一種金屬板材彎折件的制造方法、制品及專用彎折模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬板材彎折件的制造方法及制品，包括如下步驟：1）下料：按預(yù)設(shè)的尺寸，將金屬板材加工成長(zhǎng)條狀的厚度為H的基板；2）開(kāi)槽：在基板的一側(cè)的中間位置，沿長(zhǎng)條狀方向，對(duì)稱加工出兩條V形槽，該V形槽的厚度Vh為0.5H，寬度Vl為1.5H；3）彎折：彎折上模的主彎折部與彎折下模的副彎折部相配合，將基板彎折成兩側(cè)對(duì)稱的橫截面呈冂形的半成品金屬板材彎折件；4）切開(kāi)：將呈冂形的半成品彎折件沿中間位置切開(kāi)，得到兩件橫截面呈L形的金屬板材彎折件，該金屬板材彎折件的內(nèi)側(cè)角為無(wú)圓弧過(guò)渡的直角。本發(fā)明還公開(kāi)了制造所述金屬板材彎折件的專用彎折模具。本發(fā)明提高效率與品質(zhì)，而且使內(nèi)、外角過(guò)渡部位接近直角。
【專利說(shuō)明】
一種金屬板材彎折件的制造方法、制品及專用彎折模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬板材彎折件制造技術(shù)，特別涉及一種金屬板材彎折件的制造方法、制品及專用彎折模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的L形金屬板材彎折件制造工藝，一般只包括簡(jiǎn)單的下料與彎折工序。其下料是通過(guò)激光切割下料，效率極低，而其彎折則是通過(guò)折床彎折，一次只能彎折件，效率也不高。而且，傳統(tǒng)的L形金屬板材彎折件制造工藝，其制造出來(lái)的L形金屬板材彎折件無(wú)論是外角還是內(nèi)角，都有圓弧過(guò)渡，并非直角過(guò)渡。在L形金屬板材彎折件的某些應(yīng)用中，如顯示器邊框、電視邊框等，為了便于裝配緊湊，不留空隙，往往需要L形金屬板材彎折件所形成的邊框結(jié)構(gòu)，其內(nèi)角、外角的過(guò)渡部位越接近直角越好，這樣便能使裝配更加科學(xué)合理。顯然，傳統(tǒng)的L形金屬板材彎折件制造工藝還不能達(dá)到這樣的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種金屬板材彎折件的制造方法，能夠提高L形金屬板材彎折件的生產(chǎn)效率與品質(zhì)，而且使其內(nèi)角、外角的過(guò)渡部位接近直角，特別是內(nèi)角，完全趨近于直角，便于后續(xù)的裝配應(yīng)用。發(fā)明的目的還在于，提供所述方法制造的L形金屬板材彎折件。發(fā)明的目的還在于，提供制造所述L形金屬板材彎折件的專用彎折模具。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種金屬板材彎折件的制造方法，其特征在于，包括如下步驟:
1)下料:按預(yù)設(shè)的尺寸，將金屬板材加工成長(zhǎng)條狀的基板，該基板的厚度為H;
2)開(kāi)槽:在基板的一側(cè)的中間位置，沿長(zhǎng)條狀方向，對(duì)稱加工出兩條V形槽，該V形槽的厚度Vh為0.5H，寬度化為1.5!1;
3)彎折:設(shè)置專用彎折模具，該專用彎折模具包括彎折上模及彎折下模，所述彎折上模的下側(cè)設(shè)有橫截面呈凹字形的長(zhǎng)條狀主彎折部，所述彎折下模的上側(cè)設(shè)有橫截面呈口字形的長(zhǎng)條狀副彎折部，其中，所述主彎折部與副彎折部相適配(即，主彎折部與副彎折部之間的間隙寬度為I?1.5H)，所述副彎折部的寬度與基板的兩條V形槽的距離相對(duì)應(yīng);將基板放置在彎折下模的副彎折部上，并使基板開(kāi)設(shè)有V形槽的一側(cè)與彎折下模的副彎折部相對(duì)應(yīng)，其中，彎折下模的副彎折部位于基板的兩條V形槽之間；彎折上模下壓，彎折上模的主彎折部與彎折下模的副彎折部相配合，將基板彎折成兩側(cè)對(duì)稱的橫截面呈門形的半成品金屬板材彎折件；
4)切開(kāi):將呈門形的半成品彎折件沿中間位置切開(kāi)，得到兩件橫截面呈L形的金屬板材彎折件，該金屬板材彎折件的內(nèi)側(cè)角為無(wú)圓弧過(guò)渡的直角。
[0005]進(jìn)一步，還包括如下步驟:
5)修整:將金屬板材彎折件修邊，并通過(guò)CNC加工在金屬板材彎折件的兩端切出斜角； 6)拼裝:將修整后的金屬板材彎折件修邊拼接焊接，并打磨，形成金屬板材彎折件邊框結(jié)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步，步驟I)中，通過(guò)沖壓的方式將金屬板材裁切成長(zhǎng)條狀的基板，基板的厚度H為0.6?2_;步驟2)中，通過(guò)CNC加工的方式在基板的一側(cè)銑出兩條V形槽。
[0007]進(jìn)一步，步驟2)中，還包括如下步驟:在基板上，沿長(zhǎng)條狀方向開(kāi)設(shè)若干定位孔，該些定位孔位于兩條V形槽之間；與之相對(duì)應(yīng)，步驟3)中，彎折下模的副彎折部上，沿長(zhǎng)條狀方向設(shè)置有若干定位銷；當(dāng)將基板放置在彎折下模的副彎折部上時(shí)，通過(guò)定位孔與定位銷的配合進(jìn)行固定。
[0008]進(jìn)一步，步驟3)中，彎折下模的副彎折部設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，該頂出機(jī)構(gòu)包括頂出銷、頂出塊及彈性組件，所述頂出銷、頂出塊包括多個(gè)并沿長(zhǎng)條狀方向均勻分布，所述彈性組件包括頂出彈簧及頂出彈簧固定件;彎折上模的主彎折部設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，該壓緊機(jī)構(gòu)包括止擋壓板及復(fù)位組件，所述止擋壓板呈長(zhǎng)條狀，并與彎折下模的副彎折部相對(duì)應(yīng)，所述復(fù)位組件包括壓緊彈簧及壓緊彈簧固定件。
[0009]進(jìn)一步，步驟3)中，副彎折部的寬度等于基板的兩條V形槽近端之間的距離。
[0010]一種通過(guò)所述方法制造的金屬板材彎折件。
[0011]—種制造所述金屬板材彎折件的專用彎折模具，包括彎折上模及彎折下模，其特征在于，所述彎折上模的下側(cè)設(shè)有橫截面呈凹字形的長(zhǎng)條狀主彎折部，所述彎折下模的上側(cè)設(shè)有橫截面呈口字形的長(zhǎng)條狀副彎折部，其中，所述主彎折部與副彎折部相適配(即，主彎折部與副彎折部之間的間隙寬度為I?1.5H)，所述副彎折部的寬度與基板的兩條V形槽的距離相對(duì)應(yīng)。
[0012]進(jìn)一步，所述彎折下模的副彎折部設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，該頂出機(jī)構(gòu)包括頂出銷、頂出塊及彈性組件，所述頂出銷、頂出塊包括多個(gè)并沿長(zhǎng)條狀方向均勻分布，所述彈性組件包括頂出彈簧及頂出彈簧固定件;所述彎折上模的主彎折部設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，該壓緊機(jī)構(gòu)包括止擋壓板及復(fù)位組件，所述止擋壓板呈長(zhǎng)條狀，并與彎折下模的副彎折部相對(duì)應(yīng)，所述復(fù)位組件包括壓緊彈簧及壓緊彈簧固定件。
[0013]進(jìn)一步，所述副彎折部的寬度等于基板的兩條V形槽近端之間的距離。
[0014]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):1.科學(xué)合理地對(duì)稱設(shè)計(jì)兩條V形槽，并配合一出二的專用彎折模具，對(duì)稱式受力，將基板彎折成門形的半成品彎折件，然后再切割成兩件L形金屬板材彎折件，使其內(nèi)角、外角的過(guò)渡部位接近直角，特別是內(nèi)角，完全趨近于直角，便于后續(xù)的裝配應(yīng)用，整體品質(zhì)大幅度提高。2.能夠采用沖壓下料，效率比激光下料提高數(shù)倍。
[0015]下面結(jié)合【附圖說(shuō)明】與【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為基板開(kāi)槽后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的截面結(jié)構(gòu)不意圖；
圖3為基板彎折后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為基板切開(kāi)后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為彎折上模的結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖6為彎折上模的結(jié)構(gòu)示意圖二； 圖7為彎折下模的結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖8為彎折下模的結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖9為彎折上模與彎折下模的配合結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:基板I; V形槽2;定位孔3 ；彎折上模4;彎折下模5;主彎折部6;副彎折部7;定位銷8 ；金屬板材彎折件9;頂出銷10;頂出塊11;止擋壓板12;拼接縫13;上托板14;上墊塊15;上模座16;上墊板17;下墊塊18;下模座19;下墊板20。
【具體實(shí)施方式】
[0017]
參見(jiàn)圖1至9，本實(shí)施例所提供的金屬板材彎折件的制造方法，包括如下步驟:
1)下料:按預(yù)設(shè)的尺寸，將金屬板材加工成長(zhǎng)條狀的基板I，該基板I的厚度為H;需要說(shuō)明的是，基板I的長(zhǎng)度、寬度不限，原理上，無(wú)論多長(zhǎng)多寬的基板皆可適用；
2)開(kāi)槽:在基板I的一側(cè)的中間位置，沿長(zhǎng)條狀方向，對(duì)稱加工出兩條V形槽2，該V形槽2的厚度Vh為0.5H，寬度Vi為1.5H;另外，在基板I上，沿長(zhǎng)條狀方向開(kāi)設(shè)若干定位孔3，該些定位孔3位于兩條V形槽2之間;兩條V形槽2對(duì)稱設(shè)置能夠大幅度提高彎折成型的科學(xué)合理性，當(dāng)然，不設(shè)置成對(duì)稱原理上也是可行甚至等同的，但效果會(huì)相差甚遠(yuǎn)。
[0018]3)彎折:設(shè)置專用彎折模具，該專用彎折模具包括彎折上模4及彎折下模5，所述彎折上模4的下側(cè)設(shè)有橫截面呈凹字形的長(zhǎng)條狀主彎折部6，所述彎折下模5的上側(cè)設(shè)有橫截面呈口字形的長(zhǎng)條狀副彎折部7，其中，所述主彎折部6與副彎折部7相適配(S卩，主彎折部6與副彎折部7之間的間隙寬度為I?1.5H)，所述副彎折部7的寬度與基板I的兩條V形槽2的距離相對(duì)應(yīng)，具體為副彎折部7的寬度等于基板I的兩條V形槽2近端之間的距離;另外，彎折下模5的副彎折部7上，沿長(zhǎng)條狀方向設(shè)置有若干定位銷8;將基板I放置在彎折下模5的副彎折部7上，并使基板I開(kāi)設(shè)有V形槽的一側(cè)與彎折下模5的副彎折部7相對(duì)應(yīng)，其中，彎折下模5的副彎折部7位于基板I的兩條V形槽2之間；當(dāng)將基板I放置在彎折下模5的副彎折部7上時(shí)，通過(guò)定位孔3與定位銷8的配合進(jìn)行固定;彎折上模4下壓，彎折上模4的主彎折部6與彎折下模5的副彎折部7相配合，將基板I彎折成兩側(cè)對(duì)稱的橫截面呈門形的半成品金屬板材彎折件；
4)切開(kāi):將呈門形的半成品彎折件沿中間位置切開(kāi)，得到兩件橫截面呈L形的金屬板材彎折件9，該金屬板材彎折件的內(nèi)側(cè)角為無(wú)圓弧過(guò)渡的直角。
[0019]具體地，為將L形金屬板材彎折件9制造成顯示器邊框、電視機(jī)邊框等邊框產(chǎn)品，其還包括如下步驟:
5)修整:將金屬板材彎折件9修邊，并通過(guò)CNC加工在金屬板材彎折件的兩端切出斜角；
6)拼裝:將修整后的金屬板材彎折件修邊拼接焊接，并打磨，形成金屬板材彎折件邊框結(jié)構(gòu)。
[0020]具體地，步驟I)中，通過(guò)沖壓的方式將金屬板材裁切成長(zhǎng)條狀的基板I，基板I的厚度H為0.6?2mm;步驟2)中，通過(guò)CNC加工的方式在基板的一側(cè)銑出兩條V形槽2。沖壓的方式能夠?qū)⑿侍嵘兑陨希瑐鹘y(tǒng)的工藝只能采用激光切割下料，效率低。
[0021]具體地，步驟3)中，彎折下模5的副彎折部7設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，該頂出機(jī)構(gòu)包括頂出銷10、頂出塊11及彈性組件，所述頂出銷10、頂出塊11包括多個(gè)并沿長(zhǎng)條狀方向均勻分布，所述彈性組件包括頂出彈簧及頂出彈簧固定件;彎折上模4的主彎折部6設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，該壓緊機(jī)構(gòu)包括止擋壓板12及復(fù)位組件，所述止擋壓板12呈長(zhǎng)條狀，并與彎折下模5的副彎折部7相對(duì)應(yīng)，所述復(fù)位組件包括壓緊彈簧及壓緊彈簧固定件。
[0022]通過(guò)所述方法制造的金屬板材彎折件。成型后的L形金屬板材彎折件9，其內(nèi)角有一條拼接縫13。
[0023]制造所述金屬板材彎折件的專用彎折模具，包括彎折上模4及彎折下模5，所述彎折上模4的下側(cè)設(shè)有橫截面呈凹字形的長(zhǎng)條狀主彎折部6，所述彎折下模5的上側(cè)設(shè)有橫截面呈口字形的長(zhǎng)條狀副彎折部7，其中，所述主彎折部6與副彎折部7相適配(S卩，主彎折部與副彎折部之間的間隙寬度為I?1.5H)，所述副彎折部7的寬度與基板I的兩條V形槽2的距離相對(duì)應(yīng)。
[0024]具體地，所述彎折下模5的副彎折部7設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，該頂出機(jī)構(gòu)包括頂出銷10、頂出塊11及彈性組件，所述頂出銷10、頂出塊11包括多個(gè)并沿長(zhǎng)條狀方向均勻分布，所述彈性組件包括頂出彈簧及頂出彈簧固定件;所述彎折上模4的主彎折部6設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，該壓緊機(jī)構(gòu)包括止擋壓板12及復(fù)位組件，所述止擋壓板12呈長(zhǎng)條狀，并與彎折下模的副彎折部相對(duì)應(yīng)，所述復(fù)位組件包括壓緊彈簧及壓緊彈簧固定件。
[0025]具體地，所述副彎折部7的寬度等于基板I的兩條V形槽2近端之間的距離。
[0026]具體地，所述彎折上模4還包括上托板14、上墊塊15、上模座16及上墊板17，所述主彎折部6設(shè)于上墊板17;所述彎折下模5還包括下墊塊18、下模座19及下墊板20，所述副彎折部7設(shè)于下墊板20。另外，還包括導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔、導(dǎo)向套等組件，其為模具領(lǐng)域的常規(guī)構(gòu)造，在此不做贅述。
[0027]具體地，長(zhǎng)條狀主彎折部可以由若干截上模板拼接形成。所述長(zhǎng)條狀副彎折部可以由若干截下模板拼接形成。
[0028]本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，采用與本發(fā)明上述實(shí)施例相同或近似的技術(shù)特征，而得到的其他金屬板材彎折件的制造方法、制品及專用彎折模具，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬板材彎折件的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)下料:按預(yù)設(shè)的尺寸，將金屬板材加工成長(zhǎng)條狀的基板，該基板的厚度為H; 2)開(kāi)槽:在基板的一側(cè)的中間位置，沿長(zhǎng)條狀方向，對(duì)稱加工出兩條V形槽，該V形槽的厚度Vh為0.5H，寬度Vi為1.5H; 3)彎折:設(shè)置專用彎折模具，該專用彎折模具包括彎折上模及彎折下模，所述彎折上模的下側(cè)設(shè)有橫截面呈凹字形的長(zhǎng)條狀主彎折部，所述彎折下模的上側(cè)設(shè)有橫截面呈口字形的長(zhǎng)條狀副彎折部，其中，所述主彎折部與副彎折部相適配，所述副彎折部的寬度與基板的兩條V形槽的距離相對(duì)應(yīng);將基板放置在彎折下模的副彎折部上，并使基板開(kāi)設(shè)有V形槽的一側(cè)與彎折下模的副彎折部相對(duì)應(yīng)，其中，彎折下模的副彎折部位于基板的兩條V形槽之間；彎折上模下壓，彎折上模的主彎折部與彎折下模的副彎折部相配合，將基板彎折成兩側(cè)對(duì)稱的橫截面呈門形的半成品金屬板材彎折件； 4)切開(kāi):將呈門形的半成品彎折件沿中間位置切開(kāi)，得到兩件橫截面呈L形的金屬板材彎折件，該金屬板材彎折件的內(nèi)側(cè)角為無(wú)圓弧過(guò)渡的直角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材彎折件的制造方法，其特征在于，還包括如下步驟: 5)修整:將金屬板材彎折件修邊，并通過(guò)CNC加工在金屬板材彎折件的兩端切出斜角； 6)拼裝:將修整后的金屬板材彎折件修邊拼接焊接，并打磨，形成金屬板材彎折件邊框結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材彎折件的制造方法，其特征在于，步驟I)中，通過(guò)沖壓的方式將金屬板材裁切成長(zhǎng)條狀的基板，基板的厚度H為0.6?2mm;步驟2)中，通過(guò)CNC加工的方式在基板的一側(cè)銑出兩條V形槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材彎折件的制造方法，其特征在于，步驟2)中，還包括如下步驟:在基板上，沿長(zhǎng)條狀方向開(kāi)設(shè)若干定位孔，該些定位孔位于兩條V形槽之間；與之相對(duì)應(yīng)，步驟3)中，彎折下模的副彎折部上，沿長(zhǎng)條狀方向設(shè)置有若干定位銷；當(dāng)將基板放置在彎折下模的副彎折部上時(shí)，通過(guò)定位孔與定位銷的配合進(jìn)行固定。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材彎折件的制造方法，其特征在于，步驟3)中，彎折下模的副彎折部設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，該頂出機(jī)構(gòu)包括頂出銷、頂出塊及彈性組件，所述頂出銷、頂出塊包括多個(gè)并沿長(zhǎng)條狀方向均勻分布，所述彈性組件包括頂出彈簧及頂出彈簧固定件；彎折上模的主彎折部設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，該壓緊機(jī)構(gòu)包括止擋壓板及復(fù)位組件，所述止擋壓板呈長(zhǎng)條狀，并與彎折下模的副彎折部相對(duì)應(yīng)，所述復(fù)位組件包括壓緊彈簧及壓緊彈簧固定件。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材彎折件的制造方法，其特征在于，步驟3)中，副彎折部的寬度等于基板的兩條V形槽近端之間的距離。7.—種通過(guò)權(quán)利要求1至6之一所述方法制造的金屬板材彎折件。8.—種制造權(quán)利要求7所述金屬板材彎折件的專用彎折模具，包括彎折上模及彎折下模，其特征在于，所述彎折上模的下側(cè)設(shè)有橫截面呈凹字形的長(zhǎng)條狀主彎折部，所述彎折下模的上側(cè)設(shè)有橫截面呈口字形的長(zhǎng)條狀副彎折部，其中，所述主彎折部與副彎折部相適配，所述副彎折部的寬度與基板的兩條V形槽的距離相對(duì)應(yīng)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造金屬板材彎折件的專用彎折模具，其特征在于，所述彎折下模的副彎折部設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，該頂出機(jī)構(gòu)包括頂出銷、頂出塊及彈性組件，所述頂出銷、頂出塊包括多個(gè)并沿長(zhǎng)條狀方向均勻分布，所述彈性組件包括頂出彈簧及頂出彈簧固定件;所述彎折上模的主彎折部設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，該壓緊機(jī)構(gòu)包括止擋壓板及復(fù)位組件，所述止擋壓板呈長(zhǎng)條狀，并與彎折下模的副彎折部相對(duì)應(yīng)，所述復(fù)位組件包括壓緊彈簧及壓緊彈簧固定件。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造金屬板材彎折件的專用彎折模具，其特征在于，所述副彎折部的寬度等于基板的兩條V形槽近端之間的距離。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK106001264SQ201610381879
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】吳紅江, 陳思維
【申請(qǐng)人】東莞昶能鐳射金屬科技有限公司