用于滅火器焊接的新型自動夾緊焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接裝置,尤其涉及一種用于滅火器焊接的新型自動夾緊焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]滅火器在生產(chǎn)的過程中需要將瓶體和瓶口進行焊接,以形成一體結(jié)構(gòu),在焊接的過程中需要將瓶體進行水平定位,以達到瓶口與瓶體焊接的目的,目前瓶體定位采用人工手動進行定位,定位的效率低,精確度低,導致焊接后瓶體和瓶口的焊接縫不夠均勻美觀,焊接的角度也會存在微小的差異,而且手動定位瓶體操作復雜,需要的人員較多;此外,在對滅火器瓶口進行焊接時還需要手動拿著焊槍進行目標焊接,這樣焊接比較危險。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述存在的問題,本實用新型旨在提供一種用于滅火器焊接的新型自動夾緊焊接裝置,該滅火器焊接裝置采用氣缸自動定位的方式,提高了焊接效率,節(jié)省了勞動力,并且氣缸和夾具的結(jié)合保證了焊接的精度,焊縫均勻、美觀,而且焊槍通過焊槍定位機構(gòu)準確定位后也不需要人工去手動進行焊接。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]用于滅火器焊接的新型自動夾緊焊接裝置,包括底座,所述底座的后端設置后支架,所述后支架上滑動連接導向套,所述導向套側(cè)面橫向連接連接板,所述連接板上豎向連接豎向軸,所述豎向軸的底端設置焊槍定位機構(gòu);在所述底座上設置有左支架臺、右支架臺,側(cè)支架,所述左支架臺上設置步進電機,所述步進電機的前端設置夾具,所述夾具的軸心位置設有主軸,在所述側(cè)支架上橫向設置氣缸,所述右支架臺上設置滑動套筒,所述滑動套筒內(nèi)滑動設置滑動軸,所述滑動軸的一端與所述氣缸的傳動軸端固定連接,另一端連接頂緊件。
[0006]優(yōu)選的,所述焊槍定位機構(gòu)包括固定塊和U型槽,所述U型槽兩槽壁上均開有上下壓槽,在所述上下壓槽內(nèi)設置焊槍,所述焊槍的上端面壓緊有上下壓塊。
[0007]優(yōu)選的,在所述底座中間位置還設置有彈性支撐組件。
[0008]優(yōu)選的,所述彈性支撐組件包括上彈簧壓板、下彈簧壓板、彈簧組件以及托架,所述下彈簧壓板固定設置在所述底座上,所述下彈簧壓板上設置所述彈簧組件,所述彈簧組件的上端橫向設置所述上彈簧壓板,所述上彈簧壓板上設置若干并排的所述托架。
[0009]優(yōu)選的,所述托架為半圓形結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的,所述夾具上設置夾齒。
[0011]優(yōu)選的,所述夾具上方設置保護殼。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型針對現(xiàn)有滅火器瓶口的手動定位焊接提出了氣缸自動定位焊接的技術(shù)方案,該方案主要是在右支架臺與側(cè)支架之間設置氣缸、滑動套筒以及滑動軸來實現(xiàn)的,瓶體一端連接在主軸上,另一端通過氣缸推動滑動軸在滑動套筒中實現(xiàn)頂緊,進一步移動到合適位置后通過頂緊件頂緊,整個定位夾緊的過程自動化,無需人工后動定位夾緊,工作效率高,焊接過程穩(wěn)定,焊接效果好;此外,為了解決焊槍手動拿著焊接的危險問題,故設置焊槍定位機構(gòu),焊槍通過焊槍定位機構(gòu)定位好后直接對瓶口進行焊接,杜絕了危險隱患的存在,安全。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型未設置保護殼時主視示意圖。
[0014]圖2為本實用新型設置保護殼時主視示意圖。
[0015]圖3為本實用新型彈性支撐組件示意圖。
[0016]圖4為本實用新型焊槍定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:卜底座,2-左支架臺,3-右支架臺,4-側(cè)支架,5-步進電機,6-夾具,61-夾齒,7-主軸,8-滑動套筒,9-滑動軸,10-頂緊件,11-氣缸,12-彈性支撐組件,121-上彈簧壓板,122-下彈簧壓板,123-彈簧組件,124-托架,13-焊槍,14-保護殼,15-后支架,16-導向套,17-連接板,18-豎向軸,19-固定塊,20-U型槽,21 -上下壓塊,22-上下壓槽。
【具體實施方式】
[0018]為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本實用新型的技術(shù)方案,下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的描述。
[0019]參照附圖1-4所示的用于滅火器焊接的新型自動夾緊焊接裝置,包括底座I,所述底座的后端設置后支架15,所述后支架15上滑動連接導向套16,所述導向套16側(cè)面橫向連接連接板17,所述連接板17上豎向連接豎向軸18,所述豎向軸18的底端設置焊槍定位機構(gòu),所述焊槍定位機構(gòu)包括固定塊19和U型槽20,所述U型槽20兩槽壁上均開有上下壓槽22,在所述上下壓槽22內(nèi)設置焊槍13,所述焊槍13的上端面壓緊有上下壓塊21;底座I上設置有左支架臺2、右支架臺3,側(cè)支架4,所述左支架臺2上設置步進電機5,所述步進電機5的前端設置夾具6,所述夾具6上設置夾齒61,所述夾具6的軸心位置設有主軸7,夾具6上設置3個呈120度角度的夾齒61,步進電機5在焊接的過程中可帶動主軸7旋轉(zhuǎn),并通過固定的焊槍13進行一圈的瓶口焊接,夾具6和夾齒61是對主軸7的輔助夾緊作用,所述夾具6上方設置保護殼14,焊接過程中會產(chǎn)生很多的焊接火星,設置保護殼14是對操作人員的身體進行保護,防止濺傷人員,在所述側(cè)支架4上橫向設置氣缸11,所述右支架臺3上設置滑動套筒8,所述滑動套筒8內(nèi)滑動設置滑動軸9,所述滑動軸9的一端與所述氣缸11的傳動軸端固定連接,另一端連接頂緊件10,氣缸11帶動滑動軸9向前移動,滑動軸9則在滑動套筒8中前后移動,同時帶動前端的頂緊件10頂緊或者放開滅火器瓶體。
[0020]優(yōu)選的,在所述底座I中間位置還設置有彈性支撐組件12所述彈性支撐組件12包括上彈簧壓板121、下彈簧壓板122、彈簧組件123以及托架124,所述下彈簧壓板122固定設置在所述底座I上,所述下彈簧壓板122上設置所述彈簧組件123,所述彈簧組件123的上端橫向設置所述上彈簧壓板121,所述上彈簧壓板121上設置若干并排的所述托架124;所述托架124為半圓形結(jié)構(gòu),在定位之前可先將瓶體放置在托架124中,瓶體在彈性組件的作用下向上升,升至與主軸7和頂緊件10相平行的位置,此時,啟動氣缸11,氣缸11前進并通過頂緊件10將瓶體頂緊,實現(xiàn)準確定位焊接。
【主權(quán)項】
1.用于滅火器焊接的新型自動夾緊焊接裝置,包括底座,其特征在于:所述底座的后端設置后支架,所述后支架上滑動連接導向套,所述導向套側(cè)面橫向連接連接板,所述連接板上豎向連接豎向軸,所述豎向軸的底端設置焊槍定位機構(gòu);在所述底座上設置有左支架臺、右支架臺、側(cè)支架,所述左支架臺上設置步進電機,所述步進電機的前端設置夾具,所述夾具的軸心位置設有主軸,在所述側(cè)支架上橫向設置氣缸,所述右支架臺上設置滑動套筒,所述滑動套筒內(nèi)滑動設置滑動軸,所述滑動軸的一端與所述氣缸的傳動軸端固定連接,另一端連接頂緊件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于滅火器焊接的新型自動夾緊焊接裝置,其特征在于:所述焊槍定位機構(gòu)包括固定塊和U型槽,所述U型槽兩槽壁上均開有上下壓槽,在所述上下壓槽內(nèi)設置焊槍,所述焊槍的上端面壓緊有上下壓塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于滅火器焊接的新型自動夾緊焊接裝置,其特征在于:在所述底座中間位置還設置有彈性支撐組件。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于滅火器焊接的新型自動夾緊焊接裝置,其特征在于:所述彈性支撐組件包括上彈簧壓板、下彈簧壓板、彈簧組件以及托架,所述下彈簧壓板固定設置在所述底座上,所述下彈簧壓板上設置所述彈簧組件,所述彈簧組件的上端橫向設置所述上彈簧壓板,所述上彈簧壓板上設置若干并排的所述托架。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于滅火器焊接的新型自動夾緊焊接裝置,其特征在于:所述托架為半圓形結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于滅火器焊接的新型自動夾緊焊接裝置,其特征在于:所述夾具上設置夾齒。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的用于滅火器焊接的新型自動夾緊焊接裝置,其特征在于:所述夾具上方設置保護殼。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于滅火器焊接的新型自動夾緊焊接裝置,包括底座,底座的后端設置后支架,后支架上滑動連接導向套,導向套側(cè)面橫向連接連接板,連接板上豎向連接豎向軸,豎向軸的底端設置焊槍定位機構(gòu);底座上設置有左支架臺、右支架臺,側(cè)支架,左支架臺上設置步進電機,步進電機的前端設置夾具,夾具的軸心位置設有主軸,側(cè)支架上橫向設置氣缸,右支架臺上設置滑動套筒,滑動套筒內(nèi)滑動設置滑動軸,滑動軸的一端與氣缸的傳動軸端固定連接,另一端連接頂緊件;本實用新型采用氣缸自動定位的方式,提高了焊接效率,節(jié)省勞動力,焊接精度高,焊縫均勻、美觀,而且焊槍通過焊槍定位機構(gòu)準確定位后也不需要人工去手動進行焊接。
【IPC分類】B23K101/12, B23K37/02, B23K37/053, B23K31/02
【公開號】CN205200874
【申請?zhí)枴緾N201520990642
【發(fā)明人】劉國鋒, 方儀水, 甘露, 房磊
【申請人】宣城金盾防火設備有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月3日