一種沖旋一體化成形濾清器法蘭的方法
【專利摘要】一種沖旋一體化成形濾清器法蘭的方法，先采用圓形板料，沖出中心孔及周圍小孔，對中心孔邊緣倒圓角，獲得坯料；然后進行沖旋一體化成形，將坯料安裝于沖旋一體設備的下模的錐面上，上模向下模運動，直至上模與坯料、下模與坯料完全貼合，使得坯料實現(xiàn)內孔翻邊，獲得初級工件；上模和下模合模位置不變，夾緊初級工件，上模同時兼做旋壓成形用的芯模，下模同時充當旋壓用尾座，采用旋輪多道次旋壓初級工件獲得次級工件；再對次級工件矯形獲得終級工件；最后對終級工件切邊獲得濾清器法蘭，本發(fā)明有效減少模具套數(shù)，縮短成形時間，降低生產成本。
【專利說明】
一種沖旋一體化成形濾清器法蘭的方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于濾清器法蘭成形技術領域，具體涉及一種沖旋一體化成形濾清器法蘭的方法。
【背景技術】
[0002]車用濾清器是保證汽車發(fā)動機正常運轉、可靠性和耐久性不可缺少的零部件，機油濾清器對保證潤滑系統(tǒng)正常工作、延長機油使用壽命起著重要作用。機油濾清器外殼和端部法蘭一般采用沖壓成形工藝。
[0003]由于機油濾清器端部法蘭結構復雜、性能要求高，其沖壓成形過程經歷多工步、數(shù)個道次和多次中間去應力退火。其典型沖壓成形過程主要包括一次沖孔(周圍小孔)、兩次拉深、一次切邊、一次沖孔(中心孔)、一次翻邊(內孔翻邊)，該成形工藝需要多個工步、多組模具，成形工藝復雜、生產周期長。

【發(fā)明內容】

[0004]為了克服上述缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種沖旋一體化成形濾清器法蘭的方法，有效減少模具套數(shù)，縮短成形時間，降低生產成本。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為:
[0006]—種沖旋一體化成形濾清器法蘭的方法，包括以下步驟:
[0007]I)沖孔制坯:采用圓形板料100，沖出中心孔及周圍小孔，對中心孔邊緣倒圓角，獲得還料1I ；
[0008]2)沖旋一體化成形:
[0009]2.1)將坯料101安裝于沖旋一體設備的下模3的錐面上；
[0010]2.2)合模完成內孔翻邊:上模2向下模3運動，直至上模2與坯料101、下模3與坯料101完全貼合，使得坯料101實現(xiàn)內孔翻邊，獲得初級工件102;
[0011 ] 2.3)旋壓成形:上模2和下模3合模位置不變，夾緊初級工件102，上模2同時兼做旋壓成形用的芯模，下模3同時充當旋壓用尾座，采用旋輪4多道次旋壓初級工件102，獲得次級工件103;
[0012]3)對次級工件103矯形，獲得終級工件104;
[0013]4)對終級工件104切邊，獲得濾清器法蘭105。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明將沖壓和旋壓成形集成，使用一套模具完成沖旋復合成形，實現(xiàn)濾清器法蘭沖旋一體化成形;上模2同時充當旋壓用芯模，下模3同時充當旋壓用尾座，有效減少濾清器法蘭塑性成形用模具套數(shù)，進而減少成形中間環(huán)節(jié)以提高成形質量、縮短成形時間，從而降低生產成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為圓形板料100示意圖。
[0016]圖2為坯料101示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明沖旋一體設備沖壓成形前示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明沖旋一體設備沖壓成形后示意圖。
[0019]圖5為初級工件102示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明沖旋一體設備開始旋壓成形示意圖。
[0021 ]圖7為本發(fā)明沖旋一體設備完成旋壓成形后示意圖。
[0022]圖8為次級工件103示意圖。
[0023]圖9為終級工件104示意圖。
[0024]圖10為濾清器法蘭105示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做詳細描述。
[0026]—種沖旋一體化成形濾清器法蘭的方法，包括以下步驟:
[0027]I)參照圖1和圖2，沖孔制坯:采用圓形板料100，沖出中心孔及周圍小孔，對中心孔邊緣倒圓角，獲得坯料101;
[0028]2)沖旋一體化成形:
[0029]2.1)參照圖3，將坯料101安裝于沖旋一體設備的下模3的錐面上；
[0030]2.2)參照圖4和圖5，合模完成內孔翻邊:上模2向下模3運動，直至上模2與坯料11、下模3與坯料1I完全貼合，使得坯料1I實現(xiàn)內孔翻邊，獲得初級工件102;
[0031 ] 2.3)參照圖6、圖7和圖8，旋壓成形:上模2和下模3合模位置不變，夾緊初級工件102，上模2同時兼做旋壓成形用的芯模，下模3同時充當旋壓用尾座，采用旋輪4多道次旋壓初級工件102，獲得次級工件103;
[0032]3)參照圖9，對次級工件103矯形，獲得終級工件104;
[0033]4)參照圖1O，對終級工件104切邊，獲得濾清器法蘭105。
【主權項】
1.一種沖旋一體化成形濾清器法蘭的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)沖孔制坯:采用圓形板料(100)，沖出中心孔及周圍小孔，對中心孔邊緣倒圓角，獲得還料(101)； 2)沖旋一體化成形: .2.1)將坯料(101)安裝于沖旋一體設備的下模(3)的錐面上； .2.2)合模完成內孔翻邊:上模(2)向下模(3)運動，直至上模(2)與坯料(101)、下模(3)與坯料(101)完全貼合，使得坯料(101)實現(xiàn)內孔翻邊，獲得初級工件(102); .2.3)旋壓成形:上模(2)和下模(3)合模位置不變，夾緊初級工件(102)，上模(2)同時兼做旋壓成形用的芯模，下模(3)同時充當旋壓用尾座，采用旋輪(4)多道次旋壓初級工件(102)，獲得次級工件(103); 3)對次級工件(103)矯形，獲得終級工件(104); 4)對終級工件(104)切邊，獲得濾清器法蘭(105)。
【文檔編號】B21D19/04GK106001256SQ201610382384
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】張大偉, 朱成成, 趙升噸
【申請人】西安交通大學