石墨粉塵有效的處理，不僅影響設(shè)備工作效率，甚至危害工作者的身體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能型快速清除石墨粉塵殘留裝置，通過設(shè)置雜質(zhì)水進(jìn)口、滾筒殼、第一滾筒、第二滾筒、過濾紙帶、導(dǎo)水管、過濾箱、第一水泵、導(dǎo)水軟管、第二水泵、噴頭和過濾網(wǎng)，具備石墨粉塵清除效果好的優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)石墨粉塵處理的方法就是利用循環(huán)水將粉塵吸收沉降，但是不能將細(xì)小的石墨粉塵有效的處理，不僅影響設(shè)備工作效率，甚至危害工作者身體健康的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種節(jié)能型快速清除石墨粉塵殘留裝置，包括殼體，所述殼體的頂部開設(shè)有雜質(zhì)水進(jìn)口，所述殼體內(nèi)腔的底部設(shè)置有存放箱，所述存放箱兩側(cè)的頂部均固定連接有滾筒殼，兩個滾筒殼的內(nèi)腔分別通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第一滾筒和第二滾筒，所述第一滾筒和第二滾筒之間設(shè)置有過濾紙帶，所述殼體右側(cè)底部的前端和背端均連通有導(dǎo)水管，兩個導(dǎo)水管的右端分別連通有沉淀箱和過濾箱，所述過濾箱位于沉淀箱正表面的前端，所述沉淀箱的頂部固定連接有第一水泵，所述沉淀箱頂部前端的兩側(cè)均貫穿并連通有導(dǎo)水軟管，所述過濾箱的頂部連通有第二水泵，兩個導(dǎo)水軟管遠(yuǎn)離沉淀箱的一端均與第二水泵連通，所述第二水泵的出水口延伸至過濾箱的內(nèi)腔并連通有噴頭，所述過濾箱內(nèi)腔的頂部和底部均設(shè)置有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述滾筒殼的背表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)把手，所述旋轉(zhuǎn)把手的旋轉(zhuǎn)軸貫穿至滾筒殼的內(nèi)腔并與第一滾筒的一端固定連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)水軟管位于沉淀箱正表面一端的表面套設(shè)有連接環(huán)，所述連接環(huán)遠(yuǎn)離導(dǎo)水軟管的一端與沉淀箱的正表面固定連接。

優(yōu)選的，所述第二水泵底部的兩側(cè)均固定連接有支撐桿，所述支撐桿的底部與過濾箱的頂部固定連接。

優(yōu)選的，所述噴頭的底部連通有噴嘴，所述噴嘴的數(shù)量為七個。

優(yōu)選的，所述過濾箱內(nèi)腔兩側(cè)的頂部和底部均固定連接有支撐塊，所述過濾網(wǎng)底部的兩側(cè)均與支撐塊的頂部活動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置雜質(zhì)水進(jìn)口、滾筒殼、第一滾筒、第二滾筒、過濾紙帶、導(dǎo)水管、過濾箱、第一水泵、導(dǎo)水軟管、第二水泵、噴頭和過濾網(wǎng)，能夠?qū)⒊两凳蹓m所使用循環(huán)水內(nèi)部的大小粉塵有效的除去，不僅能夠減小流體的牛頓阻力，而且能夠提高循環(huán)水的利用率，提高了石墨加工的效率，優(yōu)化了石墨加工廠的環(huán)境，保證了工作者的身體健康。

2、本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)把手的設(shè)置能夠方便的將第一滾筒旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)⒏街^多石墨粉塵的過濾紙帶收起，將未使用的移動至雜質(zhì)水進(jìn)口的底部對粉塵進(jìn)行初步吸附，避免了使用者多次更換過濾紙帶造成時間浪費問題的出現(xiàn)，提高了設(shè)備的工作效率，通過連接環(huán)的設(shè)置能夠?qū)?dǎo)水軟管穩(wěn)定的固定在沉淀箱的表面，避免了導(dǎo)水軟管的損壞。

3、本發(fā)明通過噴嘴的設(shè)置能夠增加循環(huán)水與過濾網(wǎng)的接觸面積，提高了過濾網(wǎng)對循環(huán)水內(nèi)部的石墨粉塵吸附的效率。

綜上所述：本發(fā)明通過雜質(zhì)水進(jìn)口2、滾筒殼4、第一滾筒5、第二滾筒6、過濾紙帶7、導(dǎo)水管8、過濾箱10、第一水泵11、導(dǎo)水軟管12、第二水泵13、噴頭14和過濾網(wǎng)15的設(shè)置，解決了傳統(tǒng)石墨粉塵處理的方法就是利用循環(huán)水將粉塵吸收沉降，但是不能將細(xì)小的石墨粉塵有效的處理，不僅影響設(shè)備工作效率，甚至危害工作者身體健康的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明沉淀箱和過濾箱的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明滾筒殼結(jié)構(gòu)背視圖。

圖中：1殼體、2雜質(zhì)水進(jìn)口、3存放箱、4滾筒殼、5第一滾筒、6第二滾筒、7過濾紙帶、8導(dǎo)水管、9沉淀箱、10過濾箱、11第一水泵、12導(dǎo)水軟管、13第二水泵、14噴頭、15過濾網(wǎng)、16旋轉(zhuǎn)把手、17連接環(huán)、18支撐桿、19噴嘴、20支撐塊。

具體實施方式

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。)

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種節(jié)能型快速清除石墨粉塵殘留裝置，包括殼體1，殼體1的頂部開設(shè)有雜質(zhì)水進(jìn)口2，殼體1內(nèi)腔的底部設(shè)置有存放箱3，存放箱3兩側(cè)的頂部均固定連接有滾筒殼4，兩個滾筒殼4的內(nèi)腔分別通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第一滾筒5和第二滾筒6，滾筒殼4的背表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)把手16，旋轉(zhuǎn)把手16的旋轉(zhuǎn)軸貫穿至滾筒殼4的內(nèi)腔并與第一滾筒5的一端固定連接，通過旋轉(zhuǎn)把手16的設(shè)置能夠方便的將第一滾筒5旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)⒏街^多石墨粉塵的過濾紙帶7收起。

其次，將未使用的移動至雜質(zhì)水進(jìn)口2的底部對粉塵進(jìn)行初步吸附，避免了使用者多次更換過濾紙帶7造成時間浪費問題的出現(xiàn)，提高了設(shè)備的工作效率，第一滾筒5和第二滾筒6之間設(shè)置有過濾紙帶7，殼體1右側(cè)底部的前端和背端均連通有導(dǎo)水管8，兩個導(dǎo)水管8的右端分別連通有沉淀箱9和過濾箱10，過濾箱10位于沉淀箱9正表面的前端，沉淀箱9的頂部固定連接有第一水泵11，沉淀箱9頂部前端的兩側(cè)均貫穿并連通有導(dǎo)水軟管12，導(dǎo)水軟管12位于沉淀箱9正表面一端的表面套設(shè)有連接環(huán)17，連接環(huán)17遠(yuǎn)離導(dǎo)水軟管12的一端與沉淀箱9的正表面固定連接，通過連接環(huán)17的設(shè)置能夠?qū)?dǎo)水軟管12穩(wěn)定的固定在沉淀箱9的表面，避免了導(dǎo)水軟管12的損壞。

最后，過濾箱10的頂部連通有第二水泵13，第二水泵13底部的兩側(cè)均固定連接有支撐桿18，支撐桿18的底部與過濾箱10的頂部固定連接，兩個導(dǎo)水軟管12遠(yuǎn)離沉淀箱9的一端均與第二水泵13連通，第二水泵13的出水口延伸至過濾箱10的內(nèi)腔并連通有噴頭14，噴頭14的底部連通有噴嘴19，噴嘴19的數(shù)量為七個，通過噴嘴19的設(shè)置能夠增加循環(huán)水與過濾網(wǎng)15的接觸面積，提高了過濾網(wǎng)15對循環(huán)水內(nèi)部的石墨粉塵吸附的效率，過濾箱10內(nèi)腔的頂部和底部均設(shè)置有過濾網(wǎng)15，過濾箱10內(nèi)腔兩側(cè)的頂部和底部均固定連接有支撐塊20，過濾網(wǎng)15底部的兩側(cè)均與支撐塊20的頂部活動連接，通過設(shè)置雜質(zhì)水進(jìn)口2、滾筒殼4、第一滾筒5、第二滾筒6、過濾紙帶7、導(dǎo)水管8、過濾箱10、第一水泵11、導(dǎo)水軟管12、第二水泵13、噴頭14和過濾網(wǎng)15，能夠?qū)⒊两凳蹓m所使用循環(huán)水內(nèi)部的大小粉塵有效的除去，不僅能夠減小流體的牛頓阻力，而且能夠提高循環(huán)水的利用率，提高了石墨加工的效率，優(yōu)化了石墨加工廠的環(huán)境，保證了工作者的身體健康。

使用時，將循環(huán)水通過雜質(zhì)水進(jìn)口2加入到殼體1的內(nèi)腔，利用過濾紙帶7對循環(huán)水內(nèi)部的石墨粉塵進(jìn)行初步的吸附，然后通過第一水泵11將水導(dǎo)入到沉淀箱9的內(nèi)腔靜置，然后利用第二水泵13將沉淀箱9內(nèi)部的循環(huán)水抽入到過濾箱10的內(nèi)腔，利用過濾網(wǎng)15即可以對循環(huán)水內(nèi)部的石墨粉塵進(jìn)行有效的吸附。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。