一種異型真空電子元件壓制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種異型真空電子元件壓制裝置，包括間歇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、模具回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、載體方向分選裝置、載體排列導(dǎo)軌、載體間歇送料裝置、合金粉末加粉裝置、合金粉末壓制裝置、成型粉體移送裝置、成品壓制裝置、產(chǎn)品收集裝置、模具復(fù)位裝置，模具回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上交錯(cuò)設(shè)有8個(gè)產(chǎn)品壓制模具及粉體壓制模具，載體方向分選裝置設(shè)置在模具回轉(zhuǎn)工作臺(tái)一側(cè)，通過(guò)載體排列導(dǎo)軌與載體間歇送料裝置相連，本實(shí)用新型所述的一種異型真空電子元件壓制裝置，可對(duì)各種異型規(guī)格尺寸進(jìn)行合金粉末壓制，改變了以往針對(duì)該類異型電子元件采取的手工壓制方式，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化壓制，不會(huì)由于人工放入載體時(shí)粉體破碎，提高了產(chǎn)品壓制合格率及壓制效率。
【專利說(shuō)明】
一種異型真空電子元件壓制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬壓制機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種異型真空電子元件壓制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]制造特種電光源或其他燈所使用的釋汞或吸氣劑電子元件，該元件由釋汞或吸氣劑粉末和承載該粉末所需要的金屬載體組成，如圖1，該類常規(guī)電子元件的合金粉末提供性能保證，載體尺寸通常根據(jù)合金粉末的重量技術(shù)要求而確定，并具有對(duì)應(yīng)關(guān)系，而該元件的金屬載體形狀及尺寸為異型，因外形尺寸相對(duì)過(guò)大，從而該載體容積遠(yuǎn)大于所需壓制合金粉末的體積，無(wú)法按常規(guī)的運(yùn)用載體內(nèi)容積作為合金粉末充填體積，無(wú)法完成一次壓制成型，而制造該異型產(chǎn)品時(shí)通常采用的辦法是:先將釋汞或吸氣劑粉末在普通單沖壓機(jī)上進(jìn)行一次壓制成粉體，然后用人工將粉體單個(gè)放入金屬載體中，再由單沖壓機(jī)對(duì)金屬載體內(nèi)的粉體進(jìn)行二次復(fù)壓壓制，如圖2，由于粉末一次壓制時(shí)壓制力量不能過(guò)大，這樣的壓力牢固度極易造成人工放入載體時(shí)粉體破碎，從而會(huì)造成該產(chǎn)品二次復(fù)壓后有缺粉和斷裂等廢品特征，同時(shí)，因?yàn)檎麄€(gè)生產(chǎn)過(guò)程分為了三個(gè)工藝過(guò)程，造成生產(chǎn)效率低下，合格率不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種異型真空電子元件壓制裝置，該裝置可對(duì)各種異型規(guī)格尺寸進(jìn)行合金粉末壓制，改變了以往針對(duì)該類異型電子元件采取的手工壓制方式，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化壓制，提高了產(chǎn)品壓制合格率及壓制效率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種異型真空電子元件壓制裝置，其特征在于:包括間歇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、模具回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、載體方向分選裝置、載體排列導(dǎo)軌、載體間歇送料裝置、合金粉末加粉裝置、合金粉末壓制裝置、成型粉體移送裝置、成品壓制裝置、產(chǎn)品收集裝置、模具復(fù)位裝置，其中間歇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動(dòng)箱、傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸連接模具回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，模具回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上交錯(cuò)設(shè)有8個(gè)產(chǎn)品壓制模具及粉體壓制模具，其中載體間歇送料裝置、成品壓制裝置、產(chǎn)品收集裝置、模具復(fù)位裝置分別設(shè)置在的的第一、五、六、七個(gè)產(chǎn)品壓制模具上方，合金粉末加粉裝置、合金粉末壓制裝置分別設(shè)置在的的第二、三個(gè)粉體壓制模具上方，成型粉體移送裝置設(shè)置在第四個(gè)粉體壓制模具下方，載體方向分選裝置設(shè)置在模具回轉(zhuǎn)工作臺(tái)一側(cè)，通過(guò)載體排列導(dǎo)軌與載體間歇送料裝置相連，所述載體間歇送料裝置包括送料氣缸和送料桿，合金粉末加粉裝置包括加粉氣缸和加粉桿，合金粉末壓制裝置包括壓粉氣缸和壓粉桿，成型粉體移送裝置包括移送氣缸和夾粉餅塊，成品壓制裝置包括主壓制氣缸和壓制桿，產(chǎn)品收集裝置包括產(chǎn)品頂出氣缸和頂出桿，模具復(fù)位裝置包括復(fù)位氣缸和勾塊，加粉桿、壓粉桿、夾粉餅塊與第二、三、四個(gè)粉體壓制模具位置對(duì)應(yīng)，壓制桿、頂出桿、勾塊與第五、六、七個(gè)產(chǎn)品壓制模具位置對(duì)應(yīng)，合金粉末加粉裝置上方設(shè)有料斗，料斗下方設(shè)有送料管與第二個(gè)粉體壓制模具相通，產(chǎn)品收集裝置一側(cè)設(shè)有收集桿，收集桿外側(cè)設(shè)有吸風(fēng)機(jī)。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述夾粉餅塊為Y形叉塊。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述成品壓制裝置、產(chǎn)品收集裝置之間設(shè)有吸塵機(jī)。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述產(chǎn)品壓制模具為直徑9-20mm、高度6_10mm圓柱形，下方凸起。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述粉體壓制模具為直徑8-18mm、高度3_8mm圓環(huán)形。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述粉體壓制模具裝載量50-500mg合金粉末。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型所述的一種異型真空電子元件壓制裝置，可對(duì)各種異型規(guī)格尺寸進(jìn)行合金粉末壓制，改變了以往針對(duì)該類異型電子元件采取的手工壓制方式，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化壓制，不會(huì)由于人工放入載體時(shí)粉體破碎，提高了產(chǎn)品壓制合格率及壓制效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為壓制成品示意圖。
[0015]圖2為原有技術(shù)的壓制方式示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型所述的載體間歇送料裝置示意圖。
[0018]圖5為本實(shí)用新型所述的合金粉末加粉裝置示意圖。
[0019]圖6為本實(shí)用新型所述的合金粉末壓制裝置示意圖。
[0020]圖7為本實(shí)用新型所述的夾粉餅塊示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記列表:
[0022]1、載體方向分選裝置，2、載體排列導(dǎo)軌，3、載體間歇送料裝置，4、合金粉末加粉裝置，5、合金粉末壓制裝置，6、成型粉體移送裝置，7、成品壓制裝置，8、產(chǎn)品收集裝置，9、模具復(fù)位裝置，10、產(chǎn)品壓制模具，11、粉體壓制模具，12、料斗，13、收集桿，14、吸塵器，15、模具回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，16、間歇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，17、電機(jī)，18、傳動(dòng)箱，19、傳動(dòng)軸，20、主壓制氣缸，21、壓制桿，22、移送氣缸，23、夾粉餅塊，24、送料氣缸，25、送料桿，26、加粉氣缸，27加粉桿，28、送料管，29、復(fù)位氣缸，30、勾塊，31、壓粉氣缸，32、壓粉桿，33、頂出氣缸，34、頂出桿，35、吸風(fēng)機(jī)，36、Y形叉塊，37、載體，38、成型粉體，39、成品。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0024]如圖所示，本實(shí)用新型所述的一種異型真空電子元件壓制裝置，包括間歇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16、模具回轉(zhuǎn)工作臺(tái)15、載體方向分選裝置1、載體排列導(dǎo)軌2、載體間歇送料裝置3、合金粉末加粉裝置4、合金粉末壓制裝置5、成型粉體移送裝置6、成品壓制裝置7、產(chǎn)品收集裝置8、模具復(fù)位裝置9,其中間歇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16包括電機(jī)17、傳動(dòng)箱18、傳動(dòng)軸19,所述傳動(dòng)軸19連接模具回轉(zhuǎn)工作臺(tái)15，模具回轉(zhuǎn)工作臺(tái)15上交錯(cuò)設(shè)有8個(gè)產(chǎn)品壓制模具10及粉體壓制模具11，其中載體間歇送料裝置3、成品壓制裝置7、產(chǎn)品收集裝置8、模具復(fù)位裝置9分別設(shè)置在的的第一、五、六、七個(gè)產(chǎn)品壓制模具10上方，合金粉末加粉裝置4、合金粉末壓制裝置5分別設(shè)置在的的第二、三個(gè)粉體壓制模具11上方，成型粉體移送裝置6設(shè)置在第四個(gè)粉體壓制模具11下方，載體方向分選裝置I設(shè)置在模具回轉(zhuǎn)工作臺(tái)15 —側(cè)，通過(guò)載體排列導(dǎo)軌2與載體間歇送料裝置3相連，所述載體間歇送料裝置3包括送料氣缸24和送料桿25，合金粉末加粉裝置4包括加粉氣缸26和加粉桿27，合金粉末壓制裝置5包括壓粉氣缸31和壓粉桿32，成型粉體移送裝置6包括移送氣缸22和夾粉餅塊23，成品壓制裝置7包括主壓制氣缸20和壓制桿21，產(chǎn)品收集裝置8包括產(chǎn)品頂出氣缸33和頂出桿34，模具復(fù)位裝置9包括復(fù)位氣缸29和勾塊30，加粉桿27、壓粉桿32、夾粉餅塊23與第二、三、四個(gè)粉體壓制模具11位置對(duì)應(yīng)，壓制桿21、頂出桿34、勾塊30與第五、六、七個(gè)產(chǎn)品壓制模具10位置對(duì)應(yīng)，合金粉末加粉裝置4上方設(shè)有料斗12，料斗12下方設(shè)有送料管28與第二個(gè)粉體壓制模具11相通，產(chǎn)品收集裝置8 —側(cè)設(shè)有收集桿13，收集桿13外側(cè)設(shè)有吸風(fēng)機(jī)35。
[0025]電子元件金屬載體37由載體方向分選裝置I排隊(duì)進(jìn)入載體排列導(dǎo)軌2，在每個(gè)回轉(zhuǎn)間歇時(shí)，由載體間歇送料裝置3上的送料桿25壓住載體37壓入回轉(zhuǎn)工作臺(tái)15上產(chǎn)品壓制模具10內(nèi)，并可靠地固定在模具內(nèi)，合金粉末存放于加粉裝置4上的料斗12內(nèi)，在每個(gè)回轉(zhuǎn)間歇時(shí)，合金粉末經(jīng)加粉裝置4充填到回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上粉體壓制模具11內(nèi)，當(dāng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)15旋轉(zhuǎn)至粉末壓制裝置5工位時(shí)，合金粉末由粉末壓制裝置5壓制成規(guī)定尺寸的粉體38，再由成型粉體移送裝置6上的夾粉餅塊23將粉體38移送至已壓入載體的產(chǎn)品壓制模具10內(nèi)，并可靠地平整放入，當(dāng)此產(chǎn)品壓制模具10回轉(zhuǎn)至成品壓制工位時(shí)，壓制裝置7將粉體牢固壓制在金屬載體內(nèi)，完成整個(gè)產(chǎn)品制作工藝過(guò)程，最后再由收集工位上的產(chǎn)品收集裝置收集成品，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)模具在壓制完畢后有模具復(fù)位裝置9完成卸料復(fù)位動(dòng)作。
[0026]在上述方案中，在粉體38壓制后的粉體移送動(dòng)作順序?yàn)?粉體38由合金粉末壓制裝置5壓制后，旋轉(zhuǎn)工位，到成型粉體移送裝置6處由移送氣缸22將粉體頂出粉體壓制模具11，由安置在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)15臺(tái)面上的夾粉餅塊23，將粉體38從粉體壓制模具11移送到產(chǎn)品壓制模具10內(nèi)，為了能夠使回轉(zhuǎn)工作臺(tái)15能夠間隙旋轉(zhuǎn)到位，本實(shí)用新型所述電機(jī)17為伺服電機(jī)，在粉體移送過(guò)程中，為了能夠?qū)⒎垠w夾穩(wěn)，所述夾粉餅塊23為Y形叉塊。
[0027]回轉(zhuǎn)工作臺(tái)15的粉體壓制模具11尺寸相比產(chǎn)品壓制模具10尺寸小，以方便粉體輕松移送入壓制模具的金屬載體內(nèi)，以加工環(huán)形成品為例，所述產(chǎn)品壓制模具10為直徑9_20mm、高度6_10mm圓柱形，下方凸起，所述粉體壓制模具11為直徑8_18mm、高度3_8mm圓環(huán)形，粉體壓制模具11裝載量50-500mg合金粉末,粉體壓制力量相比產(chǎn)品壓制力量小，以保證在粉體二次壓制(產(chǎn)品壓制)時(shí)，可靠地保證整體的壓制牢固度。
[0028]本實(shí)用新型所述的一種異型真空電子元件壓制裝置，可對(duì)各種異型規(guī)格尺寸進(jìn)行合金粉末壓制，改變了以往針對(duì)該類異型電子元件采取的手工壓制方式，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化壓制，不會(huì)由于人工放入載體時(shí)粉體破碎，提高了產(chǎn)品壓制合格率及壓制效率。
[0029]為了使壓制好的產(chǎn)品在進(jìn)入收集桿13時(shí)保持干凈、整潔，所述成品壓制裝置7、產(chǎn)品收集裝置8之間設(shè)有吸塵機(jī)14，將產(chǎn)品除塵。
[0030]本實(shí)用新型方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種異型真空電子元件壓制裝置，其特征在于:包括間歇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、模具回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、載體方向分選裝置、載體排列導(dǎo)軌、載體間歇送料裝置、合金粉末加粉裝置、合金粉末壓制裝置、成型粉體移送裝置、成品壓制裝置、產(chǎn)品收集裝置、模具復(fù)位裝置，其中間歇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動(dòng)箱、傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸連接模具回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，模具回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上交錯(cuò)設(shè)有8個(gè)產(chǎn)品壓制模具及粉體壓制模具，其中載體間歇送料裝置、成品壓制裝置、產(chǎn)品收集裝置、模具復(fù)位裝置分別設(shè)置在的的第一、五、六、七個(gè)產(chǎn)品壓制模具上方，合金粉末加粉裝置、合金粉末壓制裝置分別設(shè)置在的的第二、三個(gè)粉體壓制模具上方，成型粉體移送裝置設(shè)置在第四個(gè)粉體壓制模具下方，載體方向分選裝置設(shè)置在模具回轉(zhuǎn)工作臺(tái)一側(cè)，通過(guò)載體排列導(dǎo)軌與載體間歇送料裝置相連，所述載體間歇送料裝置包括送料氣缸和送料桿，合金粉末加粉裝置包括加粉氣缸和加粉桿，合金粉末壓制裝置包括壓粉氣缸和壓粉桿，成型粉體移送裝置包括移送氣缸和夾粉餅塊，成品壓制裝置包括主壓制氣缸和壓制桿，產(chǎn)品收集裝置包括產(chǎn)品頂出氣缸和頂出桿，模具復(fù)位裝置包括復(fù)位氣缸和勾塊，加粉桿、壓粉桿、夾粉餅塊與第二、三、四個(gè)粉體壓制模具位置對(duì)應(yīng)，壓制桿、頂出桿、勾塊與第五、六、七個(gè)產(chǎn)品壓制模具位置對(duì)應(yīng)，合金粉末加粉裝置上方設(shè)有料斗，料斗下方設(shè)有送料管與第二個(gè)粉體壓制模具相通，產(chǎn)品收集裝置一側(cè)設(shè)有收集桿，收集桿外側(cè)設(shè)有吸風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型真空電子元件壓制裝置，其特征在于:所述電機(jī)為伺服電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型真空電子元件壓制裝置，其特征在于:所述夾粉餅塊為Y形叉塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型真空電子元件壓制裝置，其特征在于:所述成品壓制裝置、產(chǎn)品收集裝置之間設(shè)有吸塵機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型真空電子元件壓制裝置，其特征在于:所述產(chǎn)品壓制模具為直徑9-20mm、高度6_10mm圓柱形,下方凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種異型真空電子元件壓制裝置，其特征在于:所述粉體壓制模具為直徑8_18mm、高度3_8mm圓環(huán)形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型真空電子元件壓制裝置，其特征在于:所述粉體壓制模具裝載量50-500mg合金粉末。
【文檔編號(hào)】B22F3/03GK204159870SQ201420501479
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】李嵩 申請(qǐng)人:南京善工真空電子有限公司