一種電火花線切割加工鋁合金的工藝改進(jìn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工工藝改進(jìn)方法，尤其涉及一種電火花線切割加工鋁合金的工藝改進(jìn)方法，屬于電火花線切割加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電火花線切割加工是一種非接觸式、無(wú)顯著機(jī)械切削力的特種加工方法，它是利用電極絲與工件間脈沖火花放電時(shí)產(chǎn)生的瞬時(shí)局部高溫，使工件表面放電點(diǎn)間的介質(zhì)電離擊穿，將金屬熔化、氣化而切割成形的。電火花線切割加工具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，可以加工各種難加工和無(wú)法加工的材料以及復(fù)雜形狀的工件等。
[0003]隨著金屬加工業(yè)的迅速發(fā)展，電火花線切割技術(shù)也得到了很大發(fā)展。鋁合金具有良好的可成型性、可焊接性、可機(jī)加工性能，在退火后仍能維持較好的強(qiáng)度，因而鋁合金工件的加工在機(jī)械加工中占有的比例越來(lái)越大。目前，電火花線切割加工大量應(yīng)用在鋁合金工件的加工中，然而，傳統(tǒng)的電火花線切割加工工藝由于導(dǎo)電塊放電影響、放電參數(shù)選用不當(dāng)、切削液使用不當(dāng)?shù)仍?，?dǎo)致在加工較厚工件時(shí)易發(fā)生斷絲現(xiàn)象，且加工工件表面易出現(xiàn)明暗斑條狀紋路，嚴(yán)重影響工件的表面粗糙度和加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種電火花線切割加工鋁合金的工藝改進(jìn)方法，該工藝改進(jìn)方法簡(jiǎn)單合理，不僅有效解決了斷絲問(wèn)題，而且獲得了較好的加工表面粗糙度質(zhì)量，同時(shí)提高了加工效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量要求。
[0005]本發(fā)明是一種電火花線切割加工鋁合金的工藝改進(jìn)方法，所述的工藝改進(jìn)方法包括如下步驟:a)改進(jìn)導(dǎo)電塊進(jìn)電方式，b )合理調(diào)整線切割加工電參數(shù)，c )更換新型切削液。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，采用切鋁組件來(lái)改進(jìn)導(dǎo)電塊進(jìn)電方式，該切鋁組件通過(guò)直流電機(jī)電樞進(jìn)電方式，利用碳刷向走絲系統(tǒng)的絲筒供給高頻電。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，線切割加工電參數(shù)取值可調(diào)整為:脈沖寬度18，脈沖間隙16，功率管數(shù)5，間隙電壓4，進(jìn)給速度50。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，線切割加工電參數(shù)取值可調(diào)整為:脈沖寬度20，脈沖間隙18，功率管數(shù)6，間隙電壓4，進(jìn)給速度55。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，新型切削液包含的成分及重量百分比為:復(fù)合潤(rùn)滑劑10%、OP-1O乳化劑12%、司班-80非離子表面活性劑6%、復(fù)合防銹劑8%、pH緩沖劑3.5%、二甲基硅油消泡劑0.5%、去離子水60%。
[0010]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的復(fù)合潤(rùn)滑劑由大豆油、異構(gòu)飽和脂肪酸、脂肪醇胺以質(zhì)量配比2:2:1混合而成。
[0011]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的復(fù)合防銹劑由苯并三氮唑與三乙醇胺按質(zhì)量比3:1復(fù)配而成。
[0012]本發(fā)明揭示了一種電火花線切割加工鋁合金的工藝改進(jìn)方法，該工藝改進(jìn)方法簡(jiǎn)單合理，不僅有效解決了斷絲問(wèn)題，而且獲得了較好的加工表面粗糙度質(zhì)量，同時(shí)提高了加工效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量要求。
【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例電火花線切割加工鋁合金的工藝改進(jìn)方法的工序步驟圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例電火花線切割加工鋁合金的工藝改進(jìn)方法的工序步驟圖；該工藝改進(jìn)方法包括如下步驟:a)改進(jìn)導(dǎo)電塊進(jìn)電方式，b)合理調(diào)整線切割加工電參數(shù)，c)更換新型切削液。
[0016]本發(fā)明提及的電火花線切割加工鋁合金的工藝改進(jìn)方法通過(guò)將原有的導(dǎo)電塊進(jìn)電方式改為向走絲系統(tǒng)的絲筒供給高頻電，避免了在絲筒換向時(shí)導(dǎo)電塊本身放電引起的夾絲、斷絲現(xiàn)象；通過(guò)選用適當(dāng)?shù)墓ぜM(jìn)給速度，采用矩形波脈沖電源，選用合適的脈沖寬度、脈沖間隙、功率管數(shù)和間隙電壓，來(lái)改善加工表面粗糙度，并提高生產(chǎn)效率；通過(guò)使用自配制的新型切削液，來(lái)提高線切割加工的加工效率及加工穩(wěn)定性；其中的新型切削液使用周期長(zhǎng)、無(wú)毒無(wú)害，具有導(dǎo)熱系數(shù)大、冷卻性、潤(rùn)滑性和防銹性好的優(yōu)異性能。
[0017]實(shí)施例1
具體加工方法如下:
a)改進(jìn)導(dǎo)電塊進(jìn)電方式，采用切鋁組件來(lái)改進(jìn)導(dǎo)電塊進(jìn)電方式，該切鋁組件通過(guò)直流電機(jī)電樞進(jìn)電方式，利用碳刷向走絲系統(tǒng)的絲筒供給高頻電，從而避免了導(dǎo)電塊夾絲、斷絲現(xiàn)象。
[0018]b)合理調(diào)整線切割加工電參數(shù)，線切割加工選用的電壓為常壓，放電波形為矩形波脈沖，其電參數(shù)調(diào)整為:脈沖寬度18，脈沖間隙16，功率管數(shù)5，間隙電壓4，進(jìn)給速度50。
[0019]c)更換新型切削液，選用的新型切削液包含的成分及重量百分比為:復(fù)合潤(rùn)滑劑10%、OP-1O乳化劑12%、司班-80非離子表面活性劑6%、復(fù)合防銹劑8%、pH緩沖劑3.5%、二甲基硅油消泡劑0.5%、去離子水60%。其中，復(fù)合潤(rùn)滑劑由大豆油、異構(gòu)飽和脂肪酸、脂肪醇胺以質(zhì)量配比2:2:1混合而成；復(fù)合防銹劑由苯并三氮唑與三乙醇胺按質(zhì)量比3:1復(fù)配而成；pH緩沖劑由四硼酸鈉與水楊酸按質(zhì)量比6:1復(fù)配而成。
[0020]實(shí)施例2 具體加工方法如下:
a)改進(jìn)導(dǎo)電塊進(jìn)電方式，采用切鋁組件來(lái)改進(jìn)導(dǎo)電塊進(jìn)電方式，該切鋁組件通過(guò)直流電機(jī)電樞進(jìn)電方式，利用碳刷向走絲系統(tǒng)的絲筒供給高頻電，從而避免了導(dǎo)電塊夾絲、斷絲現(xiàn)象。
[0021]b)合理調(diào)整線切割加工電參數(shù)，線切割加工選用的電壓為常壓，放電波形為矩形波脈沖，其電參數(shù)調(diào)整為:脈沖寬度20，脈沖間隙18，功率管數(shù)6，間隙電壓4，進(jìn)給速度55。
[0022]c)更換新型切削液，選用的新型切削液包含的成分及重量百分比為:復(fù)合潤(rùn)滑劑10%、OP-1O乳化劑12%、司班-80非離子表面活性劑6%、復(fù)合防銹劑8%、pH緩沖劑3.5%、二甲基硅油消泡劑0.5%、去離子水60%。其中，復(fù)合潤(rùn)滑劑由大豆油、異構(gòu)飽和脂肪酸、脂肪醇胺以質(zhì)量配比2:2:1混合而成；復(fù)合防銹劑由苯并三氮唑與三乙醇胺按質(zhì)量比3:1復(fù)配而成；pH緩沖劑由四硼酸鈉與水楊酸按質(zhì)量比6:1復(fù)配而成。
[0023]本發(fā)明揭示了一種電火花線切割加工鋁合金的工藝改進(jìn)方法，該工藝改進(jìn)方法簡(jiǎn)單合理，不僅有效解決了斷絲問(wèn)題，而且獲得了較好的加工表面粗糙度質(zhì)量，同時(shí)提高了加工效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量要求。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電火花線切割加工鋁合金的工藝改進(jìn)方法，其特征在于，所述的工藝改進(jìn)方法包括如下步驟:a)改進(jìn)導(dǎo)電塊進(jìn)電方式，b)合理調(diào)整線切割加工電參數(shù)，c)更換新型切削液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花線切割加工鋁合金的工藝改進(jìn)方法，其特征在于，所述的步驟a)中，采用切鋁組件來(lái)改進(jìn)導(dǎo)電塊進(jìn)電方式，該切鋁組件通過(guò)直流電機(jī)電樞進(jìn)電方式，利用碳刷向走絲系統(tǒng)的絲筒供給高頻電。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花線切割加工鋁合金的工藝改進(jìn)方法，其特征在于，所述的步驟b)中，線切割加工電參數(shù)取值可調(diào)整為:脈沖寬度18，脈沖間隙16，功率管數(shù)5，間隙電壓4，進(jìn)給速度50。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花線切割加工鋁合金的工藝改進(jìn)方法，其特征在于，所述的步驟b)中，線切割加工電參數(shù)取值可調(diào)整為:脈沖寬度20，脈沖間隙18，功率管數(shù)6，間隙電壓4，進(jìn)給速度55。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花線切割加工鋁合金的工藝改進(jìn)方法，其特征在于，所述的步驟c)中，新型切削液包含的成分及重量百分比為:復(fù)合潤(rùn)滑劑10%、OP-1O乳化劑12%、司班-80非離子表面活性劑6%、復(fù)合防銹劑8%、pH緩沖劑3.5%、二甲基硅油消泡劑0.5%、去尚子水60%。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電火花線切割加工鋁合金的工藝改進(jìn)方法，其特征在于，所述的復(fù)合潤(rùn)滑劑由大豆油、異構(gòu)飽和脂肪酸、脂肪醇胺以質(zhì)量配比2:2:1混合而成。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電火花線切割加工鋁合金的工藝改進(jìn)方法，其特征在于，所述的復(fù)合防銹劑由苯并三氮唑與三乙醇胺按質(zhì)量比3:1復(fù)配而成。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電火花線切割加工鋁合金的工藝改進(jìn)方法，所述的工藝改進(jìn)方法包括如下步驟：a）改進(jìn)導(dǎo)電塊進(jìn)電方式，b）合理調(diào)整線切割加工電參數(shù)，c）更換新型切削液。本發(fā)明揭示了一種電火花線切割加工鋁合金的工藝改進(jìn)方法，該工藝改進(jìn)方法簡(jiǎn)單合理，不僅有效解決了斷絲問(wèn)題，而且獲得了較好的加工表面粗糙度質(zhì)量，同時(shí)提高了加工效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量要求。
【IPC分類】B23H7/02
【公開(kāi)號(hào)】CN104959686
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510290356
【發(fā)明人】邵建軍
【申請(qǐng)人】蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月1日