專利名稱：雙重強(qiáng)制均勻化制備金屬漿料的裝置及其加工成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙重強(qiáng)制均勻化制備金屬漿料的裝置及其加工成形方法，通過該裝置和方法可獲得制造均質(zhì)細(xì)晶鑄件的金屬合金漿料，屬于有色金屬鑄造和加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的金屬鑄造和加工技術(shù)通常都針對(duì)過熱熔體或固態(tài)金屬，比如壓鑄、連鑄和液態(tài)模鍛等，要求金屬液過熱80°C以上，太低的澆注溫度，就面臨流動(dòng)性差和澆不足，裂紋、偏析等缺陷；擠壓成形則只針對(duì)固態(tài)的少數(shù)變形合金，多數(shù)合金由于其粗大的樹枝晶骨架組織極易斷裂而無法實(shí)現(xiàn)。近年來，金屬的半固態(tài)加工技術(shù)成為了研究熱點(diǎn)，它是對(duì)含有部分球形固相的半固、半液態(tài)金屬實(shí)現(xiàn)加工成形，從而獲得優(yōu)質(zhì)的非枝晶組織鑄件。為了得到這種含有部分球形固相的半固態(tài)金屬漿料，人們發(fā)明了多種制備方法，比如:電磁攪拌、各種機(jī)械攪拌、超聲振動(dòng)等等。但是，這些方法與裝置都沒能同時(shí)滿足以下幾方面的要求:1、對(duì)金屬漿料的剪切強(qiáng)度足夠大，能產(chǎn)生紊流效果；2、除了制備半固態(tài)漿料外，還注重對(duì)低溫熔體的強(qiáng)制均勻化處理與成形。這種均質(zhì)熔體加工成形消除了缺陷，改善了充填性和晶粒度；3、由于發(fā)明裝置都有一定的體積而無法接近加工設(shè)備，這就要求金屬漿料在有一定傳輸距離的過程中，攪拌的均勻化效果不削弱，甚至能得到增強(qiáng)；4、所制備金屬漿料供給的流量和壓力等能夠合理控制。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種簡便易行且應(yīng)用廣、功能全，集以上期待要求于一身的新型技術(shù)。本發(fā)明主要通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種雙重強(qiáng)制均勻化制備金屬漿料的裝置，包括控制桿、預(yù)制腔、主線圈、出料管、副線圈、熱電偶、漿料出口、集渣槽、進(jìn)液管、加熱及保溫層、熱電偶、合金入口、液面高度傳感器和氣壓管等，其中，控制桿為徑向?qū)ΨQ體位于預(yù)制腔正中心，周圍分布進(jìn)液管、液面高度傳感器和氣壓管等；出料管位于預(yù)制腔下部，橫向布置；主線圈和副線圈分別布置在預(yù)制腔和出料管的保溫層外部，金屬熔體(包括合金熔體)在預(yù)制腔中經(jīng)受主線圈產(chǎn)生的電磁攪拌和/或控制桿自轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌作用，進(jìn)行強(qiáng)制均勻化預(yù)處理；還在出料管中二次經(jīng)受副線圈的強(qiáng)化攪拌作用。預(yù)制腔中的金屬熔體可分別或同時(shí)經(jīng)受主線圈產(chǎn)生的電磁攪拌或控制桿自轉(zhuǎn)的攪拌作用，尤其是當(dāng)電磁力方向和控制桿自轉(zhuǎn)方向相反、控制桿外緣和預(yù)制腔間的縫隙很窄時(shí)，裝置對(duì)金屬熔體能產(chǎn)生超強(qiáng)的剪切、極高的紊流作用；進(jìn)一步地，金屬熔體在出料管中繼續(xù)經(jīng)受副線圈的二次攪拌，這種雙重強(qiáng)制均勻化對(duì)熔體的均質(zhì)效果更持久、顯著。出料管是橫向布置，使?jié){料出口可向任意方向供料而不受預(yù)制腔體積的限制，同時(shí)流量更易控制。本發(fā)明的裝置中，控制桿的下端為圓錐形閥頭，控制桿的中段為柱狀的徑向?qū)ΨQ體，在其外緣設(shè)有突起或槳葉構(gòu)造以利于攪拌作用；控制桿可以自轉(zhuǎn)或上下運(yùn)動(dòng)，通過圓錐形閥頭來調(diào)節(jié)熔體向出料管的供給流量；控制桿中段的直徑可以變化，以調(diào)整外緣與預(yù)制腔的縫隙距離。液面高度傳感器實(shí)時(shí)提供熔體液面高度和壓力信號(hào)，通過氣壓管送入保護(hù)氣體，在預(yù)制腔上部形成正壓或負(fù)壓，進(jìn)一步控制漿料出口的流量。集渣槽位于預(yù)制腔的底部、進(jìn)液管的下方，進(jìn)液管的下端口可沒入集渣槽的熔體中；進(jìn)液管上端的合金入口打開時(shí)用于補(bǔ)充金屬熔體(金屬液)，關(guān)閉時(shí)用于保壓。出料管橫向布置，根據(jù)不同場(chǎng)合的需要可以向上或向下傾轉(zhuǎn)一定角度，或整體順時(shí)針或逆時(shí)針?biāo)叫D(zhuǎn)一定角度，使?jié){料出口可向任意方向供料或移動(dòng)而不受預(yù)制腔體積的限制，同時(shí)流量更易控制。加熱及保溫層包覆在整個(gè)預(yù)制腔和出料管外部，熱電偶設(shè)置在加熱及保溫層內(nèi)，溫度由熱電偶實(shí)時(shí)控制。裝置整體的溫度可控。當(dāng)進(jìn)行低溫均質(zhì)熔體的制備與加工時(shí)，預(yù)制腔及出料管中金屬熔體溫度須控制在液相線溫度Ttl 1+501: (Ts為固相線溫度，Ttl液相線溫度)范圍內(nèi)；當(dāng)進(jìn)行半固態(tài)漿料的制備與加工時(shí)，預(yù)制腔及出料管中金屬熔體溫度須控制在固相線溫度Ts Ttl的范圍內(nèi)。漿料出口可連接到任何加工設(shè)備，由漿料出口提供的金屬漿料須控制在Ts 1+501:的溫度范圍內(nèi)加工成形。加工設(shè)備包括壓鑄機(jī)、鑄軋機(jī)、連鑄機(jī)、模鍛機(jī)和擠壓機(jī)
坐寸ο本發(fā)明還提供了一種可獲得均質(zhì)細(xì)晶鑄件的金屬漿料制備成形的方法。一種雙重強(qiáng)制均勻化制備金屬漿料的加工成形方法，包括如下步驟:(I)首先啟動(dòng)裝置的加熱設(shè)備(熱電偶)，使控制桿閥頭向下處于關(guān)閉位置，設(shè)定預(yù)制腔溫度和出料管溫度；(2)當(dāng)預(yù)制腔及出料管內(nèi)的溫度達(dá)到并穩(wěn)定在設(shè)定溫度時(shí)，從氣壓管送入保護(hù)氣體，從進(jìn)液管注入金屬熔體，液面高度由液面?zhèn)鞲衅鲗?shí)時(shí)監(jiān)控；(3)當(dāng)液面達(dá)到預(yù)制腔2/3高度時(shí)，啟動(dòng)主線圈電磁攪拌和控制桿自轉(zhuǎn)攪拌；提升控制桿，使金屬熔體充滿出料管并進(jìn)行二次電磁攪拌，同時(shí)連續(xù)從進(jìn)液管送料以維持液面高度在預(yù)制腔2/3處。漿料出口流出得到雙重強(qiáng)制均勻化制備的金屬漿料。在漿料出口處連接有水平的鑄軋嘴，經(jīng)復(fù)合、雙重?cái)嚢璧木鶆蚧辖鹑垠w由鑄嘴連續(xù)流向軋輥進(jìn)行均質(zhì)細(xì)晶的板材鑄車L。本發(fā)明先采用自轉(zhuǎn)的控制桿和主線圈感應(yīng)的旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)的復(fù)合攪拌方法，對(duì)預(yù)制腔中的金屬熔體實(shí)施強(qiáng)制均勻化預(yù)處理，均質(zhì)熔體隨后在橫向供料的出料管中再次經(jīng)歷副線圈產(chǎn)生的電磁攪拌強(qiáng)化處理。成形前，熔體漿料的供給及流動(dòng)壓力可由控制桿及氣壓管分別控制；預(yù)制腔中的液面高度可由液面高度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控。最后，經(jīng)強(qiáng)制均勻化處理的金屬漿料(包括低溫熔體或半固態(tài)漿料)從漿料出口供向傳統(tǒng)加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)加工成形。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本發(fā)明將機(jī)械與電磁攪拌復(fù)合為一體，能對(duì)熔體漿料產(chǎn)生強(qiáng)剪切、高紊流作用。同時(shí)，補(bǔ)充了漿料傳輸過程中的二次強(qiáng)化電磁攪拌，雙重強(qiáng)制均勻化對(duì)熔體的均質(zhì)效果更持久、顯著。2、可以制備均質(zhì)合金熔體和半固態(tài)漿料，應(yīng)用范圍廣泛。3、可以定量控制金屬漿料供料時(shí)的流量和壓力。4、橫向澆道設(shè)計(jì)能使?jié){料方便向多角度和方向供料，適合與各種鑄造、加工設(shè)備連接。5、整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用方便靈活，容易控制。下面通過附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但并不意味著對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。


圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實(shí)施例1獲得的AZ31鎂合金板材的金相組織圖。圖3是實(shí)施例 2獲得的AZ91D鎂合金壓鑄件的金相組織圖。附圖標(biāo)記說明:I控制桿8集渣槽2預(yù)制腔9進(jìn)液管3主線圈10加熱及保溫層4出料管11熱電偶5副線圈12合金入口6熱電偶13液面高度傳感器7漿料出口14氣壓管
具體實(shí)施例方式如圖1所示，為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的雙重強(qiáng)制均勻化制備金屬漿料的裝置，是一種金屬均質(zhì)熔體或半固態(tài)漿料的制備及供給裝置，包括控制桿1、預(yù)制腔2、主線圈3、出料管4、副線圈5、熱電偶6、漿料出口 7、集渣槽8、進(jìn)液管9、加熱及保溫層10、熱電偶11、合金入口 12、液面高度傳感器13和氣壓管14,其中,控制桿I為徑向?qū)ΨQ體位于預(yù)制腔2正中心，周圍分布進(jìn)液管9、液面高度傳感器13和氣壓管14等；出料管4位于預(yù)制腔2下部，橫向布置；主線圈3和副線圈5分別布置在預(yù)制腔2和出料管4的保溫層外部，預(yù)制腔2中的金屬熔體可分別或同時(shí)經(jīng)受主線圈3產(chǎn)生的電磁攪拌或控制桿自轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌作用，進(jìn)行強(qiáng)制均勻化預(yù)處理；金屬熔體在出料管4中還二次經(jīng)受了副線圈5的強(qiáng)化攪拌作用。具體地，控制桿I下端是圓錐形閥頭。除了能自轉(zhuǎn)外，控制桿I還可以上下運(yùn)動(dòng)，通過閥頭來調(diào)節(jié)熔體向出料管的供給流量，控制熔體供給；控制桿I中段為柱狀的徑向?qū)ΨQ體，可在其外緣有突起或槳葉構(gòu)造以利于攪拌作用；控制桿I中段的直徑可以變化，以調(diào)整外緣與預(yù)制腔2的縫隙距離。
集渣槽8位于預(yù)制腔2底部、進(jìn)液管9的下方，進(jìn)液管9的下端口可沒入集渣槽8的熔體中；進(jìn)液管9上端的合金入口 12可打開補(bǔ)充金屬液，或關(guān)閉時(shí)保壓。當(dāng)制備半固態(tài)漿料時(shí)，為彌補(bǔ)自然流動(dòng)性的不足，設(shè)計(jì)了加壓管。根據(jù)液面高度傳感器13實(shí)時(shí)提供的液面高度和壓力信號(hào)，控制氣壓管14中的保護(hù)氣體在預(yù)制腔2上部形成正壓或負(fù)壓，調(diào)節(jié)漿料供給壓力，進(jìn)一步控制漿料出口的流量。出料管4橫向布置，根據(jù)不同場(chǎng)合的需要可以向上或向下傾轉(zhuǎn)一定角度，或整體順時(shí)針(或逆時(shí)針)水平旋轉(zhuǎn)一定角度，使?jié){料出口可向任意方向供料或移動(dòng)而不受預(yù)制腔2體積的限制，同時(shí)流量更易控制。整個(gè)預(yù)制腔2及出料管4外部包覆有加熱及保溫層10，加熱及保溫層10內(nèi)設(shè)有熱電偶11、6，溫度由熱電偶11、6實(shí)時(shí)控制。當(dāng)進(jìn)行低溫均質(zhì)熔體的制備與加工時(shí)，預(yù)制腔2及出料管4中金屬液溫度須控制在液相線溫度Ttl !>501:范圍內(nèi)；當(dāng)進(jìn)行半固態(tài)漿料的制備與加工時(shí)，預(yù)制腔2及出料管4中金屬漿料溫度須控制在固相線溫度Ts Ttl的范圍內(nèi)。漿料出口 7可連接到任何加工設(shè)備，由漿料出口 7提供的金屬漿料須控制在Ts 1+501:的溫度范圍內(nèi)加工成形。加工設(shè)備包括壓鑄機(jī)、鑄軋機(jī)、連鑄機(jī)、模鍛機(jī)和擠壓機(jī)等。本發(fā)明的雙重強(qiáng)制均勻化制備金屬漿料的加工成形方法，采用上述設(shè)備，可獲得均質(zhì)細(xì)晶鑄件的金屬漿料。方法包括如下步驟:(I)首先啟動(dòng)裝置的加熱設(shè)備，即熱電偶6、11，使控制桿I閥頭向下處于關(guān)閉位置，設(shè)定預(yù)制腔2溫度和出料管4溫度；(2)當(dāng)預(yù)制腔2及出料管4內(nèi)的溫度達(dá)到并穩(wěn)定在設(shè)定溫度時(shí)，從氣壓管14送入保護(hù)氣體，從進(jìn)液管9注入金屬熔體，液面高度由液面?zhèn)鞲衅?3實(shí)時(shí)監(jiān)控；(3)當(dāng)液面達(dá)到預(yù)制腔2的2/3高度時(shí)，啟動(dòng)主線圈3電磁攪拌和控制桿I自轉(zhuǎn)攪拌；提升控制桿1，使金屬熔體充滿出料管4并進(jìn)行二次電磁攪拌，同時(shí)連續(xù)從進(jìn)液管9送料以維持液面高度在預(yù)制腔2的2/3處。在漿料出口處連接有水平的鑄軋嘴，經(jīng)復(fù)合、雙重?cái)嚢璧木鶆蚧辖鹑垠w由鑄嘴連續(xù)流向軋輥進(jìn)行均質(zhì)細(xì)晶的板材鑄軋。實(shí)施例1本實(shí)施例是本發(fā)明方法應(yīng)用于雙棍水平流變鑄軋AZ31鎂合金板首先啟動(dòng)裝置的加熱設(shè)備，即熱電偶6、11，使控制桿I閥頭向下處于關(guān)閉位置。設(shè)定預(yù)制腔2溫度為645°C、出料管4溫度為635°C。當(dāng)預(yù)制腔2及出料管4內(nèi)的溫度達(dá)到并穩(wěn)定在設(shè)定溫度時(shí)，從氣壓管14送入保護(hù)氣體，從進(jìn)液管9注入650°C的AZ31鎂合金液體，液面高度由液面?zhèn)鞲衅?3實(shí)時(shí)監(jiān)控。當(dāng)液面達(dá)到預(yù)制腔2的2/3高度時(shí)，啟動(dòng)主線圈3電磁攪拌和控制桿I自轉(zhuǎn)攪拌。提升控制桿I，使熔體充滿出料管4并進(jìn)行二次電磁攪拌。同時(shí)，連續(xù)從進(jìn)液管9送料以維持液面高度在預(yù)制腔2的2/3處。在漿料出口 7處連接有水平的鑄軋嘴，經(jīng)復(fù)合、雙重?cái)嚢璧木鶆蚧辖鹑垠w由鑄嘴連續(xù)流向軋輥進(jìn)行板材鑄軋。本實(shí)施例獲得的AZ31鎂合金板材具有均質(zhì)細(xì)晶的特點(diǎn)，其金相組織如圖2所示，淺色區(qū)域?yàn)槌跎?-Mg細(xì)晶組織，深色區(qū)域?yàn)楣簿ЫM織。實(shí)施例2
本實(shí)施例是本發(fā)明方法應(yīng)用于流變壓鑄AZ91D鎂合金鑄件首先啟動(dòng)裝置的加熱設(shè)備，即熱電偶6、11，使控制桿I閥頭向下處于關(guān)閉位置。設(shè)定預(yù)制腔2溫度為605°C、出料管4溫度為595°C。當(dāng)預(yù)制腔2及出料管4內(nèi)的溫度達(dá)到并穩(wěn)定在設(shè)定溫度時(shí)，從氣壓管14送入保護(hù)氣體，從進(jìn)液管9注入610°C的AZ91鎂合金液體，液面高度由液面?zhèn)鞲衅?3實(shí)時(shí)監(jiān)控。當(dāng)液面達(dá)到預(yù)制腔2的2/3高度時(shí)，啟動(dòng)主線圈3電磁攪拌和控制桿I自轉(zhuǎn)攪拌。提升控制桿1，使?jié){料充滿出料管4并進(jìn)行二次電磁攪拌。同時(shí)，繼續(xù)從進(jìn)液管9送料以維持液面高度在預(yù)制腔2的2/3處。在漿料出口 7處連接有向下的彎管，以便與壓鑄機(jī)的壓射室相連接。半固態(tài)漿料向壓射室供料的流量和壓力可由氣壓管加壓得到改善。最后，經(jīng)復(fù)合、雙重?cái)嚢璧陌牍虘B(tài)漿料在高壓下壓鑄成均質(zhì)細(xì)晶的半固態(tài)鑄件。本實(shí)施例獲得的AZ91D鎂合金壓鑄件具有均質(zhì)細(xì)晶的特點(diǎn)，其金相組織如圖3所示，淺色區(qū)域?yàn)槌跎?-Mg細(xì)晶組織，深色區(qū)域?yàn)楣簿ЫM織。本發(fā)明采用復(fù)合和雙重?cái)嚢璁a(chǎn)生的強(qiáng)制均勻化原理制備金屬熔體以及半固態(tài)漿料，可以連接多種傳統(tǒng)加工設(shè)備，比如:壓鑄機(jī)、鑄軋機(jī)、連鑄機(jī)、模鍛機(jī)、擠壓機(jī)等，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制均勻化熔體的各種加工成形。本發(fā)明裝置和方法簡單易行，低溫熔體(液相線溫度Ttl Tq+50°C )或半固態(tài)漿料(固相線溫度Ts Ttl)經(jīng)復(fù)合及二次強(qiáng)化攪拌后均勻化效果顯著，可獲得比傳統(tǒng)方法加工合金的成分更均勻、晶粒更細(xì)小的優(yōu)質(zhì)鑄件。
權(quán)利要求
1.一種雙重強(qiáng)制均勻化制備金屬漿料的裝置，其特征在于:它包括控制桿、預(yù)制腔、主線圈、出料管、副線圈、熱電偶、漿料出口、集渣槽、進(jìn)液管、加熱及保溫層、熱電偶、合金入口、液面高度傳感器和氣壓管，所述的控制桿為徑向?qū)ΨQ體位于所述預(yù)制腔正中心，其周圍分布進(jìn)液管、液面高度傳感器和氣壓管；出料管位于預(yù)制腔下部，橫向布置；主線圈和副線圈分別布置在預(yù)制腔和出料管的保溫層外部，金屬熔體在預(yù)制腔中經(jīng)受主線圈產(chǎn)生的電磁攪拌和/或控制桿自轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌，還在出料管中二次經(jīng)受副線圈的強(qiáng)化攪拌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙重強(qiáng)制均勻化制備金屬漿料的裝置，其特征在于:所述控制桿的下端為圓錐形閥頭，所述控制桿的中段為柱狀的徑向?qū)ΨQ體，在其外緣設(shè)有突起或槳葉；控制桿可自轉(zhuǎn)或上下運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙重強(qiáng)制均勻化制備金屬漿料的裝置，其特征在于:通過氣壓管送入保護(hù)氣體，在預(yù)制腔上部形成正壓或負(fù)壓，控制漿料出口的流量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙重強(qiáng)制均勻化制備金屬漿料的裝置，其特征在于:所述集渣槽位于預(yù)制腔的底部、進(jìn)液管的下方，所述進(jìn)液管的下端口沒入集渣槽的熔體中；進(jìn)液管上端的合金入口打開時(shí)補(bǔ)充金屬液，關(guān)閉時(shí)保壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙重強(qiáng)制均勻化制備金屬漿料的裝置，其特征在于:所述的出料管可向上或向下傾轉(zhuǎn)，或整體順時(shí)針或逆時(shí)針?biāo)叫D(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙重強(qiáng)制均勻化制備金屬漿料的裝置，其特征在于:所述的加熱及保溫層包覆在所述的預(yù)制腔和出料管外部，所述的熱電偶設(shè)置在加熱及保溫層內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙重強(qiáng)制均勻化制備金屬漿料的裝置，其特征在于:所述的預(yù)制腔和出料管中金屬熔體的處理溫度控制在Ts ！>501:的范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙重強(qiáng)制均勻化制備金屬漿料的裝置，其特征在于:所述的漿料出口連接到加工設(shè)備，由漿料出口提供的金屬漿料在Ts ！>501:的溫度范圍內(nèi)加工成形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙重強(qiáng)制均勻化制備金屬漿料的裝置，其特征在于:所述的加工設(shè)備包括壓鑄機(jī)、鑄軋機(jī)、連鑄機(jī)、模鍛機(jī)和擠壓機(jī)。
10.一種雙重強(qiáng)制均勻化制備金屬漿料的加工成形方法，包括如下步驟: (1)首先啟動(dòng)裝置的熱電偶，使控制桿閥頭向下處于關(guān)閉位置，設(shè)定預(yù)制腔溫度和出料管溫度； (2)當(dāng)預(yù)制腔及出料管內(nèi)的溫度達(dá)到并穩(wěn)定在設(shè)定溫度時(shí)，從氣壓管送入保護(hù)氣體，從進(jìn)液管注入金屬熔體，液面高度由液面?zhèn)鞲衅鲗?shí)時(shí)監(jiān)控； (3)當(dāng)液面達(dá)到預(yù)制腔2/3高度時(shí)，啟動(dòng)主線圈電磁攪拌和控制桿自轉(zhuǎn)攪拌；提升控制桿，使金屬熔體充滿出料管并進(jìn)行二次電磁攪拌，同時(shí)連續(xù)從進(jìn)液管送料以維持液面高度在預(yù)制腔2/3處。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙重強(qiáng)制均勻化制備金屬漿料的裝置及其加工成形方法，裝置包括控制桿、預(yù)制腔、主線圈、出料管、副線圈、熱電偶、漿料出口、集渣槽、進(jìn)液管、加熱及保溫層、熱電偶、合金入口、液面高度傳感器和氣壓管等，控制桿為徑向?qū)ΨQ體位于預(yù)制腔正中心，周圍分布進(jìn)液管、液面高度傳感器和氣壓管等；出料管位于預(yù)制腔下部，橫向布置；主線圈和副線圈分別布置在預(yù)制腔和出料管的保溫層外部，金屬熔體在預(yù)制腔中經(jīng)受主線圈產(chǎn)生的電磁攪拌和/或控制桿自轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌作用；在出料管中二次經(jīng)受副線圈的強(qiáng)化攪拌作用。本發(fā)明裝置和方法簡單易行，金屬熔體經(jīng)復(fù)合及二次強(qiáng)化攪拌后均勻化效果顯著，可獲得合金成分更均勻、晶粒更細(xì)小的優(yōu)質(zhì)鑄件。
文檔編號(hào)B22D27/04GK103170606SQ20111043916
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者劉國鈞, 徐駿 申請(qǐng)人:北京有色金屬研究總院