本發(fā)明涉及玻璃生產技術領域，尤其涉及一種玻璃生產用玻璃粉塵收集裝置。

背景技術：

玻璃的主要材料為玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂，所以在生產的時候會產生大量的玻璃纖維粉塵，玻璃纖維粉塵會引起皮膚瘙癢，細小的玻璃纖維通過呼吸進入人的肺里，因為玻璃根本不能被吸收和分解，所以長時間會形成沉積，會造成類似于矽肺的職業(yè)病。并且如果粉塵過多，現(xiàn)場電動工具產生的火花會點燃粉塵或煙霧，造成火災。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種玻璃生產用玻璃粉塵收集裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種玻璃生產用玻璃粉塵收集裝置，包括收集罩、抽風機和水箱，所述收集罩的輸出端設置有安裝箱，所述抽風機固定安裝在安裝箱內，所述抽風機的輸出端通過安裝箱設置有排出管，所述排出管的端部連接有離心風機，并通過離心風機的輸出連接有輸出管，所述輸出管的末端與水箱側邊底部相通連接，所述水箱的頂部設置有排氣口，所述水箱底部設置有粉塵沉淀層，所述粉塵沉淀層的底部設置有導出斗，且導出斗與粉塵沉淀層之間設置有隔離板，所述導出斗的底部設置有排出連接管。

優(yōu)選地，所述收集罩的輸入端呈喇叭狀設置，所述安裝箱與收集罩連接處設置有安裝板。將收集罩通過安裝板固定安裝在玻璃生產車間內對應玻璃成型處，收集罩對玻璃生產車間內玻璃生產成型時產生的粉塵抽離收集。

優(yōu)選地，所述離心風機的外部對應輸出管設置有粉塵過濾層，所述粉塵過濾層的外部設置有開口。抽風機輸入端通過收集罩抽入并通過排出管進入離心風機內，離心風機運行時，并將抽風機抽離氣體中含有的粉塵與氣體風離輸出時，粉塵進入粉塵過濾層內，過濾后的氣體進入輸出管。

優(yōu)選地，所述水箱的頂部設置有抽水泵，所述抽水泵的輸入端通過抽水管連接有吸水盤，所述吸水盤設置在水箱內對應輸出管末端的上方，所述抽水泵的輸出端通過出水管的末端連接有水霧發(fā)生裝置，所述水霧發(fā)生裝置的輸出端通過噴霧管連接有噴霧盤。抽水泵通過吸水盤將水箱內的水抽離至水霧發(fā)生裝置，水霧發(fā)生裝置將水壓縮成水霧通過噴霧管輸向噴霧盤，通過噴霧盤將水霧噴向車間。

優(yōu)選地，所述水霧發(fā)生裝置固定安裝在安裝箱上，所述噴霧盤環(huán)繞安裝箱的外部周邊設置，所述噴霧盤內對應噴霧管的末端設置有通槽，所述噴霧盤上通過通槽設置有噴霧口，且噴霧口上均勻設置有排出孔。水霧發(fā)生裝置產生的水霧通過通槽導送至噴霧口，噴霧口上的排出孔將水霧呈氣體狀噴向收集罩周邊對應玻璃生產車間內，對車間內玻璃粉塵降塵處理，避免粉塵過大影響工人的健康及避免車間內爆炸。

優(yōu)選地，所述水箱的頂部對應排氣口設置有導出管，所述水箱頂部對應導出管設置有進水管，所述進水管內設置有電磁閥。導出管對水箱內凈化除塵后的氣體排出，避免玻璃生產車間內的氣體在水箱內發(fā)酵，影響水箱內的水質，進水管對水箱內及時補充水量，以保證粉塵被過濾的效果。

優(yōu)選地，所述水箱內設置有水位傳感器，所述水位傳感器的輸出端與電磁閥的輸入端電性連接。水位傳感器對水箱內的水檢測，避免水箱內的水量太少影響對離心風機排出的氣體中粉塵過濾效果，在水位傳感器檢測到水量不足時，將信息傳輸至電磁閥，電磁閥對水箱內補充水量。

優(yōu)選地，所述水箱的側邊設置有透明條，所述水箱內對應透明條的側邊設置有滑槽，并通過滑槽設置有反應劑容器。在反應劑容器內添加入凈化劑，凈化劑溶解在水箱內的水中，在離心風機將過濾后的氣體輸送至水箱內后通過水箱內的水對氣體中的粉塵過濾，過濾后的粉塵進入粉塵沉淀層內，透明條對水箱內粉塵沉淀層內粉塵沉淀量查看。

本發(fā)明中，將收集罩通過安裝板固定安裝在玻璃生產車間內對應玻璃成型處，抽風機運行，對收集罩對應處的粉塵抽離收集，通過排出管進入離心風機內，離心風機運行時，并將抽風機抽離氣體中含有的粉塵與氣體風離輸出，粉塵進入粉塵過濾層內，過濾后的氣體進入輸出管，水箱內的水對氣體中的粉塵過濾，過濾后的粉塵進入粉塵沉淀層內，粉塵沉淀層內的粉塵較多時，隔離板對水箱與導出斗之間隔離，導出斗端部的排出連接管對粉塵排出，烘干后可以重新利用；抽水泵通過吸水盤將水箱內的水抽離至水霧發(fā)生裝置，水霧發(fā)生裝置將水壓縮成水霧通過噴霧管輸向噴霧盤，水霧通過通槽導送至噴霧口，噴霧口上的排出孔將水霧呈氣體狀噴向收集罩周邊對應玻璃生產車間內，對車間內玻璃粉塵降塵處理。該玻璃生產用玻璃粉塵收集裝置，安裝方便，收集粉塵效果好，有效降低玻璃生產車間內的粉塵量，提高工人對玻璃生產制造時的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種玻璃生產用玻璃粉塵收集裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種玻璃生產用玻璃粉塵收集裝置的噴霧盤內結構示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種玻璃生產用玻璃粉塵收集裝置的水箱內部結構示意圖。

圖中：1收集罩；11安裝箱；12安裝板；13水位傳感器；14透明條；141滑槽；142反應劑容器；2抽風機；21排出管；22離心風機；221輸出管；222粉塵過濾層；223開口；3水箱；31抽水管；311抽水管；312吸水盤；313出水管；32水霧發(fā)生裝置；321噴霧管；322噴霧盤；323通槽；324噴霧口；325排出孔；33排氣口；331導出管；332進水管；333電磁閥；34粉塵沉淀層；341導出斗；342隔離板；343排出連接管。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種玻璃生產用玻璃粉塵收集裝置，包括收集罩1、抽風機2和水箱3，所述收集罩1的輸出端設置有安裝箱11，所述收集罩1的輸入端呈喇叭狀設置，所述安裝箱11與收集罩1連接處設置有安裝板12。將收集罩1通過安裝板12固定安裝在玻璃生產車間內對應玻璃成型處，收集罩1對玻璃生產車間內玻璃生產成型時產生的粉塵抽離收集。所述抽風機2固定安裝在安裝箱11內，所述抽風機2的輸出端通過安裝箱11設置有排出管21，所述排出管21的端部連接有離心風機22，并通過離心風機22的輸出連接有輸出管221，所述離心風機22的外部對應輸出管221設置有粉塵過濾層222，所述粉塵過濾層222的外部設置有開口223。抽風機2輸入端通過收集罩1抽入并通過排出管21進入離心風機22內，離心風機22運行時，并將抽風機2抽離氣體中含有的粉塵與氣體風離輸出時，粉塵進入粉塵過濾層222內，過濾后的氣體進入輸出管221。所述輸出管221的末端與水箱3側邊底部相通連接，所述水箱3的頂部設置有抽水泵31，所述抽水泵31的輸入端通過抽水管311連接有吸水盤312，所述吸水盤312設置在水箱3內對應輸出管221末端的上方，所述抽水泵31的輸出端通過出水管313的末端連接有水霧發(fā)生裝置32，所述水霧發(fā)生裝置32的輸出端通過噴霧管321連接有噴霧盤322。抽水泵31通過吸水盤312將水箱3內的水抽離至水霧發(fā)生裝置32，水霧發(fā)生裝置32將水壓縮成水霧通過噴霧管321輸向噴霧盤322，通過噴霧盤322將水霧噴向車間。所述水霧發(fā)生裝置32固定安裝在安裝箱11上，所述噴霧盤322環(huán)繞安裝箱11的外部周邊設置，所述噴霧盤322內對應噴霧管321的末端設置有通槽323，所述噴霧盤322上通過通槽323設置有噴霧口324，且噴霧口324上均勻設置有排出孔325。水霧發(fā)生裝置32產生的水霧通過通槽323導送至噴霧口324，噴霧口324上的排出孔325將水霧呈氣體狀噴向收集罩1周邊對應玻璃生產車間內，對車間內玻璃粉塵降塵處理，避免粉塵過大影響工人的健康及避免車間內爆炸。所述水箱3的頂部設置有排氣口33，所述水箱3底部設置有粉塵沉淀層34，所述粉塵沉淀層34的底部設置有導出斗341，且導出斗341與粉塵沉淀層34之間設置有隔離板342，所述導出斗341的底部設置有排出連接管343。所述水箱3的頂部對應排氣口33設置有導出管331，所述水箱3頂部對應導出管331設置有進水管332，所述進水管332內設置有電磁閥333。導出管331對水箱3內凈化除塵后的氣體排出，避免玻璃生產車間內的氣體在水箱內發(fā)酵，影響水箱3內的水質，進水管332對水箱3內及時補充水量，以保證粉塵被過濾的效果。所述水箱3內設置有水位傳感器13，所述水位傳感器13的輸出端與電磁閥333的輸入端電性連接。水位傳感器13對水箱3內的水檢測，避免水箱3內的水量太少影響對離心風機22排出的氣體中粉塵過濾效果，在水位傳感器13檢測到水量不足時，將信息傳輸至電磁閥333，電磁閥333對水箱3內補充水量。所述水箱3的側邊設置有透明條14，所述水箱3內對應透明條14的側邊設置有滑槽141，并通過滑槽141設置有反應劑容器142。在反應劑容器142內添加入凈化劑，凈化劑溶解在水箱3內的水中，在離心風機22將過濾后的氣體輸送至水箱3內后通過水箱3內的水對氣體中的粉塵過濾，過濾后的粉塵進入粉塵沉淀層34內，透明條14對水箱3內粉塵沉淀層內粉塵沉淀量查看。

本發(fā)明中，將收集罩1通過安裝板12固定安裝在玻璃生產車間內對應玻璃成型處，抽風機2運行，對收集罩1對應處的粉塵抽離收集，通過排出管21進入離心風機22內，離心風機22運行時，并將抽風機2抽離氣體中含有的粉塵與氣體風離輸出，粉塵進入粉塵過濾層222內，過濾后的氣體進入輸出管221，水箱3內的水對氣體中的粉塵過濾，過濾后的粉塵進入粉塵沉淀層34內，粉塵沉淀層34內的粉塵較多時，隔離板342對水箱3與導出斗341之間隔離，導出斗341端部的排出連接管343對粉塵排出，烘干后可以重新利用；抽水泵31通過吸水盤312將水箱3內的水抽離至水霧發(fā)生裝置32，水霧發(fā)生裝置32將水壓縮成水霧通過噴霧管321輸向噴霧盤322，水霧322通過通槽323導送至噴霧口324，噴霧口324上的排出孔325將水霧呈氣體狀噴向收集罩1周邊對應玻璃生產車間內，對車間內玻璃粉塵降塵處理。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。