本申請(qǐng)涉及焊接輔助設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是涉及一種應(yīng)用于殼體焊接的輔助生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的日益提高，作為餐廚用具的微波爐因其具有環(huán)保低碳、使用快捷簡(jiǎn)便、干凈衛(wèi)生的優(yōu)點(diǎn)，致使在日常生活中也隨之越來(lái)越普及。而微波爐的殼體為橫截面為圓角矩形的長(zhǎng)方體型箱體，其殼體由端蓋和前框兩部分所組成，其中所述前框由鈑金卷曲后再焊接成型，進(jìn)而與所述端蓋進(jìn)一步焊接，但在現(xiàn)有技術(shù)中，在焊接所述端蓋過(guò)程中盡管采用輔助夾具來(lái)固定所述前框，但是所述前框的制作材料絕大多數(shù)為金屬薄板，容易在端蓋焊接過(guò)程中被輔助夾具擠壓變形，進(jìn)而導(dǎo)致大幅度降低了焊接殼體的合格率，同時(shí)也大大地提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)所要解決是針對(duì)上述現(xiàn)有殼體在端蓋焊接過(guò)程中，輔助夾具容易將前框擠壓變形而導(dǎo)致大幅度降低焊接殼體的合格率的技術(shù)問(wèn)題，提供一種應(yīng)用于殼體焊接的輔助生產(chǎn)設(shè)備，它不僅具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、且能夠大幅度提高焊接殼體的合格率，同時(shí)還能最大限度地提高焊接效率，降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)成本。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

應(yīng)用于殼體焊接的輔助生產(chǎn)設(shè)備，包括：

機(jī)架；

內(nèi)撐裝夾裝置，其設(shè)于所述機(jī)架上用于內(nèi)撐裝夾待焊接殼體；

外夾裝置，其設(shè)于所述內(nèi)撐裝夾裝置的外側(cè)；

所述內(nèi)撐裝夾裝置包括：

固定支架，其位于所述機(jī)架的上端；

驅(qū)動(dòng)部件，其設(shè)于固定支架上；

推動(dòng)部件，其與所述驅(qū)動(dòng)部件相連接；

分散式撐開(kāi)組件，其套設(shè)于所述固定支架上，且與所述推動(dòng)部件連接并可被所述推動(dòng)部件推動(dòng)由內(nèi)朝外運(yùn)動(dòng)而內(nèi)撐待焊接殼體，所述分散式撐開(kāi)組件與所述外夾裝置配合內(nèi)外夾緊待焊接殼體。

如上所述的應(yīng)用于殼體焊接的輔助生產(chǎn)設(shè)備，所述分散式撐開(kāi)組件包括：

第一撐開(kāi)組件；

第二撐開(kāi)組件，其位于所述第一撐開(kāi)組件的后側(cè)且與所述第一撐開(kāi)組件對(duì)稱(chēng)設(shè)置；

第三撐開(kāi)組件，其位于所述第一撐開(kāi)組件的右側(cè)且與所述第一撐開(kāi)組件對(duì)稱(chēng)設(shè)置；

第四撐開(kāi)組件，其位于所述第三撐開(kāi)組件的后側(cè)且與所述第三撐開(kāi)組件對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

如上所述的應(yīng)用于殼體焊接的輔助生產(chǎn)設(shè)備，所述第三撐開(kāi)組件包括：

第三頂壓件,其位于所述固定支架的外側(cè)；

第三上導(dǎo)套，其套設(shè)于所述固定支架的上端；

第三上導(dǎo)柱，其套設(shè)于所述第三上導(dǎo)套上，且其一端與所述第三頂壓件的上端相連接；

第三上復(fù)位件，其套設(shè)于所述第三上導(dǎo)柱的另一端上且被所述第三上導(dǎo)套所限位；

第三下導(dǎo)套，其套設(shè)于所述固定支架的下端；

第三下導(dǎo)柱，其套設(shè)于所述下導(dǎo)套上，且其一端與所述第三頂壓件的下端相連接；

第三下復(fù)位件，其套設(shè)于所述第三下導(dǎo)柱的另一端上且被所述第三下導(dǎo)套所限位；

第三連接推塊，其一端與所述第三頂壓件的中部相連接，另一端伸出所述固定支架形成伸出端。

如上所述的應(yīng)用于殼體焊接的輔助生產(chǎn)設(shè)備，所述第四撐開(kāi)組件包括：

第四頂壓件,其位于所述固定支架的外側(cè)；

第四上導(dǎo)套，其套設(shè)于所述固定支架的上端；

第四上導(dǎo)柱，其套設(shè)于所述第四上導(dǎo)套上，且其一端與所述第四頂壓件的上端相連接；

第四上復(fù)位件，其套設(shè)于所述第四上導(dǎo)柱的另一端上且被所述第四上導(dǎo)套所限位；

第四下導(dǎo)套，其套設(shè)于所述固定支架的下端；

第四下導(dǎo)柱，其套設(shè)于所述下導(dǎo)套上，且其一端與所述第四頂壓件的下端相連接；

第四下復(fù)位件，其套設(shè)于所述第四下導(dǎo)柱的另一端上且被所述第四下導(dǎo)套所限位；

第四連接推塊，其一端與所述第四頂壓件的中部相連接，另一端伸出所述固定支架形成伸出端。

如上所述的應(yīng)用于殼體焊接的輔助生產(chǎn)設(shè)備，所述推動(dòng)部件包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)部件左右兩側(cè)的左推塊和右推塊，所述右推塊在其右前側(cè)上設(shè)有由前往后傾斜的右前斜坡，在其右后側(cè)上設(shè)有由后往前傾斜的右后斜坡，所述右前斜坡與所述第三連接推塊的伸出端楔形連接，所述右后斜坡與所述第四連接推塊的伸出端楔形連接。

如上所述的應(yīng)用于殼體焊接的輔助生產(chǎn)設(shè)備，所述內(nèi)撐裝夾裝置還包括限位部件，所述限位部件包括設(shè)于所述左推塊一側(cè)的左限位件和設(shè)于所述右推塊一側(cè)的右限位件，所述右推塊上還設(shè)有右槽口，所述右槽口位于所述右前斜坡和所述右后斜坡之間，且配合所述右限位件限位所述右推塊的移動(dòng)距離。

如上所述的應(yīng)用于殼體焊接的輔助生產(chǎn)設(shè)備，所述外夾裝置包括：

前夾緊組件，其設(shè)于所述內(nèi)撐裝夾裝置的前側(cè)；

后夾緊組件，其設(shè)于所述內(nèi)撐裝夾裝置的后側(cè)；

右?jiàn)A緊組件，其設(shè)于所述內(nèi)撐裝夾裝置的右側(cè)；

上夾緊部件，其設(shè)于所述內(nèi)撐裝夾裝置的上方。

如上所述的應(yīng)用于殼體焊接的輔助生產(chǎn)設(shè)備，所述前夾緊組件包括：

前立柱；

前驅(qū)動(dòng)部件，其設(shè)于所述前立柱的上端；

前夾板，其與所述前驅(qū)動(dòng)部件相連接；

前導(dǎo)套，其設(shè)于所述前驅(qū)動(dòng)部件一側(cè)；

前導(dǎo)柱，其套設(shè)于所述前導(dǎo)套上，且其一端與所述前夾板相連接。

如上所述的應(yīng)用于殼體焊接的輔助生產(chǎn)設(shè)備，所述后夾緊組件包括：

后立柱；

后驅(qū)動(dòng)部件，其設(shè)于所述后立柱的上端；

后夾板，其與所述后驅(qū)動(dòng)部件相連接；

后導(dǎo)套，其設(shè)于所述后驅(qū)動(dòng)部件一側(cè)；

后導(dǎo)柱，其套設(shè)于所述后導(dǎo)套上，且其一端與所述后夾板相連接。

如上所述的應(yīng)用于殼體焊接的輔助生產(chǎn)設(shè)備，所述右?jiàn)A緊組件包括右立柱、設(shè)于所述右立柱上端的右驅(qū)動(dòng)部件、與所述右驅(qū)動(dòng)部件相連接的右?jiàn)A板；

所述上夾緊部件為頂壓蓋，其形狀與待焊接殼體的端蓋形狀相匹配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述申請(qǐng)有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本申請(qǐng)通過(guò)所述內(nèi)撐裝夾裝置配合所述外夾裝置內(nèi)外夾緊所述待焊接殼體，使所述待焊接殼體在被裝夾時(shí)能夠均勻受力，避免被擠壓變形，進(jìn)而能大幅度地提高焊接合格率，同時(shí)也能最大限度地提高焊接效率，降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)成本；

2、本申請(qǐng)通過(guò)所述限位部件限位所述推動(dòng)部件，以防止所述推動(dòng)部件超過(guò)運(yùn)動(dòng)行程而導(dǎo)致所述分散式撐開(kāi)組件將所述待焊接殼體擠壓變形，進(jìn)而進(jìn)一步提高所述待焊接殼體的焊接合格率；

3、本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，且能夠大大地降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而大大地提高了本申請(qǐng)應(yīng)用于殼體焊接的輔助生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1是本申請(qǐng)應(yīng)用于殼體焊接的輔助生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例的立體圖。

圖2是本申請(qǐng)應(yīng)用于殼體焊接的輔助生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例局部分解的分解立體圖。

圖3是本申請(qǐng)應(yīng)用于殼體焊接的輔助生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例隱藏所述外夾裝置后局部分解的分解立體圖。

圖4是本申請(qǐng)應(yīng)用于殼體焊接的輔助生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例隱藏所述外夾裝置后局部分解的分解立體圖。

圖5是本申請(qǐng)應(yīng)用于殼體焊接的輔助生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例中所述前夾緊組件的立體圖。

圖6是本申請(qǐng)應(yīng)用于殼體焊接的輔助生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例中所述后夾緊組件的立體圖。

圖7是本申請(qǐng)應(yīng)用于殼體焊接的輔助生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例中所述右?jiàn)A緊組件的立體圖。

圖8是本申請(qǐng)應(yīng)用于殼體焊接的輔助生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例中所述右推塊的立體圖。

圖9是圖4的局部放大視圖Ⅰ。

圖10是圖4的局部放大視圖Ⅱ。

圖11是圖4的局部放大視圖Ⅲ。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-11所示，應(yīng)用于殼體焊接的輔助生產(chǎn)設(shè)備，包括：機(jī)架1、內(nèi)撐裝夾裝置2以及外夾裝置3。所述內(nèi)撐裝夾裝置2設(shè)于所述機(jī)架1上用于內(nèi)撐裝夾待焊接殼體4，所述外夾裝置3設(shè)于所述內(nèi)撐裝夾裝置2的外側(cè)。

所述內(nèi)撐裝夾裝置2包括：固定支架21、驅(qū)動(dòng)部件22、推動(dòng)部件23以及分散式撐開(kāi)組件24。所述固定支架21位于所述機(jī)架1的上端，所述驅(qū)動(dòng)部件22設(shè)于固定支架21上，所述推動(dòng)部件23與所述驅(qū)動(dòng)部件22相連接，所述分散式撐開(kāi)組件24套設(shè)于所述固定支架21上，且其能被所述推動(dòng)部件23推動(dòng)而內(nèi)撐待焊接殼體4。

所述外夾裝置3包括前夾緊組件31、后夾緊組件32、右?jiàn)A緊組件33以及上夾緊部件34。所述前夾緊組件31設(shè)于所述內(nèi)撐裝夾裝置2的前側(cè)，所述后夾緊組件32設(shè)于所述內(nèi)撐裝夾裝置2的后側(cè)，所述右?jiàn)A緊組件33設(shè)于所述內(nèi)撐裝夾裝置2的右側(cè)，所述上夾緊部件34設(shè)于所述內(nèi)撐裝夾裝置2的上方。

所述待焊接殼體4包括前框41和端蓋42，所述端蓋42套設(shè)于所述前框41的上端，且在所述端蓋42與所述前框41之間形成有待焊接間隙。當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)部件22驅(qū)動(dòng)所述推動(dòng)部件23推動(dòng)所述分散式撐開(kāi)組件24沿所述前框41由內(nèi)朝外方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述分散式撐開(kāi)組件24內(nèi)撐所述前框41，同時(shí)，所述上夾緊部件34由上往下壓緊所述端蓋42，進(jìn)而所述前夾緊組件31、所述后夾緊組件32以及所述右?jiàn)A緊組件33配合所述分散式撐開(kāi)組件24內(nèi)外夾緊于所述前框41的周側(cè)，使所述待焊接殼體4在被裝夾時(shí)能夠均勻受力，避免被擠壓變形，進(jìn)而能大幅度地提高焊接合格率，同時(shí)也能最大限度地提高焊接效率，降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)成本。

具體地，所述分散式撐開(kāi)組件24包括第一撐開(kāi)組件241、第二撐開(kāi)組件242、第三撐開(kāi)組件243以及第四撐開(kāi)組件244。所述第二撐開(kāi)組件242位于所述第一撐開(kāi)組件241的后側(cè)且與所述第一撐開(kāi)組件241對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述第三撐開(kāi)組件243位于所述第一撐開(kāi)組件241的右側(cè)且與所述第一撐開(kāi)組件241對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述第四撐開(kāi)組件244位于所述第三撐開(kāi)組件243的后側(cè)且與所述第三撐開(kāi)組件243對(duì)稱(chēng)設(shè)置。其目的在于實(shí)現(xiàn)所述分散式撐開(kāi)組件24分散內(nèi)撐所述前框41，使所述前框41被夾緊時(shí)能夠均勻受力。

所述第三撐開(kāi)組件243包括第三頂壓件2431、第三上導(dǎo)套2432、第三上導(dǎo)柱2433、第三上復(fù)位件2434、第三下導(dǎo)套2435、第三下導(dǎo)柱2436、第三下復(fù)位件2437以及第三連接推塊2438。

所述第三頂壓件2431位于所述固定支架21的外側(cè)，所述第三上導(dǎo)套2432套設(shè)于所述固定支架21的上端，所述第三上導(dǎo)柱2433套設(shè)于所述第三上導(dǎo)套2432上，且其一端與所述第三頂壓件2431的上端相連接，所述第三上復(fù)位件2434套設(shè)于所述第三上導(dǎo)柱2433的另一端上且被所述第三上導(dǎo)套2432所限位，所述第三下導(dǎo)套2435套設(shè)于所述固定支架21的下端，所述第三下導(dǎo)柱2436套設(shè)于所述下導(dǎo)套2435上，且其一端與所述第三頂壓件2431的下端相連接，所述第三下復(fù)位件2437套設(shè)于所述第三下導(dǎo)柱2436的另一端上且被所述第三下導(dǎo)套2435所限位，所述第三連接推塊2438一端與所述第三頂壓件2431的中部相連接，另一端伸出所述固定支架21形成伸出端，所述第三上導(dǎo)柱2433與所述第三上導(dǎo)套2432滑動(dòng)配合，所述第三下導(dǎo)柱2436與所述第三下導(dǎo)套2435滑動(dòng)配合，且所述第三上導(dǎo)柱2433與所述第三下導(dǎo)柱2436在同一面上相互平行，并共同用于導(dǎo)引所述第三頂壓件2431往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

所述第三上復(fù)位件2434與所述第三下復(fù)位件2437均為復(fù)位彈簧，方便于所述第三頂壓件2431自動(dòng)復(fù)位。

所述第四撐開(kāi)組件244包括第四頂壓件2441、第四上導(dǎo)套2442、第四上導(dǎo)柱2443、第四上復(fù)位件2444、第四下導(dǎo)套2445、第四下導(dǎo)柱2446、第四下復(fù)位件2447以及第四連接推塊2448。

所述第四頂壓件2441位于所述固定支架21的外側(cè)，所述第四上導(dǎo)套2442套設(shè)于所述固定支架21的上端，所述第四上導(dǎo)柱2443套設(shè)于所述第四上導(dǎo)套2442上，且其一端與所述第四頂壓件2441的上端相連接，所述第四上復(fù)位件2444套設(shè)于所述第四上導(dǎo)柱2443的另一端上且被所述第四上導(dǎo)套2442所限位，所述第四下導(dǎo)套2445套設(shè)于所述固定支架21的下端，所述第四下導(dǎo)柱2446套設(shè)于所述下導(dǎo)套2445上，且其一端與所述第四頂壓件2441的下端相連接，所述第四下復(fù)位件2447套設(shè)于所述第四下導(dǎo)柱2446的另一端上且被所述第四下導(dǎo)套2445所限位，所述第四連接推塊2448一端與所述第四頂壓件2441的中部相連接，另一端伸出所述固定支架21形成伸出端，所述第四上導(dǎo)柱2443與所述第四上導(dǎo)套2442滑動(dòng)配合，所述第四下導(dǎo)柱2446與所述第四下導(dǎo)套2445滑動(dòng)配合，且所述第四上導(dǎo)柱2443與所述第四下導(dǎo)柱2446在同一面上相互平行，并共同用于導(dǎo)引所述第三頂壓件2431往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

所述第四上復(fù)位件2444與所述第四下復(fù)位件2447均為復(fù)位彈簧，方便于所述第三頂壓件2431自動(dòng)復(fù)位。

所述推動(dòng)部件23包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)部件21左右兩側(cè)的左推塊231和右推塊232，所述右推塊232在其右前側(cè)上設(shè)有由前往后傾斜的右前斜坡2321，在其右后側(cè)上設(shè)有由后往前傾斜的右后斜坡2322，所述右前斜坡2321與所述第三連接推塊2438的伸出端楔形連接，所述右后斜坡2322與所述第四連接推塊2448的伸出端楔形連接。其優(yōu)點(diǎn)在于當(dāng)所述推動(dòng)部件23被推動(dòng)時(shí)，所述推動(dòng)部件23同步推動(dòng)所述第三連接推塊2438和所述第四連接推塊2448，使所述第三頂壓件2431和所述第四頂壓件2441同時(shí)分開(kāi)內(nèi)撐所述前框41。

所述內(nèi)撐裝夾裝置2還包括限位部件25，所述限位部件25包括設(shè)于所述左推塊231一側(cè)的左限位件251和設(shè)于所述右推塊232一側(cè)的右限位件252，所述右推塊232上還設(shè)有右槽口2323，所述右槽口2323位于所述右前斜坡2321和所述右后斜坡2322之間，且配合所述右限位件252限位所述右推塊232的移動(dòng)距離。其目的在于通過(guò)所述限位部件25限位所述推動(dòng)部件23，以防止所述推動(dòng)部件23超過(guò)運(yùn)動(dòng)行程而導(dǎo)致所述分散式撐開(kāi)組件24將所述前框41擠壓變形，以致所述前框41不能與所述端蓋42相配合。

所述前夾緊組件31包括前立柱311、前驅(qū)動(dòng)部件312、前夾板313、前導(dǎo)套314以及前導(dǎo)柱315，所述前驅(qū)動(dòng)部件312設(shè)于所述前立柱311的上端，所述前夾板313與所述前驅(qū)動(dòng)部件312相連接，所述前導(dǎo)套314設(shè)于所述前驅(qū)動(dòng)部件312一側(cè)，所述前導(dǎo)柱315套設(shè)于所述前導(dǎo)套314上，且其一端與所述前夾板313相連接。其目的在于所述前驅(qū)動(dòng)部件312驅(qū)動(dòng)所述前夾板313前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述前導(dǎo)柱315沿所述前導(dǎo)套314同步于所述前夾板313前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用以支撐所述前夾板313。

所述后夾緊組件32包括：后立柱321、后驅(qū)動(dòng)部件322、后夾板323、后導(dǎo)套324以及后導(dǎo)柱325，所述后驅(qū)動(dòng)部件322設(shè)于所述后立柱321的上端，所述后夾板323與所述后驅(qū)動(dòng)部件322相連接，所述后導(dǎo)套324設(shè)于所述后驅(qū)動(dòng)部件322一側(cè)，所述后導(dǎo)柱325套設(shè)于所述后導(dǎo)套324上，且其一端與所述后夾板323相連接。其目的在于所述后驅(qū)動(dòng)部件322驅(qū)動(dòng)所述后夾板323前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述后導(dǎo)柱325沿所述后導(dǎo)套324且同步于所述后夾板323前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用以支撐所述后夾板323。

所述右?jiàn)A緊組件33包括右立柱331、設(shè)于所述右立柱331上端的右驅(qū)動(dòng)部件332、與所述右驅(qū)動(dòng)部件332相連接的右?jiàn)A板333，用于輔助夾緊所述前框41。

所述上夾緊部件34為頂壓蓋，其形狀與所述端蓋42形狀相匹配。其優(yōu)點(diǎn)在于方便頂壓所述端蓋42。

本申請(qǐng)通過(guò)所述內(nèi)撐裝夾裝置2配合所述外夾裝置3內(nèi)外夾緊所述待焊接殼體4，使所述待焊接殼體4在被裝夾時(shí)能夠均勻受力，避免被擠壓變形，進(jìn)而能大幅度地提高焊接合格率，同時(shí)也能最大限度地提高焊接效率，降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)成本。

綜上所述對(duì)本申請(qǐng)的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本申請(qǐng)不限于上述實(shí)施方式。即使其對(duì)本申請(qǐng)作出各種變化，則仍落入在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。