一種板材折彎裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種板材折彎裝置，包括工作臺(tái)、折彎槽、液壓油缸和折彎板，工作臺(tái)的后表面上豎直固設(shè)一個(gè)立板，立板的上端水平固設(shè)一個(gè)橫板，橫板上豎直固設(shè)一個(gè)液壓油缸，液壓油缸的活塞桿的下端固設(shè)一個(gè)折彎板，折彎槽的后表面上水平固設(shè)一個(gè)光滑導(dǎo)軌，光滑導(dǎo)軌上活動(dòng)套有一個(gè)限位套，限位套上通過螺紋連接的方式豎直安裝一個(gè)壓緊螺栓，壓緊螺栓的螺桿的下端伸到限位套內(nèi)部，且壓緊螺栓的螺桿的下端與光滑導(dǎo)軌的上表面相接觸，光滑導(dǎo)軌的左側(cè)面上刻有刻度。本實(shí)用新型具有操作方便、加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種板材折彎裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及板材折彎領(lǐng)域，具體來說是一種板材折彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在衣柜的生產(chǎn)加工過程中，需要對(duì)生產(chǎn)衣柜的板材進(jìn)行折彎，目前，主要采用板材折彎裝置對(duì)板材進(jìn)行折彎，其中，加工人員在對(duì)板材進(jìn)行折彎的過程中，折彎之前，加工人員需要先用標(biāo)尺測(cè)量出板材需要折彎的位置，然后再將板材需要折彎的位置對(duì)準(zhǔn)折彎機(jī)的折彎板的位置，然后再將板材放置在折彎機(jī)上，但是這樣不僅麻煩，給加工人員帶來不便，從而省去了每加工一個(gè)板材都要測(cè)量一次板材需要折彎的位置以及都要將板材需要折彎的位置對(duì)準(zhǔn)折彎板，因此不能實(shí)現(xiàn)快速批量化生產(chǎn)，速度比較慢，效率比較低，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中操作不便、加工效率低的缺陷，提供一種板材折彎裝置來解決上述問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:本實(shí)用新型公開了一種板材折彎裝置，包括工作臺(tái)、折彎槽、液壓油缸和折彎板，所述的工作臺(tái)的上表面上水平固設(shè)一個(gè)折彎槽，所述的工作臺(tái)的后表面上豎直固設(shè)一個(gè)立板，所述的立板的上端水平固設(shè)一個(gè)橫板，所述的橫板上豎直固設(shè)一個(gè)液壓油缸，所述的工作臺(tái)的后側(cè)設(shè)置一個(gè)液壓站，所述的液壓站通過油管與液壓油缸相連接，所述的液壓油缸的活塞桿的下端固設(shè)一個(gè)折彎板，所述的折彎板在橫板的下方，所述的折彎板在折彎槽的正上方，所述的折彎槽的后表面上水平固設(shè)一個(gè)光滑導(dǎo)軌，所述的光滑導(dǎo)軌的形狀為長方體，所述的光滑導(dǎo)軌的上表面的高度與折彎槽的上表面的高度相同，所述的光滑導(dǎo)軌與折彎槽相互垂直，所述的光滑導(dǎo)軌上活動(dòng)套有一個(gè)限位套，所述的限位套的上表面的高度高于折彎槽的上表面的高度，所述的限位套上通過螺紋連接的方式豎直安裝一個(gè)壓緊螺栓，所述的壓緊螺栓的螺桿的下端伸到限位套內(nèi)部，且壓緊螺栓的螺桿的下端與光滑導(dǎo)軌的上表面相接觸，所述的光滑導(dǎo)軌的左側(cè)面上刻有刻度。
[0005]作為優(yōu)選，所述的壓緊螺栓的螺帽上水平固設(shè)一個(gè)搖桿。
[0006]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0007]1、操作方便；
[0008]2、板材折彎速度快，效率高，省工省時(shí)。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型一種板材折彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:1-工作臺(tái)；2-折彎槽;3-液壓油缸;4-折彎板;5-立板;6-橫板;7_液壓站;8-光滑導(dǎo)軌;9-限位套;10-壓緊螺栓;11-刻度;12-搖桿。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為使對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下:
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種板材折彎裝置，包括工作臺(tái)1、折彎槽2、液壓油缸3和折彎板4，所述的工作臺(tái)I的上表面上水平固設(shè)一個(gè)折彎槽2，所述的工作臺(tái)I的后表面上豎直固設(shè)一個(gè)立板5，所述的立板5的上端水平固設(shè)一個(gè)橫板6，所述的橫板6上豎直固設(shè)一個(gè)液壓油缸3，所述的工作臺(tái)I的后側(cè)設(shè)置一個(gè)液壓站7，所述的液壓站7通過油管與液壓油缸3相連接，所述的液壓油缸3的活塞桿的下端固設(shè)一個(gè)折彎板4，所述的折彎板4在橫板6的下方，所述的折彎板4在折彎槽2的正上方，所述的折彎槽2的后表面上水平固設(shè)一個(gè)光滑導(dǎo)軌8，所述的光滑導(dǎo)軌8的形狀為長方體，所述的光滑導(dǎo)軌8的上表面的高度與折彎槽2的上表面的高度相同，所述的光滑導(dǎo)軌8與折彎槽2相互垂直，所述的光滑導(dǎo)軌8上活動(dòng)套有一個(gè)限位套9，所述的限位套9的上表面的高度高于折彎槽2的上表面的高度，所述的限位套9上通過螺紋連接的方式豎直安裝一個(gè)壓緊螺栓10，所述的壓緊螺栓10的螺桿的下端伸到限位套9內(nèi)部，且壓緊螺栓10的螺桿的下端與光滑導(dǎo)軌8的上表面相接觸，所述的光滑導(dǎo)軌8的左側(cè)面上刻有刻度11。
[0013]作為優(yōu)選，所述的壓緊螺栓10的螺帽上水平固設(shè)一個(gè)搖桿12。
[0014]本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的:旋轉(zhuǎn)壓緊螺栓10，以使壓緊螺栓10的螺桿向遠(yuǎn)離光滑導(dǎo)軌8的方向移動(dòng)，直至限位套9可以相對(duì)于光滑導(dǎo)軌8移動(dòng)為止，然后加工人員將限位套9移動(dòng)到光滑導(dǎo)軌8的后端，加工人員再將一個(gè)板材放置在折彎槽2上，加工人員通過標(biāo)尺測(cè)量出板材需要折彎的位置，或者直接通過刻度11測(cè)量出板材需要折彎的位置，比較方便，并且將板材需要折彎的位置移動(dòng)到折彎板4的正下方，然后加工人員將限位套9向前移動(dòng)，直至板材的后端面與限位套9的前端面相接觸為止，此時(shí)旋轉(zhuǎn)壓緊螺栓10以使壓緊螺栓10向靠近光滑導(dǎo)軌8的方向移動(dòng)，直至壓緊螺栓10將限位套9壓緊在光滑導(dǎo)軌8上為止，此時(shí)，整個(gè)定位工作則完成，人們即可通過液壓站7控制液壓油缸3的活塞桿向下伸出，液壓油缸3的活塞桿則帶動(dòng)折彎板4向下移動(dòng)，這樣折彎板4與折彎槽2相配合則實(shí)現(xiàn)了對(duì)板材的折彎，由于限位套9已被固定住，即前期定位工作已經(jīng)完成，人們?cè)賹?duì)同樣的板材進(jìn)行折彎時(shí)，人們只需直接將板材放置在折彎槽2上，并且使板材的后端與限位套9的前端面相接觸即可直接通過折彎板4進(jìn)行折彎，從而省去了每加工一個(gè)板材都要測(cè)量一次板材需要折彎的位置以及都要將板材需要折彎的位置對(duì)準(zhǔn)折彎板4的缺陷，因此操作方便，而且省去了很大的時(shí)間，批量化折彎，速度快，效率高，省工省時(shí)，另外通過在壓緊螺栓10的螺帽上水平固設(shè)一個(gè)搖桿12，人們可以通過搖桿12轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊螺栓10，便于加工人員旋轉(zhuǎn)壓緊螺栓10。
[0015]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板材折彎裝置，包括工作臺(tái)(I)、折彎槽(2)、液壓油缸(3)和折彎板(4)，所述的工作臺(tái)(I)的上表面上水平固設(shè)一個(gè)折彎槽(2)，所述的工作臺(tái)(I)的后表面上豎直固設(shè)一個(gè)立板(5)，所述的立板(5)的上端水平固設(shè)一個(gè)橫板(6)，所述的橫板(6)上豎直固設(shè)一個(gè)液壓油缸(3)，所述的工作臺(tái)(I)的后側(cè)設(shè)置一個(gè)液壓站(7)，所述的液壓站(7)通過油管與液壓油缸(3)相連接，所述的液壓油缸(3)的活塞桿的下端固設(shè)一個(gè)折彎板(4)，所述的折彎板(4)在橫板(6)的下方，所述的折彎板(4)在折彎槽(2)的正上方，其特征在于:所述的折彎槽(2)的后表面上水平固設(shè)一個(gè)光滑導(dǎo)軌(8)，所述的光滑導(dǎo)軌(8)的形狀為長方體，所述的光滑導(dǎo)軌(8)的上表面的高度與折彎槽(2)的上表面的高度相同，所述的光滑導(dǎo)軌(8)與折彎槽(2)相互垂直，所述的光滑導(dǎo)軌(8)上活動(dòng)套有一個(gè)限位套(9)，所述的限位套(9)的上表面的高度高于折彎槽(2)的上表面的高度，所述的限位套(9)上通過螺紋連接的方式豎直安裝一個(gè)壓緊螺栓(10)，所述的壓緊螺栓(10)的螺桿的下端伸到限位套(9)內(nèi)部，且壓緊螺栓(10)的螺桿的下端與光滑導(dǎo)軌(8)的上表面相接觸，所述的光滑導(dǎo)軌(8)的左側(cè)面上刻有刻度(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材折彎裝置，其特征在于:所述的壓緊螺栓(10)的螺帽上水平固設(shè)一個(gè)搖桿(12)。
【文檔編號(hào)】B21D5/01GK205463749SQ201620303864
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】賈斯麗, 葛浩標(biāo), 劉志勝
【申請(qǐng)人】合肥星火工貿(mào)有限公司