一種新型板材折彎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型板材折彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合，對(duì)其實(shí)施改造，形成先進(jìn)制造技術(shù)。沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類，沖剪模具:是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。目前，在折彎?rùn)C(jī)上實(shí)施折彎成形工藝時(shí)，采用傳統(tǒng)V型折彎模具，必須根據(jù)金屬板材的厚度和折邊寬度選用合適的折彎模具。當(dāng)面臨多品種小批量的板材折彎生產(chǎn)時(shí)，需頻繁地更換校對(duì)不同規(guī)格的折彎模具，極大地阻礙了生產(chǎn)效率的提高，增加了成本；而且凹模的兩側(cè)為直彎，在加工過程中，工件與凹模之間為滑動(dòng)摩擦，會(huì)增加工件表面的劃擦損傷，影響表面加工精度，同時(shí)折彎?rùn)C(jī)的沖頭在與工件的沖壓過程中沖擊大，而且沖頭也容易發(fā)生磨損，這樣就容易影響工件表面的精度，還有的裝置沒有設(shè)置磨具能夠快速調(diào)節(jié)的裝置，在使用時(shí)對(duì)磨具的角度不易調(diào)節(jié)，更換磨具又浪費(fèi)了大量的時(shí)間，還有的裝置在于工件接觸的位置設(shè)置有滾動(dòng)裝置，但是在使用時(shí)滾動(dòng)裝置直接與工件接觸，沖壓時(shí)會(huì)造成工件下表面變形，影響工件的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型板材折彎裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種新型板材折彎裝置，包括底座，所述底座下端中部設(shè)有緊固螺釘，所述緊固螺釘上端對(duì)稱設(shè)有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板表面設(shè)有滾輪裝置，所述滾輪裝置上側(cè)設(shè)有工件，所述工件上側(cè)設(shè)有沖壓頭，所述沖壓頭下表面設(shè)有耐磨層，所述沖壓頭上側(cè)設(shè)有凸模，所述凸模與沖壓頭之間對(duì)稱設(shè)有減震層。
[0005]優(yōu)選的，所述滾輪裝置的表面設(shè)有傳送帶。
[0006]優(yōu)選的，所述滾輪裝置滾動(dòng)連接在第一支撐板和第二支撐板表面。
[0007]優(yōu)選的，所述第一支撐板與第二支撐板鉸接連接。
[0008]優(yōu)選的，所述緊固螺釘和底座之間設(shè)有定位塊。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過設(shè)置耐磨層和減震層，更好的對(duì)沖壓頭進(jìn)行保護(hù)，提高了使用壽命，節(jié)約了使用的成本，通過設(shè)置滾輪裝置，更好的使面摩擦移動(dòng)變成點(diǎn)接觸滾動(dòng)移動(dòng)，在加工時(shí)減少工件與磨具的面摩擦，提高了磨具的使用壽命，通過設(shè)置緊固螺釘，更好的對(duì)加工角度進(jìn)行快速的控制，適應(yīng)了加工不同角度的需求，節(jié)約了更換磨具所浪費(fèi)的時(shí)間，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，安全可靠。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、凸模，2、減震層，3、沖壓頭，4、耐摩層，5、滾輪裝置，6、第一支撐板，7、底座，8、緊固螺釘，9、第二支撐板，10、工件，11、定位塊。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種新型板材折彎裝置，包括底座7，底座7下端中部設(shè)有緊固螺釘8，緊固螺釘8和底座7之間設(shè)有定位塊11，緊固螺釘8上端對(duì)稱設(shè)有第一支撐板6和第二支撐板9，第一支撐板6與第二支撐板9鉸接連接，第一支撐板6和第二支撐板9表面設(shè)有滾輪裝置5，滾輪裝置5滾動(dòng)連接在第一支撐板6和第二支撐板9表面，滾輪裝置5的表面設(shè)有傳送帶，滾輪裝置5上側(cè)設(shè)有工件10，工件10上側(cè)設(shè)有沖壓頭3，沖壓頭3下表面設(shè)有耐磨層4，沖壓頭3上側(cè)設(shè)有凸模1，凸模1與沖壓頭3之間對(duì)稱設(shè)有減震層2。
[0014]現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，通過耐磨層和減震層，對(duì)沖壓頭進(jìn)行保護(hù)，提高了使用壽命，節(jié)約了使用的成本，通過滾輪裝置，使面摩擦移動(dòng)變成點(diǎn)接觸滾動(dòng)移動(dòng)，在加工時(shí)減少工件與磨具的面摩擦，提高了磨具的使用壽命，通過緊固螺釘，對(duì)加工角度進(jìn)行快速的控制，適應(yīng)了加工不同角度的需求，節(jié)約了更換磨具所浪費(fèi)的時(shí)間。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型板材折彎裝置，包括底座(7)，其特征在于:所述底座(7)下端中部設(shè)有緊固螺釘(8)，所述緊固螺釘(8)上端對(duì)稱設(shè)有第一支撐板(6)和第二支撐板(9)，所述第一支撐板(6 )和第二支撐板(9 )表面設(shè)有滾輪裝置(5 )，所述滾輪裝置(5 )上側(cè)設(shè)有工件(10 )，所述工件(10 )上側(cè)設(shè)有沖壓頭(3 )，所述沖壓頭(3 )下表面設(shè)有耐磨層(4 )，所述沖壓頭(3 )上側(cè)設(shè)有凸模(1)，所述凸模(1)與沖壓頭(3)之間對(duì)稱設(shè)有減震層(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型板材折彎裝置，其特征在于:所述滾輪裝置(5)的表面設(shè)有傳送帶。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型板材折彎裝置，其特征在于:所述滾輪裝置(5)滾動(dòng)連接在第一支撐板(6)和第二支撐板(9)表面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型板材折彎裝置，其特征在于:所述第一支撐板(6)與第二支撐板(9)鉸接連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型板材折彎裝置，其特征在于:所述緊固螺釘(8)和底座(7 )之間設(shè)有定位塊(11)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型板材折彎裝置，包括底座，所述底座下端中部設(shè)有緊固螺釘，所述緊固螺釘上端對(duì)稱設(shè)有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板表面設(shè)有滾輪裝置，所述沖壓頭下表面設(shè)有耐磨層，所述沖壓頭上側(cè)設(shè)有凸模，所述凸模與沖壓頭之間對(duì)稱設(shè)有減震層。本實(shí)用新型通過設(shè)置耐磨層和減震層，提高了使用壽命，節(jié)約了使用的成本，通過設(shè)置滾輪裝置，更好的使面摩擦移動(dòng)變成點(diǎn)接觸滾動(dòng)移動(dòng)，在加工時(shí)減少工件與磨具的面摩擦，提高了磨具的使用壽命，通過設(shè)置緊固螺釘，更好的對(duì)加工角度進(jìn)行快速的控制，適應(yīng)了加工不同角度的需求，節(jié)約了更換磨具所浪費(fèi)的時(shí)間，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，安全可靠。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號(hào)】CN204953671
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520640470
【發(fā)明人】宋國(guó)豐
【申請(qǐng)人】宋國(guó)豐
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年8月24日